【摘要】夏季气温高,湿度低,干燥快,由于新浇混凝土可能出现凝结速度加快强度降低等现象,这时进行混凝土浇筑、修整和养护作业时应特别细心。正确分析不利影响的原因进而采取有效的技术措施,对减少不利影响,保证混凝土夏季施工质量有重要作用。

【关键词】夏季;混凝土;施工技术;措施
  下面介绍在夏季施工时可以采用的一些技术措施。
  1、混凝土拌制、运输等过程中的措施
  在混凝土拌制时就应该采取措施来控制混凝土的温度,并以此控制附加水量,减慢坍落度的损失,减少塑性收缩开裂。在混凝土拌制、运输等过程中可以采取的措施有:
  (1)使用减水剂或以粉煤灰取代部分水泥来减少水泥用量,同时在浇筑条件允许的情况下适当增大骨料颗粒粒径。
  (2)如果混凝土拌合物需要运输的距离较长,可以用缓凝剂控制凝结时间,但应注意缓凝剂的掺量正确,掺量过大会引起混凝土强度降低。对于大面积的混凝土地坪工程尤其要注意,不然在表面以下的混凝土仍处于塑性状态时表面可能会结一层硬壳,若过早地抹平、压光,就会导致有波纹的表面封闭泌水。
  (3)如果需要较高坍落度的混凝土拌合物,应使用高效减水剂。有些高效减水剂产生的大坍落度能维持2个小时。高效减水剂还能减小拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦而减缓运输过程中拌合筒内的积聚热。
  (4)在满足规范要求的情况下,考虑使用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等来代替硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,对大体积混凝土应严格禁止使用硅酸盐水泥。
  (5)向骨料堆中洒水或设遮阳棚,以促进蒸发冷却降低混凝土的温度,如果用地下水或井水湿润,则冷却效果更好。
  (6)在炎热的季节或混凝土要用于浇筑大体积结构时,可以用冷水来代替部分拌合用水。大体积混凝土拌合物的出机温度、浇筑温度及浇筑时的气温应进行监测,至少2小时应测一次。混凝土泵管上可覆盖草包等材料并经常喷水保持湿润,以减少混凝土拌合物因运输而造成温度回升;对高强度混凝土最好选择在夜间或阴天施工,如时间上无法安排,可采取以下措施:①在现场搭设混凝土运输车食用的遮阳棚;②在混凝土泵垂直管上包裹30mm厚湿水海绵,在暴露阳光下的水平管上同时敷盖湿水麻袋;③在混凝土拌合物中加冰水,以降低混凝土浇筑后产生的高温。
  (7)对于在温度高、湿度大的季节里长距离运输的情况下,可以考虑搅拌车的延迟搅拌,使之在到达工地时仍处于搅拌状态。
  (8)当有可能时,应做好计划以避免在日最高气温时浇筑混凝土。在干燥的条件下,晚间浇筑的混凝土受风和温度的影响相对较少,且可在接近日出时终凝,而此时的相对湿度最高,因而早期干燥和开裂的可能性最小。
  2、浇筑修整时的措施
  在炎热气候条件下浇筑混凝土时,要求配备足够的人力和设备、机具等,以便能及时应付预料不到的情况。
  (1)准备好施工用的模版和设备,做好人员的组织安排,在浇筑刚开始时应特别注意。
  (2)监测运到工地上的混凝土的温度,必要时可要求搅拌站予以调节。
  (3)夏季混凝土施工时振捣设备更容易损坏,故应准备好备用振动器。
  (4)与混凝土接触的各种工具、设备和材料等(如浇筑溜槽、输送机、泵管、混凝土浇筑导管、钢筋和手推车等)不要直接受阳光暴晒。
  (5)浇筑混凝土地面板时,应先湿润基层和地面板边模。
  (6)夏季浇筑混凝土应精心计划,连续、快速地浇筑,但在混凝土表面上仍有泌水时不要进行修整。
  (7)当根据具体气候条件,发现有塑性收缩开裂的可能性时,应采取措施,如喷洒养护剂控制混凝土表面的水分蒸发;如在严酷的干燥条件下,混凝土浇筑和整平后应及时覆盖。如混凝土表面水分蒸发速度超过0.5kg/㎡?h时,就需要采取适当措施来降低表面蒸发速度。
  (8)夏季大体积混凝土施工可选用全面分层、分段分层、斜面分层或自然分层等方案。经设计单位同意可以分层工分块间歇浇筑,以减少结构尺寸,减轻内外约束,利于散热,降低最高温升。大体积混凝土也可采用二次振捣的方法,以增加混凝土的密实度和均匀性。在操作时间上要留有余地,避免由于失误而造成“冷逢”。混凝土浇筑后,初凝前应按标高长刮尺刮平;初凝后,终凝前再用木抹子反复搓平压实,以控制其表面龟裂。在体积混凝土浇筑后,养护期间应进行温度检测,同时,还应测环境温度,其中第一次测温时间宜在混凝土浇筑后12h进行,其内部与表面的温度只差不应超过设计院值。
  (9)夏季高强混凝土施工,混凝土浇筑时拌合物的温度对于水化热最终造成的最高温度有很大影响。高强混凝土对水灰比特别敏感,除了禁止人为加水外,还需考虑雨水对水灰比的影响。钢管柱混凝土施工待其朱宁后浇水养护,因为钢管柱混凝土体积大,产生的水化热对其后期影响更大,因此应采用24h不间断洒水养护;梁、板等混凝土浇筑,其初凝后用湿麻袋或5cm厚海绵覆盖,洒水养护7d。
  3、夏季浇筑的混凝土的养护
  夏季浇筑的混凝土,如养护不当,会造成强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等。
  (1)在修整作业完成后或混凝土初凝后立即进行养护。
  (2)优先采用水养护方法连续养护。在混凝土浇筑后的前一、二天,应保证混凝土处于充分湿润状态,并应严格遵守国家标准规定的养护龄期。
  (3)对于大面积的平板类工程,用养护剂养护是较为实用和方便的。白色养护剂所形成的薄膜还能反射太阳光,降低热量吸收,抑制混凝土的温度升高,因此可在养护剂中掺些白色覆盖层。