一、施工准备
1、材料准备：
1）检查配料单与图纸中钢筋的规格、形状、尺寸数量是否相符。2）检查钢筋的外观有无缺陷，有无翘皮、端部弯折。3）检查钢筋出厂合格证和力学性能复试报告单。
2、机具准备：
钢筋弯曲机、钢筋切断机、直螺纹套丝机、钢筋调直机、无齿锯、钢筋扳子、粉笔、卷尺。
3、作业准备：
1）钢筋如有锈蚀，应在加工前清理干净。
2）圆盘钢筋调直准备完毕。
3）根据钢筋配料单写好料牌，交给断料人员。
4）钢筋加工技术交底齐全。
二、施工程序和操作要点
1、工艺流程
编制钢筋加工单→材料进场→验收→原材送检→钢筋调直→钢筋切断→钢筋成型→钢筋码放→挂标识牌。
2、现场加工时，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗；并按部位编号设置标识分区堆放。
3、钢筋配料单由项目经理部专人负责设计，项目技术负责人负责审核、把关。
4、原材进场后，应对原材进行复试，合格后方可使用。
5、钢筋调直：钢筋调直采用机械调直的方式。
6、钢筋切断时，要保证断料正确，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规。
7、钢筋的弯曲应按：划线→试弯→弯曲成型的顺序进行。钢筋弯曲前，应根据钢筋料牌上注明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置画出。划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相邻两段长度中各扣除一半。钢筋端部带出圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行。弯曲钢筋、箍筋时，应在工作台上按各段尺寸要求钉上若干标志，按标志进行操作，以确保钢筋弯曲形状正确。钢筋成型后，要求其形状正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂缝。