谈住宅建筑门窗安装及施工重点控制

【关健词】住宅建筑；门窗安装；洞口预留；加工；安装施工  

　　引言 

　　门窗是建筑节能的关键部位。建筑节能是一个复杂的系统工程，包括墙体、通风和门窗(主要是外窗)等子系统。前面的两个子系统，国家有关部门都已经有所侧重，但与建筑节能关系极为密切的外窗子系统，还没有引起全行业的足够重视。在各种能耗中，我国的建筑能耗约占30％。门窗作为建筑最为重要的一部分，其面积占整个建筑面积的20％～30％，但能量损失却占到50％以上，尤其是公共建筑，其窗墙比高达70％，更加大了能量的流失。当前，很多建筑门窗的生产厂及建设单位、设计单位及施工单位等对门窗的安装质量要求不很清楚，且也没有足够重视，导致了其使用要求、质量、寿命及节能效果均达不到标准。现在的建筑分包模式是，由门窗制造生产企业进行生产制造及现场安装施工。而墙体预留洞口和门窗安装后的收口仍然是由土建来完成，双方的协作配合在这里显得非常重要。要解决门窗安装与墙体的连接牢固及位置正确，需要土建施工及门窗安装两个不同工种间的协调和控制。现在各个地区有多种门窗洞口模板系统可以选用，关键是要提高模板精度和刚度就可以提高预留洞口的精度，给门窗后期安装带来方便和高效。 

　　1 门窗洞口预留及门窗加工 

　　门窗安装质量与建筑物预留的门窗洞口尺寸误差大小有直接的关系。而预留的门窗洞口尺寸的标准化和规范统一会给门窗的制作尤其是安装起到整体良好的外观效果，更利于提高制作速度和安装效率。现在各地有多种门窗洞口模板系统可以选用，要使预留洞口尺寸的控制从建筑施工控制向机械加工精度的转化，机械精度肯定较土建人工砌筑或支摸预留精度高数倍，这样控制会大幅度提高预留洞口尺寸的准确性。现在常用的可调节模板有两种，横向和纵向及角部都可以延伸，角部可以控制且固定，操作简单快速。 

　　1.1 洞口尺寸的确定 

　　房屋门窗洞口要严格按设计图及施工规范规定的允许偏差范围内进行施工控制。由于一些工程中出现的建筑施工图上标的门窗表和洞口标注的尺寸不相同，实际洞口与设计偏差现象仍然存在，而且变更洞口尺寸会时常发生，为了保证预留洞口尺寸的准确，要首先核对图纸所列门窗规格及实际的外形尺寸，并由现场技术负责人核对确认。经过确认无误的洞口尺寸后，选择采用先进的洞口摸具来确保洞口尺寸的准确性，同时要加强和监督在安装预留过程中的尺寸校对控制。在实际工程中建筑物洞口的规格是多种多样的，伴随着墙体材料的不同和设计的变化，对于异形洞口要根据具体现场情况而确定其实际误差范围。例如洞口尺寸＜2.5m 时，未抹灰洞口正负误差为10mm，而抹灰后的正负误差为5mm；＞2.5m～5.0m 洞口，未抹灰洞口正负误差为15mm，而抹灰后的正负误差为8mm 。 

　　1.2 门窗加工制作尺寸的确定 

　　由于在墙体砌筑中会产生误差，门窗下料制作中的偏差，测量产生的误差，门窗在自然环境下的变形量，饰面层材料等影响因素，决定了门窗的框体外形尺寸，在下料及制作过程中必须考虑到这些影响，确保制作成型后方便安装及观感质量。门窗的制作尺寸可以按照建筑图纸给定的洞口尺寸减去规范中允许的理论间隙来确定，但是要经过现场对洞口尺寸进行核准，如果是总包工程还要有技术负责人认可。 

　　现场对洞口位置准确量测定出，首先是以每个门窗在洞口内安装横平竖直为基准，其次要确保在同一个水平线和垂直线上，将所有的门窗相互水平竖直。在具体量测时应对在同一水平线上的洞口以水平线作基准量测洞口高度，对于同一垂直线的洞口量测其宽度，取其最多的最小值作为同一规格门窗洞口的设计基准，对于外墙如不是清水或者抹灰的表面，应以建筑物轴线和水平线作为确定门窗的基准轴线和水平线，以此来测量门窗的最小洞口宽度和高度数量，并应以建筑外装饰表面为依据确定最后的门窗制作尺寸。 

　　对于建筑墙体洞口与规范中允许理论间隙的确定，在排除了建筑设计误差后，通过量测洞口的最小水平高度和最小垂直宽度，作为门窗尺寸的设计基准时，要考虑门窗制作时会产生2～3 mm 宽的偏差，测量时出现的正偏差机率即偏大的可能性较多，且门窗在温差作用下的膨胀量和装饰层厚度等因素，应考虑按允许误差范围内控制。 

　　带形窗在组合时应考虑组合拼樘料和加工组合间隙对安装洞口尺寸的影响，处理的方法一般有两种：一种是将每组窗在组合方向的加工尺寸缩小3 mm 左右，允许误差范围间隙按上述控制；另一种是将积累的误差留在不影响外观感的某一分格上，待大部分分格安装后，再实际测量进行最后一格制作安装，但是在这里说的某一分格多数都选择在固定玻璃和靠边的分格框上。 

　　2 门窗的安装施工 

　　2.1 门窗安装方法 

　　门窗的安装现在最常用的固定安装方法分为湿法和干法两种形式。湿法安装是采取将门窗框直接通过向洞侧面固定与墙体连接，检查合格后土建再进行抹面收口，此种方法的不足是容易使框体受到污染，对框体保护不利，但成本低应用较多；而干法安装是增加了一个钢的附助框，先在预留洞内安装一个钢的附助框，连接方式仍然是将框固定在洞内墙体上，检查合格后土建再进行抹面收口，待土建抹灰结束干燥后再安装窗框，窗框与钢的附助框(墙体)之间填充保温材料，外侧再用防水密封胶进行密封勾缝收口。此种方法对成品保护极有利，但工序及用材较多费用略高。 

　　还有一种安装方法是直接固定安装，其方法是将门窗框或钢附助框，用膨胀螺钉或尼龙膨胀螺栓直接固定在预埋木砖或混凝土块上即是。对于直接件固定方法，同样是将门窗框或钢附助框通过固定片与墙体连接，先是用自攻螺钉把固定片一端或中间固定在门窗框的燕尾槽内或钢附助框相应位置，再用膨胀螺钉或尼龙膨胀螺栓把固定片一端或两端固定在预制混凝土块或木砖的墙体上。 

　　2.2 门窗安装施工必须重视的问题 

　　要采取3 个方向的定位是门窗安装的重点控制内容，主要包括水平线，室内外进出位置线和左右位置控制线必须由技术负责人确定，并且进行技术交底，在安装施工时要严格按3 线位置进行控制。 

　　（1）对于不同墙体材料应采取不同的方法固定，烧结砖砌体的预留洞，需要用尼龙胀锚螺栓与墙体固定，注意固定螺栓不能在砖缝上，也不允许用射钉固定；对于如剪力墙上的洞口，采用尼龙胀锚螺栓或用射钉与墙体固定；对于加气混凝土砌块或是空心砌块墙洞口，应采用尼龙胀锚螺栓或者木螺钉固定在洞侧面己预埋的混凝土块或者传统木砖（120mm×120mm×60mm 经过防腐处理），待框体位置合格后用木螺钉固定牢固，不允许直接固定在加气混凝土砌块或是空心砌块墙体上。 

　　（2）钢附框或者窗框使用固定片固定时，先把固定片用自攻螺钉在片中间或一端固定在钢附框或者窗框上，要分清窗框上下及内外侧方向，然后将钢附框或者窗框放入洞内，在钢附框或者窗框的上下框，中间横框及四个角对称位置，用木楔子塞紧作为临时固定，注意调整木楔使钢附框或者窗框上标出的水平与垂直中心线，与墙体洞口上标出的水平与垂直中心线重合对齐，然后再确定钢附框或者窗框在洞口厚度方向的安装位置，再将木楔打紧，固定片与另一侧与墙体仍按上述方法进行固定，其中有两个固定片在钢附框或者窗框的每个边都要形成内八字或外八字形，不要在一个方向固定，要在两个方向均匀固定。 

　　（3）当钢附框或者窗框用螺钉直接固定时，也要分清窗框上下及内外侧方向，然后将钢附框或者窗框放入洞内，在钢附框或者窗框的上下框，中间横框及四个角对称位置，用木楔子塞紧作为临时固定，注意调整木楔使钢附框或者窗框上标出的水平与垂直中心线，与墙体洞口上标出的水平与垂直中心线重合对齐，然后再确定钢附框或者窗框在洞口厚度方向的安装位置，再将木楔打紧，用尼龙胀锚螺栓或者木螺钉，通过在窗框或钢附框预先加工完的安装孔与墙体直接固定，对尼龙胀锚螺栓孔内的灰尘要冲干净，才能拧入尼龙胀锚螺栓钉。 

　　（4）窗框安装在已固定好的钢附框时，分清楚窗框上下及内外侧方向，然后将钢附框或者窗框放入洞内，在钢附框或者窗框的上下框、中间横框及四个角对称位置，使钢附框或者窗框上标出的水平与垂直中心线，与墙体洞口上标出的水平与垂直中心线重合对齐，然后再确定钢附框或者窗框在洞口厚度方向的安装位置，再将木楔打紧，在窗安装调整件处用自攻钉将窗框固定在钢附框体上。 

　　（5）钢附框或者窗框上的工艺孔必须用工艺孔盖带胶进行封闭，确保腔内不进水免除腐蚀。采取直接固定方法连接墙体时，对窗框底边(则窗台上) 多数不用对穿固定，这样可以防止型材穿孔而造成渗水问题。门窗洞口可以采取内高外低的抹灰处理，当下雨时雨水顺玻璃淋湿下流可以顺利排掉。钢附框或者窗框与洞口之间的预留孔隙内采用闭孔泡沫塑料，发泡聚苯乙烯材料塞填，但不要太密实。外装饰要与窗框间留3～5 mm 空隙，用建筑密封胶进行密封，在窗框与外装饰之间形成一道收口缝。 

　　（6）铝合金框不允许同其它金属、建筑墙体直接接触。密封胶处不得有保护膜等包装物，以免影响胶的黏结牢固性。平开窗框及扇间的密封胶条不要断开而连续密封，断接处可以用封候性密封胶黏结，以提高密封性能。对已经自带隔热条的铝合金窗安装时，不要用固定片或钢附框把两侧的铝型材连接，形成易导热点降低保温效果。 

　　3 结语 

　　通过上述浅要分析可知，门窗的安装方法不限于几种而是在不断发展中，现在有的企业已开始整窗单元安装法，实现门窗一站式整窗单元安装，保证门窗与建筑墙体的整齐和统一性，但这种方法仍然属于间接的安装方式，其前提是要确保建筑门窗留洞尺寸的一致，门窗外框制作模具标准化。在门窗的安装过程中不论采取什么控制措施，目的是提高门窗的使用质量及寿命，提高安装效率，达到节能保温的效益。