1、 流水段划分
根据本工程结构形式特点和工程量及工期要求，可以划分为主体、砌体等流水段同时施工。
2、 大型机械的选用及依据
根据工程特点及施工需要，主要大型机械选用有一台20m井吊、2台JS350 混凝土搅拌机。
井吊：根据现场布置，井吊的运输速度较塔吊快，而且装拆方便，建筑物最大高度为16.80m，以上参数均符合施工要求。
根据经验资料，每台JS350 混凝土搅拌机每h 提供混凝土量为4.5m3， 2 台搅拌机每h 可提供混凝土9m3。根据实际情况计算，完全可以满足要求。
3、 施工测量
（1）为保证整个场地定位的正确，首先对原有的控制桩进行复测，甲方提供的水准点将其引进现场，以控制该楼标高，高程点按要求做妥善保护。
（2）建立平面控制方格网
根据甲方提供的控制桩，建立新建综合楼的大角控制桩及轴线控制桩，控制桩形成方格网。
（3）做垫层混凝土时，用钢尺配合水准仪将标高传递到基坑内，进行槽底抄平。
在护坡上测设一条标高控制线，作为槽内标高基准。
（4）± 0.000m 以上采用激光铅直仪按内控法进行竖向轴线传递，先在首层控制轴线交点位置放置200mm×200mm×5mm 预埋铁件，其上做出控制轴线交点作为基准点，每层顶板相应位置留250mm×250mm 洞作为传递观测孔。
（5）高程的控制由现场内引测的水准点进行标高传递。定出首层± 0.000m 以后，用水准仪抄出+1.00m 线弹在外墙上，作为标高传递用。每层每段用钢尺从三个不同位置向上传递高程，精度应符合《施工测量规程》的规定,即每层限差± 3mm 全高总限差正负± 20mm。
（6）建筑物大角铅直度的控制：首层墙体施工完成
后，分别在距大角两侧30cm处的外墙面上，各弹出一条竖直线，并涂上两个红色三角标记，作为上层墙体支模板的控制线，上一层支墙体模板时，以此30cm 线校准模板边缘位
置，以保证墙角与下一层墙角在同一铅直线上。如此层层传递，从而保证建筑物大角的垂直度。垂直度偏差控制在2‰以内。且全高垂直偏差不超过20mm。
（7）装修工程测量
在结构施工测量中，按装饰工程要求将装饰施工所需的控制点和线及时弹在墙和板上，作为装饰工程施工的控制依据。
地面面层测量：在四周墙身上投测出所需+500 水平线，作为地面面层施工标高控制线。
隔墙线测量:根据每层结构施工轴线放出各内隔墙、分户墙、外墙内保温线。
门、窗洞口测量：外门窗以顶层分出的边线为准，用经纬仪将边线标划在外墙面上的各层窗洞口两侧，弹出竖向控制线；窗口横向控制线用钢尺传递，并弹在墙上。室内门、窗洞口竖直控制线由轴线关系弹出，水平控制线也由钢尺传递弹出。
4、 地基与基础
施工顺序：
基槽开挖--→基础施工--→基础验收--→回填土。
（1）土方工程
A、土方开挖
土方开挖采用机械配合人工开挖，基坑开挖到设计标高，及时报请监理工程师和设计代表验槽，验收合格作好验收记录后，立即进行垫层施工，土方开挖时基槽四周留出300mm工作面，挖出的土堆放在基槽1.0m之外,不能够用于回填的杂质土须运出场外。
B、土方回填
土方回填应在基础验收合格后进行，回填之前及时报监理工程师、设计代表进行验收，合格并作好记录后，及时进行土方回填，土方回填前，要派专人负责土方质量的检
查，不合格的土方不能用于回填，由人工用手推车将土送至基槽内摊平。土方回填采用分层夯实，回填厚度每层虚铺不超过250mm，采用蛙式打夯机分层夯实。回填土的压实系
数≥0.93。
C、质量要求
①开挖前，应根据控制轴线定出各道轴线，放出柱基边线；
②基底排水要及时、畅通，避免积水，使基土受到浸泡；
③基底表面应平整，无浮土，标高偏差不超过±50mm；
④土方回填必须按要求分层夯实，由低向高处回填，回填土中不能含有杂物，且含水率适度。
5、承台梁施工
（1）钢筋绑扎
基础垫层施工完毕并达到终凝后，按设计尺寸放线，然后绑扎承台梁钢筋，钢筋绑扎时，其保护层为35mm，不允许存在钢筋与垫层相贴现象，用保护层垫块绑扎垫放正确，梁钢筋用直螺纹套筒连接，机械连接件及时送检，最后绑扎柱及构造柱插筋，筋留置位置、规格应准确，且符合图纸设计要求。钢筋绑扎完毕后，应及时报请监理工程师和设计代表检验验收，合格后方可支模浇筑砼。
（2）模板工程
采用组合钢模板，钢管加固。
仅支侧模，侧模支设较为简单，但必须支顶牢靠，并拉通线校直校方，以保证其截面尺寸正确无误，加固时重点校准柱插筋，并加固牢固。
（3）砼浇筑
砼浇筑前，先将基础范围内的杂物清理干净，适当洒水湿润，以免在垫层表面积水。
砼用井吊运送，局部用手推车运送，砼浇筑时由东向西进行，在浇筑时合理安排,严格控制施工缝的留设位置和时间,停歇时间不超过砼的初凝时间,砼浇筑时按先底板后斜坡面的顺序进行浇筑，砼振捣由专业工人进行,在振捣时必须消除新旧砼之间的接缝,基础砼浇筑完成后，及时进行养护。
当混凝土达到一定强度后方可拆模。拆模时，不得损伤砼的棱角。
6、脚手架的搭设
砌墙时搭设双排钢管内脚手架，宽度1.5米，每步架高1.2米，立杆间距1.5 米，横杆间距1.2米，每步架应有高出脚手板1.2米的护身栏杆，脚手板采用竹跳板，用铁丝捆在横杆上。为确保安全，脚手板上堆砖只允许单行侧摆三层，横杆不能连墙，搭设斜撑和抛撑进行加固。
脚手架搭设场地应平整、夯实并设置排水措施，在底部设置垫板和底座。
7、砌砖工程的施工
本工程外墙一层墙体均为240mm，二、三、四层除标注外均为180mm，挑梁挑出墙体为120mm。
（1）砌砖工程施工质量控制按A级执行。即现场质保体系制度健全，并严格执行，监理代表经常到现场检查监督，施工单位予以很好配合，砂浆试块按规定制作，强度满足验收规定，离散性小，采用机械拌合砂浆按重量严格控制配
合，砌筑的操作工人，全部4级工以上，其中6级工以上不少于20%。
（2）砂浆用砂采用中砂，且不得含有草根等杂物，使用前过筛，含泥量不得超过5%，砂浆中石灰膏熟化不得少
于7d，磨细生石灰粉，熟化时间不得少于2d，严禁使用脱水硬化的石灰膏，消石灰粉不得直接用于砂浆中。使用32.3级普通硅酸盐水泥。所有材料必须有合格证，并经过复试合格后方可使用。
（3）砌筑施工要点：
A、砖浇水：在砌筑前将砖洇水，以砖浸入砖四边15mm为宜。
B、砖墙砌筑前，必须清除基础面上的杂物；校核轴
线；弹出墙身边线，按施工图标高分出门窗洞口、构造柱等位置；浇水湿润后，方可浇筑。第一皮砖必须是丁砖。对砌体中沟槽、管道、观测点、水、电、暖、卫洞槽等应在砌筑中按照施工图留出或砌入，不宜在砌好的砌体上开槽凿洞。
C、施工时，应正确设置皮数杆。一般设在房屋大角及拐角处。皮数杆间距不得大于15m，皮数杆上应标明皮数及竖向构造的变化部位。
D、砌墙首先从墙角开始，盘角挂线，对错缝用的七分头要求规格整齐，竖缝一致，每次盘角高度不得大于320mm，挂线长大于15m时，中间应加支线点。砌筑过程中，应随时检查墙角和墙面的垂直度和平整度，及时纠正偏差。砌筑好的墙体，不得任意挪动砖块或敲打墙面。纠正偏差时，应轻轻拆除，重新砌筑。
E、砌筑砖墙时，每层砖墙的最下一皮砖、最上一皮砖及墙身挑出部位的砖层，均应丁砖砌筑。每块砖应上跟线，下跟棱，揉平压实。灰缝应横平竖直，砂浆饱满，不得有通缝、瞎缝等缺陷。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，不应小于8mm，也不应大于12mm。砂浆饱满度不应小于80%。砖砌体应上下错缝，内外搭砌。采用梅花丁砌筑，上下皮错缝砌筑，上下块间的竖缝相互错开1/4砖长。转角出各皮间竖缝应相互错开，在外墙转角处和砖墙交接处必须砌七分头砖。
F、内外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎， 槎子长度不应小于槎子高度的2/3，若留直槎可留阳槎并予埋拉结筋，沿墙高每50cm予埋Φ6钢筋2根，每边入墙不得小于100cm，末端应有90弯勾。
G、构造柱和墙体内拉结筋，应离砖边30mm，并弯钩相对在同一平面上，且保证钢筋放在砂浆层中间。构造柱部位砌成马牙槎，每个马牙槎沿高度方向为五皮砖， 马牙槎应先退后进，沿墙高每50cm设置2根Φ6水平拉结筋，每边伸入墙内不得小于1m。构造柱底表面、柱内砖及钢筋上的残留砂浆必须清理干净。构造柱混凝土浇筑前，应清除干净钢筋上的砂浆结块和根部的落地灰、碎砖、杂物，并经有关人员进行隐蔽工程验收后安装模板，模板也经过验收后才可以浇筑混凝土。
H、脚手架横向水平杆及脚手板端头应距墙面100mm以上，以便于检查砌体。
I、门洞两边，每边放四块木砖，木砖应大头朝内，小头朝外， 洞口上下四皮砖均安放一个，中间两个等距分布，木砖均应蘸热沥青进行防腐。
（4）质量要求：
A、砖墙轴线位移不得大于10mm；
B、墙面垂直度（用2m托线板检查）不大于5mm；
C、表面平整度（用2m靠尺和塞尺检查）不大于8mm；
D、水平灰缝厚度（10皮砖累计数）不得超过8mm；
E、水平灰缝平直度（拉10 m线和尺量检查）不大于10mm;
F、外墙上下窗口偏移（用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准）不得大于20mm;
G、门窗洞口（后塞口）宽度（尺量检查）控制在±5mm；
H、门口高度（尺量检查）控制在+15至-5。
I、砖墙轴线位移不得大于10mm；
J、墙面垂直度（用2m托线板检查）不大于5mm；
K、表面平整度（用2m靠尺和塞尺检查）不大于8mm；
L、水平灰缝厚度（10皮砖累计数）不得超过8mm；
M、水平灰缝平直度（拉10 m线和尺量检查）不大于10mm;
N、外墙上下窗口偏移（用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准）不得大于20mm;
O、门窗洞口（后塞口）宽度（尺量检查）控制在±5mm；
门口高度（尺量检查）控制在+15至-5。
P、顶面标高（用水平仪和尺量检查）控制在±15。
