浅谈外墙涂料墙体质量的几点保证措施
关键词：外墙涂料；施工质量；保证措施
1外墙涂料的种类和主要技术指标
1.1建筑外墙涂料按分散介质分类，主要有溶剂型涂料、水性涂料；按涂膜层状态分类，主要有薄质涂层涂料、厚质涂层涂料、砂壁状涂料、复层外墙涂料等。
1.2外墙涂料的性能指标主要包括耐水性、耐碱性、耐污染、耐热性、耐老化性和抗冻性等，各项性能指标应符合相应的产品技术标准。(1)乳液型薄质外墙涂料、乳液型弹性外墙涂料的主要技术指标应符合《合成树脂乳液外墙涂料》GB/T9755中一等品的规定。(2)溶剂型薄质外墙涂料的主要技术指标应符合《溶剂型外墙涂料》GB/T9157的规定。(3)合成树脂乳液砂壁状外墙涂料的主要技术指标应符合《合成树脂液砂壁状建筑材料》GB/T9153的规定。(4)种类复层外墙涂料的主要技术指标应符合《复层建筑涂料》GB/T9779的规定。(5)其它不常用的外墙涂料，如聚氨酯漆等，其各项技术指标应符合相应的国定标准的规定。
1.3必须选择合格的外墙涂料。外墙涂料质量是否合格是影响饰面质量和美观效果的关键，为避免出现涂刷后的色泽不匀颜色深浅不一，经几次雨水的冲刷而流失、起皮或脱落等现象，对进入施工现场外墙涂料，必须先取试样送有资质的检测单位检测，待检测报告出来，各项受检参数合格后才能使用，防止劣质品混入造成质量不合格。为避免混色或在一个墙面上出现深浅不同，对同一部位使用的同一颜色涂料，应做到一次性准备充足，使用时应将其搅拌均匀调好后再使用。
2对基层施工的基本要求
2.1基层施工的要求。(1)抹灰前，墙体基层应清理干净，并提前浇水湿润。(2)抹灰工程应按要求分层进行，并按规范要求严格控制每层的厚度，同时严格控制抹灰层的总厚度，避免抹灰层空鼓、开裂。(3)抹灰总厚度3—5mm，不同材料基体交接处，应采取防止开裂的加强措施。(4)大面积墙体应采取分格处理，分格条应质硬挺拔，直顺平滑，深浅一致。(5)当墙面为混凝土墙面时，宜用腻子分遍刮平，各层应粘接牢固，厚度为2—3mm。。
2.2基层处理及检查。涂料施工前，施工单位应首先对基层的表面质量、强度、含水率、酸碱度、清洁程度等各项质量指标进行自检，并做好记录；然后经建设单位、监理单位认可；再由质量监督部门进行质量控制点检查，合格后方可开工。(1)表面质量，一般抹灰工程观感质量、各检查项目的允许偏差符合规范要求，凡基层有空鼓、开裂、缺棱掉角、凸凹不平等质量缺陷，应修补平整，并按规定养护。(2)基层强度，基层强度应高于涂刷涂料，基层强度过低会影响涂料的附着性。通常可采用目测、敲打、刻划等方式检查。合格的基层应当不掉粉，不起砂，无脱层、空鼓、开裂和剥离现象。(3)酸碱度，一般的PH值应小于10。基层碱性过大会影响涂料的粘结，造成涂料变色、起皮等质量事故。(4)含水量，混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率可用砂浆表面水分仪准确测定，也可采用薄膜覆法粗略测定。(5)清洁程度，基层表面的浮浆、尘土、油污应清除净。(6)碱性超标的，在涂刷涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。(7)旧墙面涂刷涂料前，应清除疏松的旧装饰层，并涂刷界面剂。(8)基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。
3涂料中不得随意加色掺水或自行配制涂料
3.0涂料在使用时应有适宜稠度和可施工性，如果用前不认真搅拌，当用到后面感觉稠度大时再随意掺入凉水，会使原涂料成分发生变化，出现涂膜色泽深浅不一致、表面不光洁、掉粉或起皮。所以在使用涂料前，应先搅拌均匀并按使用说明书的使用方法操作。另外，也有的盲目地往涂料中加染料自己调色，这种做法必须坚决制止。因为这样做只能是短时间内保色，其长期的效果会更差。购买涂料时一定要选择有出厂合格证和正规检测报告的合格产品，不要购买那些既无正确的生产工艺、又无科学标准的比例方法、质量无检测手段、没有合格证的“三无产品”，也不能自己配制，这种不合格的涂料用后容易出现脱色、无光、粉化和不匀及脱落。
4保证外墙涂料的施工质量
4.1施工环境。(1)温度，溶剂型涂料施工的环境温度宜在5—35℃之间。水性涂料的环境温度宜在10—35℃之间。具体各类产品的施工温度，应按产品说明书规定的温度范围控制。施工现场的周围环境可用普通温度计测定；基层表面温度可用表面温度计测定。(2)湿度，建筑涂料施工的相对湿度在60%—70%之间。当遇大风、大雾、下雨时应停止施工。(3)环境空气污染超标时不宜施工。
4.2施工准备。(1)同一墙面选择同一品种、同一颜色的涂料时，应采用同一批号的涂料；当批号不同时，应一并倒入在容器中搅拌均匀，确保同一墙面不产生色差。(2)外墙涂料工程中所用的抗碱封底材料，必须与外墙基层、腻子材料和外墙涂料性能相适应；凡溶剂涂料必须配备相应的稀释剂。(3)凡双组分涂料应按说明书的规定正确配制，搅拌均匀，并在产品规定的时间内用完。(4)涂料施工操作人员应具有施工上岗证。(5)大面积施工前，主要操作人员按工序要求作好“样板墙”，并保存到竣工。“样板墙”的施工质量应符合验收规范的规定，并经建设单位、设计单位、监理单位、质量监督部门认可后，方可大面积施涂。
4.3涂料施工。(1)外墙涂料工程应按“一底二面”要求施工，对要求较高的工程可增加涂层的度数。(2)外墙涂料的施工应由建筑物自上而下，每个立面自左向右进行，涂料的分段施工应以墙面分格缝、墙面的阴阳角或水落管为界线。(3)薄壁质外墙涂料工程应由一底层、二面层涂料组成。薄壁质外墙涂料的施工工艺：清扫墙面→填补裂缝→施涂底层涂料一度→施涂第一度面层涂料→施涂第二度面层涂料。施涂乳液型涂料后，后一度涂料必须在前一度涂料表面干燥后进行。施涂溶济涂料时，后一度涂料必须在前一度涂料完全干燥后进行。采用传统的施工辊筒和漆刷施涂时，每次蘸料后在齿状木板上来回滚动一遍或在筒边舔料。采用喷涂时应控制涂料的稀稠度和喷枪的压力，保持涂层厚薄均匀，不露底、不流坠、色泽均匀，并应确保涂层的厚度。(4)砂壁状涂料工程应由封底层、主层、罩面层涂料组成。砂壁状涂料施工工艺清扫墙面→填补缝隙→墙面分小格(也可根据设计图纸进行分析)→遮盖保护→喷、刷或辊涂底层涂料→喷涂主层涂料→喷涂或辊除罩面层涂料。大墙面喷涂施工宜按1.5m2左右分格，然后逐格喷涂。封底涂料可采用辊涂、刷涂或喷涂工艺进行。通过试喷确定涂料稠度、喷嘴口径、空气压力及喷涂量。封底涂料喷涂或套色喷涂操作人员宜以二人一组，施工时一人操作喷涂，一人在相应位置指点，确保喷涂均匀。主层涂料完全干燥后喷涂或辊涂罩面涂料二度，施涂间隔时间应由底涂层、中间层的罩面层涂料组成。三层涂料应相互配套，涂层与涂层间应结合牢固。复层涂料施工工序：清扫墙面→填补缝隙→施涂底层涂料→喷(辊)中间层涂料→滚压→喷(辊)第一度罩面层涂料→喷(辊)第二层罩面层涂料。底涂层涂料可采用辊涂或喷涂工艺进行。喷涂中层涂料时，就控制涂料的稀稠度，并根据凸凹立面不同要求选用喷枪嘴口径和喷枪的工作压力；喷射距离宜控制在40—60cm，喷枪运行中喷嘴中心线应垂直于墙面；喷枪应沿被涂墙面平行移动，运行速度保持一致，连续作业。压平型的中间层，应在中间层涂料喷涂表干后，用塑料辊筒将隆起部分表面压面，罩面涂料干燥间隔时间应按产品说明书要求确定，采用机械喷涂时，应将不喷涂部分遮蔽保护。
5外墙涂料工程验收及检查要点
5.0外墙涂料工程应严格按《建筑装饰装修工程质量验收规范》执行。(1)检查内业资料。内业资料要整齐，质保资料齐全。(2)外墙涂料的观感质量检查。同一墙面涂层色调一致，色泽均匀，不得漏涂。涂料表面应光滑平整，接茬外不应出现明显涂刷接痕。涂料表面不得有龟裂、起皮、掉粉等现象。在施工中应注意操作要规范化，喷涂时应力求均匀一致，不得出现留下遗漏、流坠、堆积等现象；喷涂方向应一致，应在第一遍充分干燥后再进行第二遍喷刷；溶剂型涂料第一遍刷完24h以后再刷第二遍，并不得多次涂刷。涂刷时的间断接槎处必须留置在分隔缝或阴阳角处，防止因时间差等原因使二次涂刷处留下明显的痕迹。总之，为确保整个工程最后饰面施工的质量，一定要加强管理，从每一个环节把住质量关，从每一个人做起，认真按着操作规程施工，保证其涂料涂刷后的质量。
