第2章 保证制作精度的措施
在巨型球形网壳制作过程中,采用“100%保证率的一次组装成功为目标的质量保证体系”
东方明珠电视塔球型网壳生产的关键在于杆件的加工精度。上球由11个环组成,最大折线长度141.26m,下球由5个环组成,最大折线长度156.72m。根据网架的结构设计与施工规程,
杆件单件长度允许误差为土1mm,安装直线总长度累计允许误差为±30mm,但对于球体折线组合总长度要求控制在±30mm之内,难度很大,经与设计、监理等共同确定,本工程球体折线组合总长度控制标准误差为+40mm。
面对控制总标准,我们采用PDCA循环方法,对影响杆件长度的因素进行了综合分析,针对超标准的不合格因素列出排列图,按超标准不合理点累计频率高低排列出“杆件轴线与端面垂直度”、“杆件断料和焊缝温差绝对长度”、“焊缝表层和内在质量查核措施”等3项作为主要技术关键,并在制作全过程中采取有关技术措施及工艺控制:
确定严格的工艺线路:验收材料入库→检查和校正钢管平直度→检查钢管轴线与断口端面垂直度→切割、剖口→检验锥头封板→试装点焊→按照工艺参数施焊→磁粉、超声波探伤检查和X射线拍片检查存档→单件产品复验编号→试拼装(2R=45m,2R=50m)→包装。
采用以螺杆控制的断料工装精度装置,保证断料尺寸的精确度,达到单根杆件精度控制在±0.5mm之内。
采用固定垂直套板和同心顶杆的端面轴线垂直度修正及控制装置,保证杆件轴线一致和端部垂直度的准确率。
采用计算方法和试焊方式留出焊缝温差剩余当量,保证杆件焊接变形长度尺寸的准确性。
对每条焊缝进行全数检查:对焊缝表面均采取磁粉探伤手段和超声波探伤检查方式,对于受拉杆件部位的焊缝都采用X射线探伤拍片检查,保证焊缝的表面质量、内在质量的可靠性100%达到综合设计要求。