内墙抹灰工程中空鼓开裂问题的探讨

【关键词】空鼓开裂；影响因素；控制措施；修补方法 　 

　　目前国内各大中城市所建的高层住宅楼多为框架剪力墙结构，抹灰工程作为其中的一个分项工程，其施工质量的好坏随不至于影响建筑结构的安全性能，但却直接影响房地产开发商的交楼进度及施工单位的维修费用，也会对购房者心理造成一定的恐惧。空鼓开裂是抹灰工程中最常见的质量通病，在施工过程中随不能完全杜绝，但却可以通过一定方法和措施尽量减少此类问题的出现。下文将逐一阐述空鼓开裂的影响因素、控制措施及修补方法： 

　　1 空鼓开裂的影响因素： 

　　空鼓和开裂其实是两种质量缺陷，两者并不存在必然的联系，但两者通常同时出现，且形成原因也有很多相似之处，影响抹灰层空鼓开裂有多种原因，主要有原材料不合格、基层处理不当，砂浆配合比不恰当，结构不合理，施工操作不当以及后期养护不到位等。 

　　2 空鼓开裂的控制措施： 

　　2.1 抹灰砂浆原材料的控制措施 

　　2.1.1 水泥：室内抹灰所用的水泥宜为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5；不同品种不同标号的水泥不得混合使用；水泥进场时应有产品合格证及性能检测报告，进场后应对水泥的凝结时间和安定性进行复检，复检合格后方可投入使用；当水泥出厂时间超过3个月后，应对其各项性能进行复验，并按复验结果使用。 

　　2.1.2 砂：室内抹灰所用的砂宜选用中砂，细砂抹灰后的观感随较好，但却更容易空鼓和开裂，粗砂抹灰后观感较差。砂子使用前应过筛，不得含有粘土、草根、树叶、碱质材料及其他杂物。砂的含泥量不得超过3%，若含泥量过大，这些极细的材料容易在砂子表面形成包裹层，影响砂和水泥的黏结。砂进场后应进行复检，复检合格方可投入使用。 

　　2.1.3 石灰膏、砂浆王等材料：此类材料主要作用是改善砂浆的和易性、保水性，减少落地灰，提高抹灰施工的效率，并能节约水泥的用量。施工中应按砂浆配合比要求严格控制此类材料的用量，若掺量过大，抹灰后墙面观感较白，且抹灰面层的强度达不到设计要求，后期受到撞击时容易成片脱落。 

　　在施工过程中对原材料的质量控制，除经常性的检查、检测外，还应及时将使用情况或检测结果向供货商反馈，若发现不合格的情况，应尽快商讨处理对策。如砂子的含泥量超出标准要求时，应及时反馈给供货商，并尽快采取能保证砂浆质量的其他措施。 

　　2.2 施工准备阶段的控制措施 

　　抹灰施工前应按相关规范和标准编制施工方案，经监理和甲方工程师审批后，对作业班组进行书面技术交底；并应做好如下准备工作： 

　　2.2.1 挂网：由于不同基体（如混凝土和砖砌体）的沉降和收缩性能不一样，为防止在不同基体交界处形成贯通的裂缝，交界处应挂钢丝网，钢丝网宽度应大于300mm，与每侧基体搭接宽度不应小于150mm，钢丝直径应大于0.8mm。现实生活中通常发现建筑物的最顶层墙体容易出现裂纹，且此类裂纹多数较长，出现时间较晚，多在抹灰完成后几个月才出现。这类裂纹也属于温度变化引起的收缩裂纹，由于最顶层昼夜温差较大，对季节引起的温度变化也较敏感，在较大温差的反复作用下导致墙面出现大量裂纹，特别是屋面上没有隔热层的建筑更容易出现这种质量缺陷。为减少此类情况的出现，最顶层的墙面应满挂钢丝网。管线密集处和线槽修补处也容易形成空鼓，现场施工时对于并排管线不少于3根的部位应用细石混凝土进行封堵，不宜用砂浆直接封堵；并排管线少于3根的线槽可用砂浆修补密实，线槽修补或封堵后应张挂钢丝网。 

　　2.2.2 基层处理：砖砌体应清除表面的杂物、尘土，抹灰前应浇水湿润；若砖砌体表面存在未清除的杂物，抹灰后很容易造成空鼓现象，由于砖砌体孔隙率较高，抹灰前特别要浇水湿润，否则，抹灰后砖砌体将砂浆内的水份吸走，砂浆因缺水会产生空鼓或裂纹。为保证砂浆的配合比，抹灰前应将地面的积水清扫干净或者将砂浆倒入料斗中，不可直接将砂浆倒在充满的积水的地面上。混凝土表面应凿毛或在表面洒水湿润后涂刷1:1水泥砂浆（加适量胶粘剂），加气混凝土应在湿润后边刷界面剂边抹强度不大于M5的水泥混合砂浆。现场施工时考虑操作工艺的方便性，通常混凝土表面用1:1水泥砂浆（加适量胶粘剂）进行甩浆处理，为减少空鼓开裂，砌体墙最好也进行甩浆处理。甩浆工作很重要，应在墙面拉出毛刺，毛刺率应达到甩浆面积的90%以上，甩浆后还应进行浇水养护。 

　　2.2.3 砂浆配合比：砂浆配合比控制的好坏对空鼓开裂也有很大影响，水泥用量过大或过少，易造成砂浆强度过高或过低，过高则容易产生开裂，过低则易形成空鼓；水份比例过高则水灰比过大，造成砂浆稠度下降，粘结力很差，抹灰施工时容易往下掉，水份比例过低则砂浆太稠，施工操作困难，因水泥水化热过程中需要大量水份，砂浆太稠则砂浆中水份太少无法满足水泥充分水化热的需要，因而砂浆的强度无法达到设计强度的需要，与基层的粘结牢固程度降低，易产生空鼓。为方便进行砂浆配合比控制，抹灰施工前应将砂浆配合比做成公示牌张挂在砂浆搅拌站旁边，公示牌最好做成图文结合的方式，明确画出搅拌一罐砂浆需要几车砂几包水泥多少水等等；施工过程中也应时常检查。 

　　2.3 施工过程的控制措施 

　　大面积抹灰前应设置标筋，以方便控制抹灰厚度及平整度，抹灰施工过程中应贯彻分层抹灰的思想，每层抹灰的厚度宜为5-7mm，最多不得超过9mm，若一次抹灰过厚，砂浆较重易产生侧倾力，与基体粘结不牢，且砂浆较难凝固，影响操作工人的施工进度。用水泥砂浆或水泥混合砂浆抹灰时，应待前一抹灰层凝结后方可抹后一层；用石灰砂浆抹灰时，应待前一抹灰层七八成干后方可抹后一层。过早进行后一层抹灰容易将前一层未完全凝固的砂浆扰动，导致抹灰后形成空鼓；底层灰如太干则要提前进行浇水湿润处理再进行抹灰。当抹灰总厚度超过35mm时，应采取加强措施，可在抹灰层中间张挂一层钢丝网，加强抹灰层与基层的粘结作用，防止出现脱落现象。底层抹灰层的强度不得低于面层抹灰层的强度。水泥砂浆搅拌好后应在初凝前用完，凡结硬的砂浆不得继续使用。因为结硬的砂浆若再加水使用，其和易性、保水性差，硬化收缩性大，粘结强度低，容易产生空鼓开裂。 

　　2.4 施工完成后的控制措施 

　　抹灰施工完成后应特别注意浇水养护，一般常温下抹灰完成24小时内应进行养护，养护周期不应少于五天，每天洒水次数以保证其表面湿润为准。若在规定的时间内没有浇水养护，不能及时提供砂浆中水泥水化热所需的水份，砂浆干缩过快，容易产生开裂。在现场进行空鼓开裂统计后发现，房间向阳通风的那一面通常空鼓开裂较多，卫生间、厨房等较阴暗的房间空鼓开裂的情况较少，这种现象就是由于养护不到位造成的。因为向阳通风的部位水分较容易蒸发，若不能保证水泥水化热所需的水份就容易引起抹灰层空鼓开裂。 

　　3 空鼓开裂的修补方法 

　　发现空鼓开裂现象后应用粉笔画出具体的切割线，切割线应比实际空鼓范围一边宽出不少于100mm，然后用砂轮切割机沿切割线切开，严禁直接用錾子凿，那样可能会造成空鼓范围越来越大。将空鼓裂缝周边切开后，用錾子将此范围内的抹灰层全部凿除，并将原基层清理干净，挂上钢丝网，浇水湿润，然后进行分层抹灰，一定要等上一抹灰层完全凝固后方可进行下一抹灰层施工。若是非常微小的裂纹，抹灰修补前可不用挂网，切割机切开后，用錾子凿成“V”槽，然后进行分层修补。修补完成后也应按相关规范要求进行浇水养护。 

　　4 结束语 

　　总之，内墙抹灰过程中出现空鼓开裂是很常见的现象，发现此类问题后，购房者不必过分担心，也不应该依此对房地产开发商过分苛责或要求其承担过分的责任，以免令双方的关系发生矛盾，不利于问题的解决，但可以要求开发商无偿修补完善。开发商也不能因购房者提出整改要求而心生厌烦或怨恨，即使购房者提出的要求确实没有道理，也应该向其解释清楚，对于属于自身责任范围内的事情应积极予以整改。 

　　参考文献： 

　　[1]《住宅装饰装修工程施工规范》GB50321-2001。 

　　[2]《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50321-2001。