传统的施工工艺一般是对设计师提供的二维蓝图进行详细解剖、分析，按照施工规范及设计说明对公共区域及办公走道内的综合管线进行排布，按“小让大、无压让有压”的原则排布，在排布过程中根据施工图纸找出管路走向较为复杂的位置绘制剖面图。这种方法对管线的调整困难，很难做到面面俱到，对技术人员要求较高，如需有扎实的技术功底、空间思维能力强以及丰富的工作经验，另外，工作量较大，指导施工较难。为解决上述难题，利用MigaCAD绘图系统绘制三维立体图形，检查各个系统的管线有无碰撞，确定各系统管路的标高位置，设备管线之间以及设备管线与结构梁柱之间的位置与标高冲突的问题可直观反映出来，同时在满足验收规范的情况下，尽量抬高管线的安装标高，以保证吊顶净空（见图2和图3）。
对于大型的设备机房按照传统深化设计很难实现设备及管线的综合、合理排布，因此就需要能反映出具体的三维效果图来指导施工。南宁东站机房施工前，先根据设计蓝图对设备机房进行基础排列，再利用MagiCAD三维软件进行全面系统的绘制，现以冷冻机房为例具体介绍MagiCAD三维软件的使用情况。南宁东站分为南、北两个冷冻机房，南站房冷冻机房包括4台冷水机组、3台离心式冷水机组和1台螺杆式冷水机组、12台水泵、分集水器各1台以及2台水处理设备等，其中空调冷冻水管道、冷却水管道管径较大（DN350～DN500）。制冷机房平面设计图如图4所示，对各组成部分的建模绘制如下：
1）建立大型建筑建筑结构模型：依据建筑结构施工图建立制冷机房建筑结构模型。
2）建立设备模型：按照机电专业施工图纸，在建筑结构模型基础上，建立各种设备模型，设备模型包括设备的三维尺寸与位置、接口尺寸与位置（见图5）。
3）一次碰撞检查：使用软件碰撞检测工具，对设备模型进行碰撞检查，并进行动态分析，解决设备与结构墙、柱、梁的三维尺寸碰撞。通过软件选择“检查对象”“参与检查对象”后，对模型数据软件将进行自动扫描，有碰撞的点标注红色，综合分析管道走向，合理调整设备布局。按规范要求，在设备定位时，为设备留出检修空间，保证设备整体布局成排美观，轴线一致，间距合理、横平竖直。
4）建立管线模型：在设备模型优化后的基础上，根据设计图纸，建立各专业的管线模型（见图6）。
5）二次碰撞检查：对建筑结构、设备、管线三维模型全面进行碰撞检查，根据碰撞结果标识，调整管线位置。
6）模型精品与确定：在模型调整后的基础上，综合施工现场的结构实体、设备、管线、支吊架设置以及机房的整体观感效果，对三维模型进行调整、优化，再检查、再调整、再优化，经过多次按照精品目标美观优化、调整，最终确定精品模型与施工方案（见图7）。
综上所述，随着现代大型建筑工程功能增多，机电系统管线分布越来越错综复杂，通过三维技术对机电安装图纸进行深化，能够规避管线碰撞，将设备管线在三维的综合排布呈现出直观的效果，达到美观适用，功能合理，提高大型建筑工程机电专业系统施工技术水平。三维管线综合比传统二维图纸有着设计效率高、可视化施工、准确定位、降低成本等一系列优势，使工程设计可操作性强，是机电设备安装精品工程施工必备的深化设计技术。
