摘要：在科学技术日新月异的新时代，科学技术的飞速发展促使了建筑工程施工技术的日益成熟，与此同时也形成了许多先进的施工新技术、新理念和新方法，为建筑事业的发展做出了重大贡献。在当前的建筑工程项目中，灌注桩施工是目前地基处理的主要手段，但是就其施工质量控制还有待完善。基于这种条件下，以后植入钢筋骨龙灌注桩成桩施工工艺分析，探讨了其有关工作要点。
关键词：灌注桩；成桩技术；钢筋笼；基坑工程
在现代建筑工程项目中，基坑工程的应用越来越广泛，已成为各类建筑基础工程施工的必备环节。灌注桩作为基础工程中最为常见的技术方式，其施工质量、施工方法要求越来越严谨。但是与此同时，在传统的灌注桩施工中钢筋笼问题也日益突出，严重影响到工程的整体质量，甚至是给工程施工效率带来一定的影响。基于这种背景下，一种新型的灌注桩施工技术逐渐产生，也就是后植入钢筋笼灌注桩技术，这种施工技术的应用有效的解决了钢筋笼质量问题，提高了灌注桩结构整体性，为工程施工的顺利进行打下坚实基础。
一、施工概述
某工程共有长度135米，南北长度为100米，是由2栋23层和2栋24层的楼层共同组成的，其中地下室普遍为4层。在基坑工程施工中，深度为17.8米和18.85米，在工程施工中普遍采用了桩锚支护体系，其中共有桩体长度为303根，由于市场场地小、采用工程施工至今为600mm的护坡，桩长22.8米结构。其中钢筋笼普遍都是以Φ25×14和Φ25×18两种组成的。
在本工程施工中是处于河流冲砂山的中下部，有着地形平坦、施工场地复杂等特点，其土质结构主要是由冲洪积物。目前，桩基础在施工的过程中工法较多，施工中所选择的余地较大。因此，在目前的工程施工中工程特点、现场布置、土层分布、地下水位、工期甚至是工程造价极为严格，不宜在工程项目中选择较慢的湿作业施工方法。根据当前工程的施工作方式，在工程项目中选择长螺杆钻机进行施工，然后植入钢筋笼灌注桩成孔施工工艺进行施工，这一技术进行施工具备着以下施工优势：
1、节能优势
该施工方法采用长螺杆钻机成孔进行施工，在程控过程中采用护臂和中心泵压灌注桩混凝土一次成型，这样既避免了长螺杆作业成孔坍塌工作问题，又有效的解决了湿作业处理问题。这样既避免了排除泥浆所花费的工程时间、工程费用和人力，由避免了对施工现场和施工环境造成的污染问题。
2、质量优势
在工程项目中，采用后植入钢筋笼的方法来进行施工，是通过在钢筋笼外侧焊接专用的保护层，然后利用保护层的滑靴结构来减少钢筋笼与孔壁之间的摩擦，然后在工作中通过振动的方式来进行震土，使得状结构混凝土得到充分的振捣，避免了混凝土结构的离析，有助于提高混凝土灌注质量。
3、环保优势
在植入钢筋笼的过程中，由于振动设备能量小，不会产生较强的振动和冲击反响问题，其振动、噪音都完全控制在施工范围内，这样有效的减少了由于噪音而造成的周边环境问题，极大的减少了周边居民的矛盾和投诉，同时在施工中采用后植入钢筋笼的施工方式进行工作在遇到少量钢筋下沉的时候需要对沉入量和沉入深度进行控制，并且在上方设置一个振动器，在工作中做到边振边提的工作要求。
二、施工工艺
1、施工工艺流程
在工程项目中，制作钢筋骨龙→向钢筋笼穿插振动棒→钢管与振动装置的快速连接→同时长螺旋钻杆就为→钻孔至设计深度→提钻的同时泵入混凝土→震图植入钢筋笼至设计深度→缓振提出振动装置→承装→准备植入钢筋笼→循环作业。
2、施工技术要求
2.1、装机就位
在当前的桩基工作施工中，调整钻杆与地面的垂直度要及时的进行控制，垂直度偏差了大于1%；钻头对准桩位，启动钻机入钻，并且提前钻到预计的工作深度。
2.2、在地面震动工作中家那个振冲管插入到钢筋笼，并与振动设备快速的连接起来；
2.3、钻进到设计深度并超钻约50em（可根据工艺要求调整），略提钻杆20-50em，以便混凝土料将活门冲开。一边泵送混凝土～边提钻，直至桩顶并超灌至钻进地面标高。
2.4、钻杆拔出孔口前，先将孔口浮土清理，然后利用吊车吊起振动装置与钢筋笼，对中孔口，振动植入钢筋笼；
2.5、钢筋笼到位后，缓振提出振动装置，特别是接近地面2.0m左右，严禁提管过快。
3施工技术要求
（1）混凝土强度应满足设计要求C25，采用碎石混凝土，细骨料采用中粗砂，另掺加一定比例的I级粉煤灰，坍落度控制在20-22cm。
（2）为保证钢筋笼顺利插入，混凝土必须灌注到成桩工作面地面标高。
（3）插笼时用吊车先静力下放保持垂直，使钢筋笼自然下沉。待下沉停止时，开动振动装置将钢筋笼沉放到预定位置。注意沉放钢筋笼采取吊车吊钩不完全松钩的操作方式，即“不完全卸荷法”。
（4）振冲导管应全程振动，不允许频繁停启电机，必须把管内的混凝土振动脱离。振冲管未完全拔出时不得停振。
（5）钢筋笼底部将8根主筋加长，内弯连接形成“井字”碗状，作为振动钢管与钢筋笼的连接点。同时底部架立筋与主筋焊点加强。
4质量保证措施
（1）钻机就位时，必须平整稳固，经专人用线锤或经纬仪检查钻杆的垂直偏差，钻杆垂直度采用双向900控制，同时检查桩位偏差情况，确保施工中不发生任何倾斜移动，符合要求后方可开钻。
（2）钻进过程中应根据地层变化及时调整钻进速度，一次达到设计深度，确保桩长和桩径。
（3）确保混凝土的及时供应，以保证灌注混凝土的质量。混凝土供应站要保证混凝土的和易性并适当延长混凝土的初凝时间。
（4）成桩后注意保护桩头，保证24h内不得扰动，严禁车辆碾压桩头和挖斗碰撞。
（5）钢筋笼制作时，钢筋笼主筋外侧必须加专用保护层“滑靴”，以保证桩钢筋保护层厚度及钢筋笼植入顺利；架立筋与主筋点焊牢固，在钢筋笼吊点处与钢筋笼底部振冲管击打部位应加强，避免出现受力时开焊。
（6）每施工一根桩，振插钢筋笼前要检查振动管上的排气孔，保证畅通。
（7）必须对吊车司机及振动装置操作人员进行交底和培训，掌握“不完全卸荷法”要领。全程振动拔管并严禁快速拔管，特别是接近孔口部分。
三、结束语
该工法施工速度快，每天每台钻机成桩保持在15根左右，很好地解决了工程前期工期滞后的矛盾。通过土方开挖，护坡桩成桩质量非常好，未出现钢筋笼植入偏移造成露筋的现象；且桩径均匀，外观光滑。护坡桩实现了无泥浆施工，施工现场环境干净，为其他工序施工创造了工作面。
参考文献
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