摘要：本文首先分析了建筑工程模板分节脱模施工的工作原理，然后提出了梁柱节点采用模板分节脱模的施工技术，引入过渡模板的理念，彻底地解决了梁柱节点的质量通病。本文在此提出了自己的一些观点和看法，希望对同行业工程技术人员起到一定的帮助。
关键词：梁柱节点； 模板； 分节脱模； 施工技术；
前言
钢筋混凝土框架结构梁柱节点也称节点核心区， 是主体结构的重要组成部分。为提高框架节点强度和框架结构的抗震能力，必须保证梁柱节点部位的施工质量。按照原有的支模方法施工，最大的缺点是： 混凝土的施工缝与模板的临时间断处重合， 梁柱模板之间， 模板与混凝土之间严重分离， 施工缝处的模板质量极难控制， 容易出现漏浆、胀模、上下错位、颈缩、扭转、倾斜等质量通病， 往往达不到施工规范规定的质量要求， 甚至影响结构的正常使用。为了消除上述质量通病， 提高工程质量， 研究出一种新型的模板支、拆方法， 即模板分节脱模施工工法。本施工方法是建立在对原有支、拆模方法深入研究的基础上， 在梁柱模板之间（ 施工缝） 引入中间过渡模板-----节点模板， 该节点模板既是柱模板的一部分， 又是梁板模板的一部分， 更与施工缝上、下先后浇筑的混凝土紧密结合为一体， 无缝隙。借助这个节点模板的连接作用，参与施工缝梁柱模板的支模及混凝土的浇筑， 并且整个框架结构的模板分节制作， 分节支模， 分节拆除， 从而达到消除上述质量通病的目的。
一、模板分节脱模施工的工作原理分析
模板分节制作过程中， 施工缝处的模板作为一节（ 称为 A 模板）。混凝土浇筑至 A 模板施工缝后， 随着混凝土的强度增大， 混凝土与 A 模板的粘结力增大。利用这种粘结力， 加上原有的木方绑扎， 使混凝土与模板之间粘结牢固， 两者相连始终保持原形、无缝隙， 并具有一定的抗振动能力。在浇筑梁、板混凝土时， 不会出现漏浆、扭转、颈缩、移位等质量缺陷。
二、模板分节脱模法施工操作过程（ 以木模板为例）分析
对于柱子高度较低， 模板能一次性支模到梁底施工缝位置时， 整个柱子的模板分为两节， 上节为梁板底平至梁柱节点施工缝以下 500 mm 左右， 该部分模板大致长度为： 梁高+ 500 mm， 该部分模板称为A 模板。另一节为基础（ 楼地面）至 A 模板底平， 称为 B模板。A 模板， B 模板通过企口形状连接， 做成凹凸形， 企口长度要大于 150 mm。另外 A 模板要正确留出梁头位置， 注意该模板梁头宽度要比梁设计尺寸适当加宽 50 mm， 以便在支梁模板时可调。施工过程为： 支 B 模板→ 支A 模板 → 绑扎A 模板， B 模板 → 校正 A 模板， B模板→ 浇筑混凝土至A 模板施工缝处 → 拆除B 模板→ 支梁板底模、绑筋、浇筑→ 拆除A 模板及梁、板模板。在整个施工过程中 A 模板的制作， 支模是关键部位。因为它不仅参与柱模板的支模， 更参与梁板模板的支模， 称为节点模板。因此整个现浇混凝土结构的模板系统就应由柱模板、节点模板和梁板模板三部分组成。节点模板的施工质量直接决定梁柱节点混凝土几何尺寸的质量， 对于消除质量缺陷具有重要作用。为保证柱模板及节点模板的施工质量， 两部分模板接合处要绑扎牢固，表面平整、接合顺直、松紧适宜， 并且保持拆除柱模板， 而不连带节点模板， 支模时要用经纬仪， 双面检查其垂直度， 浇筑混凝土时也要边浇筑边校正， 直到浇筑完毕。支模时截面尺寸， 阳角方正均应在2 mm 以内， 节点模板一定要支撑牢固， 保证在浇筑混凝土时不移位、不变形， 节点模板上、下部分都要用木方固定牢固， 尺寸正确。对柱子高度较大不能一次浇筑成型， 需要在柱子受剪力较小的部位留置施工缝时， 也可以采用分节脱模法施工。在施工缝上、下 500 mm（计 1 m） 设置一节模板（称为施工缝过渡模板） ， 施工缝过渡模板既要参与下柱施工， 又要参与上柱模板施工 ，并与上柱模板一同拆除， 其形状同节点模板， 上、下均做成企口形， 施工方法同前所述。
三、节点区的模板安装问题分析
梁柱节点支模一般都比较麻烦，工效低。施工实践中最常见的是采用现场临时散装的做法，容易出现尺寸偏差过大、拼缝不严密、表面平整度及接驳垂直度较差等通病，要拆除再重装往往十分麻烦，不便于进行节点内的杂物清理和节点箍筋的调整处理。结合节点箍筋的绑扎顺序，在装梁底模、穿梁底筋再绑扎节点箍筋后才安装节点模板，可以采取框架梁宽度范围以外（框架梁端头梁底以下的节点模板作为梁底模的支承在装梁底模时已一起安装）的节点模板采用工具式定制模板的改进做法。其具体要点如下：一是在弄清每个节点处的梁柱、楼板的几何尺寸及相互位置关系后，对节点进行分类编号。二是根据各个编号节点的相关几何数据确定节点模板的制作方案。矩形节点框架梁宽度范围以外的模板一般由四个侧面的各一至两片矩形板组成，模板下部与柱的搭接长度取40cm便于固定。结合节点模板的组合方式确定每片模板的具体尺寸并编号后，绘制出各节点的模板制作图。三是安排熟练木工根据各节点的模板制作图预制节点工具式模板，并做好相应的标识。模板可用18mm厚夹板制作，用40mm×50mm（柱截面大于1000mm时可用50mm×100mm）木枋做背楞，背楞间距不超过300mm。装模专用的夹具也预先加工好，矩形柱采用钢管夹具，圆形柱采用扁铁圆箍夹具，紧固对拉螺栓采用Ф12圆钢。四是随施工进度，现场安装节点模板。先用铁钉将相应的模板在柱身初步固定，检查安装标高及垂直度，调整合适后安装夹具并初步收紧螺栓，再复查无误后用力收紧螺栓完成安装。另外，视情况可将节点模板与梁板模连结加固。采用工具式定制节点模板体系，节点模板一般可以周转使用10次左右，可节省人工和材料；提前制作，又可节省现场作业时间，加快进度。
四、结语
1、在技术上， 改变了过去梁、柱模板支模的硬性分割现象， 消除了原有支、拆模施工方法不当造成的质量通病， 取得了良好的质量效果， 为结构的正常使用提供了有力的保证。施工缝处的节点混凝土几何尺寸正确， 线条平直， 棱角整齐， 表面光滑平整， 增加了建筑美观， 使混凝土的浇筑及梁、柱模板的支、拆模有机地结合起来， 使混凝土结构的模板施工工序趋向合理， 有利于提高施工单位的技术水平。
2、在经济上， 由于节点模板的用料尺寸较小 ， 为施工过程中木材的合理搭配使用提供了可能， 降低整个工程的木材用量， 进而达到降低成本的目的。另外， 采用过去支模方法常使节点处发生变形、移位现象， 为抹灰工程增加了难度， 耗费了大量的人工及材料。而采用分节脱模法施工， 由于不会发生上述质量通病， 如果管理完善， 技术水平较高， 就可以节省抹灰工序， 为降低工程造价提供了可能。
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