交底内容：
施工现场准备
1、材料准备： 18mm厚木夹板，50mm×100mm木方，100mm×100mm木方，φ48钢管及相应扣件，定型大钢模板及对拉螺栓，油性脱模剂，10号槽钢，M16可拆卸对拉螺栓，油拖。
2、主要机具：平刨机一台，圆盘锯一台，木工刨，扳手，打眼电钻，线锤，靠尺板方尺，撬棍，小白线。
　　3、作业条件：（1）、防止柱子及墙体模板根部浇筑混凝土时漏浆，楼板及底板混凝土在浇筑时必须作好抄平放线工作，在柱子及墙体模板周边150mm范围内施工楼板及底板混凝土时压光找平，墙柱模板与楼板拼缝采用硬拼缝，待柱子模板抄平后在柱子及墙体下口分别贴1-2层10mm*50mm海绵条，粘贴时海绵条距柱子及墙体边线5mm，防止安装模板压缩变形伸入墙柱内。依据放线位置进行模板的安装就位，校正模板并用斜撑固定。
　　 （2）、模板设计：根据工程结构形式及施工现场的施工条件，核心筒部分墙体全部采用定型大钢模板，其余部分墙体及独立框架柱采用大模板。根据墙体的平面尺寸，预先划分模板的预拼单元，并按照施工顺序编号便于安装。模板支撑采用φ48*3.5钢管、10号槽钢、M16对拉螺栓及50mm×100mm木方，100mm×100mm木方。
（3）、模板的拼装：模板的拼装场地平整，模板堆放设置专门的模板堆放区。按照模板设计图纸进行模板拼装，柱子、墙体模板在拼装时应该预留清扫口或灌浆口。模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂。
（4）、放好轴线、模板边线、水平控制标高线、500mm控制线，模板底口应该做好水泥砂浆找平层。
（5）、要求：模板及支撑结构应该具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，安装位置必须准确无误，墙体，柱子及筒体所有的模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确定准确无误后，报监理验收合格后，方可进行下道工序施工。
（6）、所有的隐蔽、预检工作已经报验完毕。水电的预埋管件已经安装完毕。
二、操作工艺
　1、工艺流程：
　　2.1.1、框架柱模板安装工艺流程：弹柱子位置线→柱子模板范围抄平，粘贴海绵条→安装柱子模板→安装槽钢柱箍→枝子模板支撑加固→调整垂直度→复核上口尺寸→预检
　　2.1.2、墙体模板安装工艺流程：弹线→安装门洞口模板→安装一侧模板→安装另一侧模板→模板支撑加固→调整垂直度→复核上口尺寸→预检
　2、框架柱模板安装的施工方法：
　 2.2.1、柱子模板安装前，必须在楼板或底板上弹出三条线，内线为柱子截面尺寸线，中间线为柱子模板外侧尺寸线，外线为柱子的500mm控制线。在同一个轴线的柱子控制线、模板线必须拉通线进行检查。为保证柱子模板整体位置正确、不发生扭曲，在支模板前根据所弹出的模板线来校正钢筋的位置，使其不发生偏扭。
2.2.2、为防止柱子模板根部浇筑混凝土时出现漏浆现象，待柱子模板抄平后在柱子模板下口上粘贴1-2层10mm*50mm的海绵条，粘贴时海绵条距离柱子边线5mm，防止安装模板压缩变形伸入柱内，如果楼板或底板面不平整时，应该采用砂浆堵平。依据放线位置进行模板的安装就位，校正模板并使用斜撑固定。