摘 要:建筑工程是我国重要的经济增长行业，对我国经济的发展和人民生活水平的提高有着十分重要的作用。在建筑工程施工过程中，很多时候都会采用大体积的混凝土施工。笔者将结合多年的建筑工程混凝土的施工经验，探究建设施工过程中，大体积混凝土的施工技术，并提出大体积混凝土裂缝控制措施。
关键词：建筑工程；大体积混凝土；施工技术；裂缝控制
中图分类号：TU761文献标识码： A 文章编号：
前言
所谓大体积的混凝土结构就是指它的最小断面尺寸大于1米以上的混凝土结构，它的这一尺寸标准使得在它进行施工时必须采用相应的技术处理措施来处理整个施工过程中的温度差值，确保解决了温度压力并且控制了裂缝的产生。大体积混凝土结构的施工技术在现在的土木建筑工程中得到了广泛的应用，为了保证这些建筑工程的整体施工质量，大体积混凝土结构的施工过程中就应当注意上面我们提到的问题，正确的进行防护和治理，确保大体积混凝土结构的完整性、整体性、稳定性。确保大体积混凝土的施工质量标准和施工质量，从而促进整个建筑工程质量的管理。
二、通常大体积混凝土浇筑所采取的策略
一般而言，建筑工程的质量的好坏在很大程度上是受到在施工过程中它所采用的材料的制约。从我国目前的情况来看，建筑行业的材料发展是迅速的，比较突出的就是大体积混凝土结构在整个建筑工程中的使用。它之所以这样的受关注，就在于大体积混凝土结构在渗透性和强度上比起以往的传统建筑材料有着很大的提高。
对于大体积混凝土的浇筑一般都采用全面分层，采取二次振捣方案，混凝土初凝以后，不允许受到振动。混凝土尚未初凝，这在技术上是允许的。二次振捣可克服一次振捣的水分、气泡上升在混凝土中所造成的微孔，亦可克服一次振捣后混凝土下沉与钢筋脱离，从而提高混凝土与钢筋的握裹力，提高混凝土的强度、密实性和抗渗性。全面分层，二次振捣方案就是当下层混凝土接近初凝时再进行一次振捣，使混凝土又恢复和易性。此方案虽然技术上可行，也有利于保证混凝土质量，但需要增加人力和振动设备，是否采用应做技术经济比较。
浇注过程中要进行振捣方可密实，振捣时间应均匀一致以表面泛浆为宜，间距要均匀，以振捣力波及范围重叠二分之一为宜，浇注完毕后，表面要压实、抹平，以防止表面裂缝。
三、大体积混凝土的裂缝控制
1.利用冷却管降温控制裂缝
这个措施的实施是为避免房屋的建筑工程之中的混凝土温度过高，针对大体积的混凝土时，我们发现在硬化的阶段里，内部的温度比较大。我们可以在混凝土的结构的内部先铺埋冷却管路，等到混凝土浇注完成，就进行通水循环的冷却，管内的水流量一般会控制在1.5m3/h，若是进水的温度发生偏高的现象，水流量也会加快速度。而同时则需要观察冷却管的出水，会发现排放量会达到不影响施工的部位，大体积混凝土发生了整体的初凝后，我们则需要重情况而对这个出水进行蓄水的保温维护。当然，若是大体积的混凝土养护工作完成以后，还需要通过注浆、压浆的工序。通常，我们采取真空压桨的技术措施。
2.实施温控防裂措施
比如，改善骨料的级配，采用一些干硬性的混凝土掺混合料，在混凝土配比过程中加人引气剂或是塑化剂等，减少混凝土当中水泥的用量；混凝土在搅拌的时候的冷却可以添加水，这样能有效的降低混凝土浇筑的温度；在炎热的天气下要是浇筑混凝土，尤其是浇注是大体积的混凝土之时要尽量的降低浇筑厚度，尽量将这个度控制在500毫米内，便于表面的散热。进行第二层浇筑的时候，需要在第一段的混凝土未发生初凝之前来完成；要根据混凝土浇注面积进行上、下、中各个部分的测温，定时的测定内外温度，还要通过调整和养护的方式降温差。合理的设定拆模时间，要避免混凝土的表面发生一些急剧温度的梯度。必须加强保温的养护措施，混凝土在浇注后要先搜盖一层塑料的薄膜，另外，应尽量避免在大雨中进行混凝土浇筑工作。
四、建筑工程大体积混凝土施工技术探讨
1.严格控制混凝土的工序质量
（一）混凝土浇筑方法。混凝土的浇筑按混凝土自然流淌坡度、斜面分层、连续逐层推移、一次到顶的方法进行。混凝土浇筑过程中，每层混凝土初凝前都确保被上层混凝土覆盖，保证上下层浇筑间隔不超过混凝土初凝时间，避免施工裂缝出现。依樵设计图纸中的后浇带将整个大底板划分成厚薄、大小不同的区段，每个区段将独立一次浇筑完成。
（二）混凝土振捣方式。混凝土振捣时布置三道振捣，第一道设在混凝土的坡角，第二道设在混凝上的坡中间，第三道设在混凝土的坡项。每道设2台振捣器，二道振捣相互配合，确保振捣覆盖整个坡面使用振捣棒振捣，振捣棒插入下层混凝土中的深度>50mm,振捣棒移动的间距以400mm左右为宜，振捣棒要快插慢拔，以混凝土面泛浆为宜。混凝土表面要用刮杠刮平，再撒5mm-25mm碎石，用木抹拍实抹平。
（三）泌水处理。混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底，通过侧模底部开孔将泌水排出基坑。当混凝土大坡面的坡角接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方向，形成集水坑，及时用水泵将泌水排除以提高混凝土质量，减少表面裂缝。
（四）表面处理。由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后2-8h，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木板反复压数遍，使其表面密实，再用铁面板收面后立即用翅料薄膜覆盖。
2.严格控制材料的选用
(一)水泥：尽可能采用如矿渣硅酸盐水泥或粉煤灰水泥等中低水化熟水泥。同时，为减少水泥用量，尽量选用60天或90天的后期强度来代替28天的混凝土强度值。
(二)骨料：优先选用连续级配碎石：砂率控制在40％-45％。砂、石含泥量控制在1％以内，并不得混有有机质等杂物。
(三)外加剂：混凝土中可掺加一定用量外加剂，如减水剂、缓凝剂等，以减少绝对用水量和水泥用量，改善混凝土和易性与可泵性，降低水化热，延长初凝时间。
3.改善约束条件。在汽机基础与厚大的混凝土垫层之间设置滑动层，如刷热沥青或铺卷材在垂直面设置缓冲层，如铺设30～50mm厚沥青本丝板或聚苯乙烯泡沫塑料。
4.严格控制混凝土入模温度。应选择较适宜的气温浇筑基础混凝土，尽量避开炎热天气旅工。夏季旆工应采取有效措施降低混凝土入模温度。浇筑混凝土时应在汽机基础上方搭设遮阳棚，避免混凝土在太阳下爆晒。
5.混凝土配合比。选用良好级配的骨料，严格控制砂石质量，降低水灰比，并在混凝土中掺加粉煤灰和外加剂等，以降低水泥用量和减少水化热。坍落度在满足泵送的条件下尽量选择小值，以减少收缩变形。
五、结束语
综上所述，大体积混凝土结构在对裂缝的控制和治理上有着比较突出的效果，在协调各种结构之间的同时还能抵抗外来因素的干扰。但是，这种结构也并不是完美无缺的，它的自缩以及仍然存在的裂缝问题，是建筑专家们一直在研究和关注的问题。因此，控制混凝土结构中裂缝的出现对保证工程质量有着十分重要的意义。
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