竖向钢筋的连接方法该如何选择？

　　【关键词】竖向钢筋；连接方法；特点；选择

 

　　竖向钢筋连接的方法很多，目前常使用的有：搭接绑扎、手工电弧焊、气压焊、电渣压力焊、套筒挤压连接、锥形螺纹套管连接等。这些方法各有其特点和适用范围，施工人员应根据不同的施工条件、技术要求、工程

结构等方面的因素，选择不同的连接方法，谋求最佳的施工效果。

 

 

　　1.1 绑扎连接。这是一种传统钢筋连接方法，这种方法在九十年代以前使用最广，九十年代后已逐渐减少，特别是当钢筋的直径大于22mm时，除特殊情况外，已基本不使用。这种连接方法的优点是：施工简便，不需

要能源和机械设备，不受气候和环境的影响，操作人员不需要任何培训。缺点是：搭接起来耗费大量的钢材，费工、费时、受力性能不好，尤其是受拉钢筋。当钢筋密集，使混凝土振捣困难，质量不易保证。

 

　　1.2 手工电孤焊。在目前很多施工中应用。此连接方法成本和受力性能都优于搭接绑扎，但操作技术要求高，操作人员要经过严格的专业培训，工效低、耗电量大，而且影响工期。若接头量很大手工电弧焊已不适应施

工要求。

 

　　1.3 气压焊。该工艺已在高层和超高层建筑施工中广泛使用。它是利用氧——乙炔火焰把两根钢筋端头接合面及其附近金属加热至塑化状态，同时施加适当压力，使其结合，形成牢固的对焊接头。此连接方法的优点

是：操作筒便，不需要焊条焊剂，无电可照常施工，热影响区小、接合牢固、受力性能好，适用范围广(可用于直径16～40mm钢筋连接)，节约钢材，成本低。缺点是：对钢筋的制作要求严格(钢筋两端面要求平整，夹好

后两根钢筋端头最大间隙不大于3mm，且不得有锈蚀和气割氧化物质)；对钢筋的可焊性

 

　　要求高；操作人员要进行专业培训；外观不容易判断连接质量好坏，要通过取样试验或专业设备测定。

 

　　1.4 电渣压力焊 目前在高层，高耸构筑物及大型水工建筑中广泛使用。该项工艺是使钢筋两端通电，在钢筋端面间引燃电孤产生高温，使焊剂不断熔化而形成液态金属熔池。在整个焊接过程中，上下钢筋不断送进渣池

和溶池不断升高，而熔池钢筋的底部温度则逐渐降低，并在冷却成形滑块的作用下，强迫凝固形成焊缝。电渣压力焊的优点是：节约钢材、成本低、经济效益显著(在所有竖向钢筋连接方法当中，成本最低)。如一个直径

30~34mm钢筋接头成本价2～4元。与搭接手工电弧相比，可节约成本75％左右，与绑扎连接相比，可节约成本达80％以上；对钢筋加工要求没有电渣压力焊严格，钢筋端面允许稍有不平，允许有浮锈或气割氧化物；焊

接速度快、工效高；钢筋接头从外观上可反映出机械性能，便于鉴定质量好坏。其缺点是：瞬时耗电量较大，施工时需要有足够的电源。因此对电源有一定的要求；在经常停电，电压经常不稳或电压经常偏低的施工现场使

用非常困难；对钢筋的可焊性有一定的要求；雨雪天气不能施工；连接钢筋超过一定角度的斜向不能施工；对操作要进行专业培训；钢筋很密集时操作困难。

 

　　1.5 套管挤压连接。连接原理是将两根钢筋的端头插人钢套筒内，用压结器沿径向挤压钢套筒，使其产生塑性变性，依靠变形后的钢套筒与被连接钢筋紧密咬合，达到连接的效果。此连接方法的优点是：操作技术简

便、易于掌握、操作手不用专业培训；热影响区小；挤压连接工艺性能稳定；质量可靠，合格率可达到100％，对钢筋下料及钢筋的可焊性要求不严；速度快、工效高，每个接头现场挤压时间仅2～3分钟；不受电源容量限

制、耗电少；无易燃易爆气体，无火灾隐患；不受风雨寒冷气候影响；接头检验简便，从外观即可判别是否合格。其缺点是：单个或少量钢筋连接费用较高；一次性投入比其它连接方法的投入要昂贵得多（一台套筒挤压设

备要20多万）；连接套筒要根据不同的钢筋直径选择不同型号的套筒比较麻烦，且套筒目前市场上不易购买。

 

　　1.6 锥螺纹套管钢筋连接。连接原理是用一个带丝扣的钢套筒将两根两端均套有丝扣的钢筋连接起来，所有丝扣均呈锥形。套筒由工厂生产，钢筋端头丝扣是在现场用特制钢筋套丝机加工。其优点是：不受钢筋种类、

机械性能、化学成分的服制；可连接不易焊接的钢筋；连接速度快（一个接头只需1分钟，几乎不占工期）；施工方便，操作简单，操作手不用进行专业培训；接头质量好，易对中、安全可靠；无明火作业；适用范围广，

可连接直径10～50mm的各种级别的钢筋，现场连接不用电、气及设备。其缺点：单个或少数量接头成本高；钢筋锥螺纹丝扣容易损坏造成现场连接困难；套简要按接钢筋直径配套，并且市场无现货，需向专业厂家预

定，备料比较困难，设备投入较贵（比套筒挤压接头设备价格低，但比其它连接设备价格要高得多）。

 

 

　　根据上述对各种竖向钢筋连接方法的技术分析，可看出传统的搭接绑扎、手工电弧焊的连接方法，已不能满足高层、超高层、大型构筑物及大型水工建筑的施工需要。虽然气压焊、电渣压力焊、套筒挤压连接及锥螺纹

套管连接方法已显示出了各自独特的优点，从不同程度上弥补了传统钢筋连接方法的弱点，但也不能认为哪一种新方法就完美无缺，就可以代替其它几种方法。施工技术人员应该具体问题具体分析，根据施工现场的条件、

工程的结构特点、工期要求、能源供应、钢筋种类及企业自身的管理水平、经济状况、施工经验等多种因素进行综合分析，优选适合自己施工现场的钢筋连接方法，谋求最佳的施工效果。

 

　　2.1 从工程结构，工期要求因素考虑。对结构复杂，重要并且工期十分紧的高层，超高层建筑或大型水工建筑，竖向钢筋连接数量又特别多的工程，应优先选用套筒挤压或锥纹套管连接的方法。因这两种方法连接质量

十分可靠(基本可达到100％)，连接速度快，施工不受天气气候的影响。

 

　　2.2 从施工现场能源情况因素考虑。对于供电紧张，经常停电或电压偏低的施工现场，宜优先选用气压焊或者锥纹套管连接方法，因这两种方法现场不需用电。而不能选用电渣压力焊和套筒挤压连接。而对氧气、乙炔

供应不足的施工现场不宜选用气压焊。

 

　　2.3 从钢材性能因素考虑。对于可焊性不好的钢筋，应避免选用气压焊和电渣压力焊，应选用挤压连接或锥纹套管连接。

 

　　2.4 从经济因素考虑。应优先选用电渣压力焊或气压焊，因这两种连接方法成本最低。

 

　　2.5 从配套材料供应因素考虑。对边远地区，交通十分不方便的地区就应避免选用挤压连接和锥纹套管连接，因套筒和螺纹套管购买十分困难，长途运输容易损坏。所以应选用其它适合现场的连接方法。

 

　　2.6 从气候及环境条件因素考虑。气候条件好，降雨量少的地区，应优先选用电渣压力焊或气压焊，施工现场或邻近有易燃易爆气体时，应禁止用气压焊、电渣压力焊和电弧焊。

 

　　通过以上技术分析，选用哪种连接方法要根据各种不同因素考虑选择不同连接方法。