摘要：伴随我国国民经济的不断发展，工程建设施工在近些年取得了突飞猛进的发展，这在很大程度上体现了经济建设现代化发展的重要要求，更是人们日益提高的工作以及生活需要的重要保障。本文通过对建筑工程混凝土拌合物的浇筑以及捣实等方面的详细阐述，深入细致的分析了全面提高混凝土施工，强化施工质量的基本要点，以期更好的推进混凝土施工工艺的改进，从而为整个建筑工程的发展与进步提供重要的质量保障。
关键词：建筑工程混凝土拌合物浇筑捣实工艺
中图分类号： TU198 文献标识码： A
前言：混凝土施工是工程建设最为基础的组成部分，其对于整个建筑工程的质量与安全都具有重要的影响作用。一旦在混凝土施工过程中出现问题将会导致不同程度的工程事故以及危害，严重将导致人身以及生命财产的重大损失，因此，要强化对于建筑工程混凝土施工工艺以及技术的应用，以更好的保障混凝土施工质量，这就需要建设企业能够从混凝土施工的各个环节入手，科学且规范化的进行施工，特别是对拌合物的浇筑与捣实工艺，以更好的确保混凝土施工质量，实现工程建设的顺利有序进行。
一、混凝土拌合物的浇筑要求
1、防止离析，在混凝土拌合物浇筑的时候，要针对混凝土的特性进行分析，保证混凝土在浇筑过程中其均匀性和黏合性能够得到完好的保证!当混凝土自由倾落高度较大时，易产生离析现象，在这个过程中，若是混凝土下落的高度太多而没有沿着溜槽下滑，那么混凝土在浇筑的过程中由于其质量和下滑中出现的种种因素造成施工质量的不合理和不确定，因此要控制器溜槽和串筒的施工工艺!防止混凝土浇筑中的离析问题出现。
2、分层浇筑，分层捣实。混凝土进行分层浇筑时，结合相关规定与实际工作经验进行分层厚度的处理，避免混凝土在浇筑过程中由于时间间隔的不稳定和不连续出现各种裂缝和初凝问题，使混凝土层间的抗渗、抗剪能力明显下降，甚至是威胁到混凝土施工质量和建筑工程的施工质量!
3、正确留置施工缝
在建筑工程施工的过程中，施工缝是不可避免的过程，但是其在施工的过程中是一个可以预防和正确降低的过程!施工缝是新浇筑混凝土与已经凝固混凝土的结合面，它是结构的薄弱环节。
为保证结构的整体性，混凝土一般应连续浇筑，如因技术或组织上的原因不能连续浇筑，且停歇时间有可能超过混凝土的初凝时间时，则应预先确定在适当的位置留置施工缝。施工缝宜留在剪力较小处且便于施工的部位。柱留水平施工缝，梁"板留垂直施工缝。柱施工缝留在基础顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼盏柱帽的下面；梁板连成整体的大断面梁施工缝留在板底面以下 20-30mm 处，当板下有梁托时，留在梁托下部；单面板施工缝留在平行于板的短边的任何位置；有主次梁的板，宜顺次梁方向浇筑，其施工缝应留在次梁跨度的中间三分之一范围内。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应待已浇筑的混凝土达 1.2N/mm2强度后，清除施工缝表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，经湿润、冲洗干净，再抹水泥砂浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层，然后浇筑混凝土，细致捣实，使新旧混凝土结合紧密。
4、混凝土浇筑时应注意的事项
（1）在混凝土浇筑中出现下列情况之一应停止浇筑：
①混凝土初凝并超过允许面积；
②混凝土平均浇筑气温超过允许偏差值，并在1小时内无法调整至允许温度内；
③在浇筑过程中出现大雨或暴雨天气。
（2）在施工过程中出现下列情况之一，应凿出已浇筑的混凝土并重新浇筑：
①不能保证混凝土振捣密实或对建筑物带来不利影响的级配错误的混凝土料；
②长时间凝固、超过规定时间的混凝土料；
③下到高等级混凝土浇筑部位的低等级混凝土料；
（3）浇筑完的混凝土必须遮盖来保温或者防雨。
二、混凝土拌合物浇筑技术
在建筑工程施工过程中，混凝土的使用增加了对建筑整体性的要求，因此，为了保证工程质量，防止施工缝的出现，在施工混凝土时必须采用分层浇筑技术。即在完成上层浇筑之后再开始下层混凝土的浇筑。这就要求工程在施工过程中必须协调好各个施工工序之间的配合。
1、混凝土浇筑技术的特点
因为对混凝土的整体结构要求很高，所以通常情况下可以留施工缝。当对混凝土进行分层浇筑时，要确保下层的混凝土初凝，这样就可以保证混凝土结构的整体性和施工过程的连续性。所以，混凝土的搅拌、运输、浇筑和振捣等环节都要协调配合好。
2、全面分层浇筑技术
这种浇筑技术通常应用于施工面积较小，在施工过程中应从较短边开始，依次向较长边进行浇筑。值得注意的是，在进行第二层浇筑时，必须在第一层浇筑全部混凝土按第一次浇筑顺序进行第二层浇筑，并依次类推。
3、分段分层浇筑技术
这种浇筑技术通常使用于施工面积大、浇筑薄、距离长等工程。在混凝土浇筑强度大、施工地点的混凝土搅拌机无法实现施工要求的情况下才会使用分段分层的浇筑技术。这种浇筑方法首先从混凝土的底部开始，经过一定的时间和距离之后接着开始对第二层进行浇筑。
4、 余面分层浇筑技术
当施工建筑的距离超过厚度的三倍的时候，可以采用余面分层的浇筑技术。在使用该种技术进行浇筑工作的时候，只需要浇筑一次混凝土就达到顶部，可能会产生一个坡度大约是1:3 的混凝土斜面，而通常是从混凝土的浇筑层下方开始进行混凝土振捣过程，继而向上移动，确保浇筑混凝土的整体质量。对于浇筑面积比较大的建筑工程，为了防止发生浇筑断裂的情况，需要使用以下一些安全措施。
第一，必须使用符合质量标准的原材料，为保证混凝土的抗裂能力，可以添加适量的外加剂，比如：把粉煤灰添加到低热的硅酸盐水中，再添加进混凝土里面等。
第二，可以适量增加浇筑面积，同时降低浇筑速度和厚度，结束浇筑工作后，要尽快清理污水，可以根据具体情况确定是否进行第二次振捣。
第三，根据具体的施工浇筑情况，可以适度增加测量混凝土的温度的工作。
6、温度控制及养护
温度控制可以从施工中进行，就是指，如果是在炎热的天气中进行的混凝土浇筑施工，则可以进行分层浇筑，每层的浇筑厚度要控制在一定的厚度之内，不能太厚，这样就保证浇筑物的整体散热，避免裂缝的产生，还可以通过水管预埋的方式来进行降温。拆模的时间也是需要调整的，如果出现了急剧降温的状况则需要进行表面保温处理，防止内外温差过大。从养护角度来看，其目的是降低混凝土的内外温差，进而避免裂缝的产生，而养护外部的覆盖物可以利用稻草袋或者是塑胶膜等，而覆盖层的温度是需要根据科学的方式进行计算的，不能够凭借主观经验随意调整覆盖层的温度。
三、混凝土的捣实
混凝土的振捣首先要根据设计混凝土的厚度来选择振捣器，一般平面面积较大厚度在 20-30cm 的混凝土板应选择表面振捣器，对振捣器面积尺寸较小而有一定垂直深度的构件或厚大结构的混凝土应选择插入式振捣器。
操作时应快插慢拔，快插是为了防止表面层混凝土拌和物振动过度而下面混凝土拌和物振动不足结构不匀；慢拔是为了使混凝土拌和物籍振动力能于振动器抽出时均匀填满振动器留下的空间。
振捣时间视混凝土不再显著下沉，同时不再出现气泡且混凝土表面呈水平并出现水泥浆时为准。插入点应均匀交错排列，插点间距不应超过振动棒作用半径的 1.5 倍，只有遵守了这些操作程序，才能使混凝土振捣密实。
四、混凝土拌合物的养护
混凝土的凝结硬化是水泥水化作用的结果，而水泥水化作用必须在适当的温度和湿度的条件下才能进行。混凝土的养护，就是使混凝土具有一定的温度和湿度，而逐渐硬化、混凝土养护分人工养护和自然养护。自然养护就是在常温（平均气温不低于5度）下，用浇水或保水的方法使混凝土在规定的时间内有适宜的温湿条件进行硬化。
人工养护就是人工控制混凝土的温度和湿度，使混凝土强度增长，如蒸汽养护、热水养护、太阳能养护等，一般用于预制构件的生产。现浇混凝土工程中多采用自然养护。自然养护的覆盖物要采用吸水和保水能力较好的材料如草帘、麻袋。为保证混凝土养护期间内的湿润状态，应每天不断的浇水，只有强度达设计要求强度70%以上，方可停止养护。新浇筑混凝土早期失水严重，在浇筑后2-3 天内应加强养护。
养护工作千万不可小视，一旦养护不利就将出现不同程度的裂缝，对于混凝土的施工质量造成可大可小的危害，因此一定要给予高度注意，并做好养护其间的监管工作，以更好的确保养护质量。
五、混凝土的拆模
拆模是混凝土施工过程中的难点，掌握好拆模时间是拆模施工中的重要措施，一般在当前建筑施工的过程中，超模实践一般都是结合当前气温、混凝土强度和设计要求为原则进行判断的。拆模的时间早晚直接影响到混凝土质量和模板的使用周转率，是保证混凝土良好行性能的关键。对承重构件，只有当混凝土强度达到规定的混凝土设计标号的百分率后方可拆模。对后张法预应力混凝土结构
构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。
六、混凝土缺陷修补
拆模后如发现又缺陷，应进行修补。对面积小、数量不多的蜂窝或露石的混凝土，先用钢丝刷或加压水洗刷基层，然后用 1：2-1：2.5 的水泥砂浆找平；对较大面积的蜂窝、露石和露筋应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层，然后用钢丝刷或加压水冲刷，再用比原混凝土强度等级高一个级别的细骨料混凝土填塞，并仔细捣实。对影响工程结构安全及使用工程的缺陷，应与设计单位"建设单位"监理单位共同研究处理。
结论：综上所述，混凝土施工作为建筑工程施工过程中的主要施工程序，其施工质量对于整个工程建设都具有重要的意义，因此强化混凝土施工工艺在施工过程中的有效以及科学应用对于确保工程质量具有非常重要的作用。这就需要建设企业能够从强化施工质量出发，从混凝土的拌合物浇筑以及捣实工艺方面给与高度重视，并依照科学程序进行施工，并依照严格标准以更好的确保施工质量，从而为整个建筑工程的顺利有效推进提供重要的质量保障。
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