1概述
本工程占地建筑面积尺寸约138000mm×120000mm，呈"L"型，根据扩建设计设一层地下室，底板面相对标高-4.200m～-5.400mm，局部如舞台、空调机房底板面相对标高-10.000m、-8.20m。
2围护方案
2.2.1工程概况
本工程位于xx市体育场内。东临古新河，面向城市主干道环城西路，南面贴近xx市青少年活动中心，西临电力设计院大楼东山墙，北为规划中的新省府路，占地5.85hm2。
(1)本工程据现场勘查:无临近重要建筑和重要地下管网，地域开阔，地下水位属孔隙潜水型，主要由大气降水补给，勘探期间测得钻孔内水位埋深在0.3～0.80m之间。地面标高为5.66～5.99m之间。根据设计，本工程±0.000=8.00m，现室外自然地面为-2.20m。
(2)根据xx省城乡规划设计研究院提供的扩建方案图工程设置一层地下室，大部分承台底面标高为-5.60m（已包括200mm厚垫层），舞台部分承台底面标高为-9.6～11.4m（均已包括200mm厚垫层）。根据主体自然土面-2.2m考虑，平均挖深在3.40m左右，舞台部分挖深为7.4～9.2m.
(3)工程地质条件(见表2-1)
根据xx省勘察院提供的勘察报告，本场区的资料所示，在基坑影响深度范围内所属地层如下:
1～1层杂填土:色杂，湿，由碎块石、砖瓦片及黏性土堆填而成。层厚0.50～3.50m。
1～2层有机质填土:灰黑、褐灰色，饱和，软塑～流塑，主要为河、湖淤泥，富含有机腐植质，见少量碎石等。层厚0.3～3.90m。
2～1层黏土:黄灰、黄褐、灰等色，饱和，可塑，局部软塑，见铁锰质斑点。层厚0.000～2.20m。
2～2层砂质粉土:灰、黄灰色、饱和，松散～稍密，含云母。层厚0.000～8.80m。
3～1夹层淤泥质粉土:灰色，饱和，流塑，与淤泥质粉质黏土呈互层状、交错状层理。层厚0.000～8.00m。
3～1层淤泥质黏土:灰色，饱和，流塑，含有机腐殖质。层厚0.000～11.20m。
3～2层淤泥质粉质黏土:灰色，饱和，流塑，含有机腐殖质，局部混较多淤泥质粉土。层厚6.00～13.30m。
2.2.2基坑支护方案的选择比较
根据上述基坑周边条件及工程地质条件，本基坑依照国家基坑支护规范属Ⅲ级支护。
本基坑采用土钉墙为主，坑内降水采用集水井和部分管井降水，对局部粉质黏土层采用轻型井点降水。
采用该思路的主要理由是:
(1)由于本工程地形平坦，基坑离周边建筑均远，开挖过程中对周边建筑沉降影响不大，周边均无重要管线，地下无重要构筑物，开挖过程较安全。
(2)由于实际自然土面为-2.2m，大部分开挖承台底为-5.6m，实际开挖深度在3.4m左右，符合xx市关于深基开挖管理的原则，本着节约投资的原则，可采用土钉墙扶坡，为确保其边坡安全，面层采用10cm厚C20混凝土复面，并用长度φ48@1000，长度8m锚杆锚固，可防止边坡土滑移。
(3)局部深坑由于在浅坑范围之内，远离浅坑开挖边20m以上，故可按实际的开挖深度计算，为方便开挖，减少工期，节约投资，拟采用土钉墙支护，根据xx软件计算，整体稳定k=1.05，抗倾复位移k=8.65，能满足开挖期间的安全，工期比围护桩内撑可节约80%以上。
2.2.3土钉墙设计和边坡设计
土钉墙设计详见表2-2～图2-4。
基坑围护平面及剖面见图2-5，图2-6,图2-7a)7b)
2.2.4喷锚网施工组织:
(1)施工工艺流程
1)开挖作业面，每层深度低于同层锚杆约50cm，作业面宽度约等于锚杆长度，再预喷混凝土4～5cm；
2)造孔至设计深度；
3)安装锚杆；
4)一次注浆（压力不小于0.5MPa）；第三～第四排锚杆二次注浆（压力不小于1.1MPa）。
5)设置锁定锚头；
6)铺设钢筋网；
7)喷射混凝土至设计厚度。
(2)施工人员配置
为确保施工质量和进度，现场设立工程技术组，由4～5名工程技术人员组成，其中一名为工程负责人，主管全面工作，工程技术组下设4个作业班，每个班的技术管理工作由技术人员和班长共同负责。
1)造孔作业班16人
2)锚杆制作安装班5人
3)注浆班6人
4)铺设钢筋网及喷射混凝土班7人
5)测量员、安全员2人
6)炊事员2人
7)电工1人
8)钻机班6人
共计45人
(4)施工工期
在水、电、路三通，具有足够加固作业面的正常施工条件下，完成本工程加固所需时间为15个工作日，喷锚作业工期不占挖土进度的工期。
2.2.5工程质量保证措施
本支护是根据《工程地质勘察报告》和场地周围环境分析后，通过理论分析设计而成的，为确保设计质量，施工时除了按图施工外，还必须在施工时加强质量管理。
(1)工程技术组全面负责整个加固工程的质量，技术人员跟班作业，及时解决施工中出现的问题，并作好施工报表记录，确保每道工序的质量符合设计要求。
(2)严把钢筋、水泥、砂、石等原材料的质量关，按要求进行材料复试，杜绝使用无合格证的钢筋、水泥。
(3)进行全面质量管理，对每个施工环节严格把关，对锚孔深度、锚杆制作质量、砂浆配合比、外加剂比例、注浆饱满程度、挂网连结、喷射混凝土配合比及厚度、锚头焊接质量等进行严格监督检查。喷射混凝土施工完后，指定专人进行养护。
(4)要根据地层开挖后局部地层软硬变化，随时调整锚杆的密度，做到动态设计，动态施工。
2.2.6控制基坑变形措施
本基坑等级按二级基坑设计，因此基坑的容许变形值控制在1.0cm以内，采取加固的警值控制在3.0cm，投入抢险的变形值为5.0cm，为使基坑的变形值控制在容许范围内，采取的具体措施如下:
(1)技术措施:本基坑支护将采用锚杆二次注浆技术来主要控制基坑变形量，因此，二次注浆的浆液应采用水灰比1:0.5的纯水泥浆，注浆应控制在第一次注后的10～12h进行，以防时间过早注浆压力不足，时间过长砂浆固结体强度过高不宜出浆。
(2)严格掌握二次注浆的终浆标准:当注浆压力大于1.1MPa时，或者注浆量超过一次注浆量的一倍时可停止注浆。
(3)施工措施
严格控制挖土段分层开挖的深度和长度，每次开挖的深度不超过锚杆深度位置的0.50m，且开挖长度不超过9.0m。在开挖平面上，出现险情作临时支撑，做到人员、设备、物资三到位。
2.2.7土方开挖流程和协助事项
为了使本工程做到绝对安全可靠，根据以往基坑喷锚支护经验，土方开挖是整个加固工程成功与否的关键，根据场地工程地质条件，要求土方分层开挖，并且按一定的顺序进行，不得擅自乱挖，并且布置好夜间施工的照明工作。
3土方开挖及降水方案
2.3.1 降水措施
根据提供的地质勘察资料，考虑基坑开挖降水以明沟引流，集水井排水为主。局部砂性土层根据需要采用轻型井点降水。
2.3.2 土方开挖
(1) 考虑到基坑开挖深度较浅，以目前的挖土机械性能，均能一次挖至此深度，可利用挖机挖至要求深度，舞台等落深处派小型挖机入坑配合围护及负责收底。
(2) 本工程分为南楼和中、北楼两个区域开挖，选用反铲挖土机(1.2m3) 边挖边退。
(3) 在土方开挖过程中，土方大部分不外运，故无须多设运土车辆，实际施工时视运土状况及时调度。
(4) 土方挖运日夜施工。项目部在施工前将与有关政府部门协调，完成施工许可证申请工作，严格按时限施工。
(5) 挖土施工流程:
2.3.3 挖土平面流程
施工区分为两个挖土区，分别由两侧开挖，详见基坑挖土平面布置示意图2-8"基坑挖土平面布置示意图"
(1)挖土前各项施工准备工作到位后，由总工程师签发"挖土令"才能进行土方开挖。
(2)在挖土前先进行测量定位，放出灰线。
(3)土方开挖过程中将采用信息化指导施工，对监测数据每天进行记录、分析，随时注意基坑的变形情况，根据现场的实际情况适时调整施工方案。
(4)土方开挖配备三台斗容量为1.2m3 的挖土机及推土机三台，自卸车多辆。挖土剖面详见图2-9"土方开挖剖面示意图"。
(5)土方运输车均停在挖机东侧负责土方场内驳运，挖机作业方向和土方车出土方向均由西侧向东侧进行。
(6)挖机作业时，按围护设计方案要求的坡度，在放坡处由人工进行边坡修整。
(7)为保证基坑外水不流入基坑，在基坑顶近基坑处，用水泥砂浆砌筑一道拦水坝。
(8)为保护基坑内排水畅通，在基坑边侧由人工挖掘一条300mm×400mm 的排水明沟，泛水坡以0.3%坡向集水坑，坑内积水利用潜水泵将水排至坑外排水沟内。
(9)挖土时用水准仪随挖土进程引测标高，用小竹板桩作挖土标高控制点，每3m 左右设立一根，以确保挖土标高和坑底平整。
(10)开挖过程中严格按施工方案进行，严禁超挖现象出现。机械开挖至距坑底30cm 处由人工修土至设计标高，确保基底土体不被扰动。
(11)挖机作业时将遇上工程桩桩体，要求挖至坑底时动作幅度不宜过大，严禁撞击桩体，凡机械不能挖到之处辅以人工配合挖除，以免造成桩体位移。
(12)按设计标高进行截桩，截桩桩面要求平整，钢筋不受损伤，且按设计要求留置。
2.4 垫层施工
土方开挖经人工清边检底到位后，立即进行验槽、办理隐蔽验收，并做好块石垫层后，浇筑垫层封闭基坑，减少坑底土体暴露时间，避免土体结构受到破坏。
垫层按挖一块、铺一块石垫层、浇筑一块混凝土垫层的方式进行，严格控制垫层面标高和平整度，标高考虑取负值（约3cm），并根据基底回弹统计数据适当降低垫层标高，留回弹予留量，并做好表面压实抹平收光工作。
垫层施工完成后应立即把轴线、底板边线投设到垫层上去，以确保底板及承台的正常施工。
