本工程的施工场地布置须考虑下述施工设施的合理布置：临时生产设施、施工用材料堆放场地、施工场地的水平运输和垂直运输，临时生活设施，施工临时道路、施工用水电线路和施工场地排水等。具体的布置原则为：
（1）适应各施工阶段的生产需要，利于施工作业。
（2）交通运输畅顺，尽量减少材料的二次运输。
（3）避免或减少对周围环境和市政设施的影响。
（4）符合安全生产要求，利于创造一个整洁文明的施工环境。
（5）遵循节约原则，降低生产成本。
第二节 施工平面布置说明
一、工地围蔽
根据市政府关于文明施工的规定，所有施工工地均须加设2m高的施工围蔽，使其与外界隔离。
二、工地出入口
位于施工场地南面，直通进场道路。出入口处为主要运输车辆出入口，设专用洗车槽。
三、施工用水
根据业主提供的供水管作为供水水源，沿施工场地周边布置施工用水管路，每隔20-30m设一个供水点。
四、施工用电
根据业主提供的用电电源，另配备1台150KW发电机作备用电源。用电线路同样沿施工场地周边布置，每隔30m设一个用电接点。
五、场地硬化与排水
施工场地边沿采用C15素混凝土硬化地面。沿施工场地周边布置布置排水沟，在场地内设集水井。施工废水经沉淀过滤后排入市政管网。
第三节 大型施工机械布置
一、塔吊
1、确定塔吊的平面位置：塔吊平面位置见施工总平面布置图。
塔吊拟采用1台QT80型。基本覆盖上部建筑物。主要任务是吊运钢筋、钢结构构件和模板等，塔吊为固定附着式。
2、塔吊的基础设计
塔基础在桩基础施工阶段同步施工，基础面平底板垫层。塔吊基础施工在止水墙阶段同时施工。错开工作层高度安装，避免碰触。
3、塔吊的安装程序及注意事项
3.1.安装程序：
安装塔身基础节→安装顶升套架→安装回转支承 →安装塔头 →安装平衡臂 。
3.2.注意事项：
（1）现场需将地面清理平整，以便吊车能顺利进入吊装。
（2）参加安装的工作人员必须戴安全帽，并必须严格执行高空作业的一切安全操作规程，并指定班长负责指挥，统一行动，必须佩戴安全带。
（3）在整个安装过程中，必须有专人现场负责技术、安全质量的监控工作。
（4）要求塔吊吊臂和平衡臂的安装必须在同一天内完成 。
（5）安装人员须熟悉本塔吊的技术性能，除执行本方案外，还需 按说明书的要求做。
（6）尽量避免夜间进行作业，如必需时，要在现场提供足够的灯光照明下进行。
（7）电气设备的安装要由专业电工进行，其他人员不能随便安装，同时要有焊工、机修工配合安装工作。
（8）在安装过程中，如遇暴雨或四级以上大风，则必须停止作业，并对塔吊作好技术处理，以免发生事故。
（9）塔吊安装好后，必须经有关安全部门验收，合格后才能正常使用，塔吊的垂直偏差不得大于1/1000。
（10）安装和拆卸均由同一专业队伍进行。
二、高速钢井架
（1）提升机基础采用钢筋砼基础反梁300×300，坐于坚实黏土类自然地面，在基础上预埋螺栓与提升机基座连接。
（2）缆风绳用4根Ф12钢丝绳，与地面夹角不得大于450，钢丝绳与埋入地下大于1.0m深的桩锚固。当架高装至10.0～15.0m时设一组，以后每增高10.0m加设一组，锚固点距离最大不超过12.0m。
（3）搭设提升机时必须设置临时缆风绳。搭设时，现场必须设专人统一指挥和监护，严格遵守高处作业规定，相互配合，严禁在特殊危险恶劣的条件下进行冒险作业。
（4）安装完的导轨架全高用经纬仪、直尺检查，导轨架各立柱对底座水平基准面的垂直偏差应不大于架高的1%。
（5）使用提升机时，提升机三面要挂安全网。
（6）提升机搭设、安装完成后必须具有以下的安全装置：1）首层安全门；2）吊笼侧部防护；3）吊笼前闸门；4）吊笼后闸门；5）吊笼顶部防护；6）吊笼停层装置；7）断绳防护装置；8）防冲顶限位装置；9）卸料平台两侧防护栏；10）进料口防护棚；11）层间安全门。等等。
（7）办理劳动、安鉴部门验收，合格后才能正常使用。
（8）安装和拆卸均由同一专业队伍进行。
三、施工电梯
1、安装位置
为满足本工程塔楼的施工要求，我公司拟在5/30×A轴之间部位安装2台SC型施工升降机，安装最终高度为100米。
2、主要参数
SC系列施工升降机主要参数：
生产厂家广东省建筑机械厂导
轨
架长×宽×高
尺寸（m×m×m）0.65×0.65×1.508
3、安装流程：
基础 底笼、导轨架 电气系统调试 导轨加高 附墙架 电缆系统
4、安装步聚：
4.1.基础承台结构
由于本工程须进行深基坑施工，我公司拟利用基础底板作为施工升降机的基础，将施工升降机的承台支撑在基础底板上，并在承台附设排水系统。若该工程由我公司中标，我们还将对基坑支护桩的承载力进行验算。
4.2.底笼、导轨架的安装
（1）将底架安放在承台上，用紧固件联接固定。
（2）吊装1～2节导轨架（包括底节）到底架
上，装好缓冲弹簧座，
（3）用螺栓将导轨架与底架紧固。注意导轨应与建筑物外墙平行。
（4）用钢垫片垫实底架与承台之间的间隙，调整导轨架的垂直度，
（5）保证导轨架垂直偏差不大1/1000范围。
（6）实施二次浇筑，待混凝土凝固后，拧紧地脚螺栓。
（7）在底架上安装护栏、门框和门等。
4.3.梯笼的安装
（1）将压轮和侧滚轮调到最大偏心位置，松开电机制动器。吊起梯笼，从导轨架上方准确就位，平稳地安放在垫木上。
（2）转动压轮，调整齿轮与齿条的啮合侧隙≤2mm.。压轮与齿条背面间隙≤0.2～0.3mm，调整各侧滚轮，使其与标准节立管的间隙≤0.5mm。使电机制动器复位。
（3）手动撬动升降梯笼，同时检查梯笼的运行状况，随时调整各滚轮，使之能正常转动。
（4）将导轨架加高至10.5米。用螺栓将7节导轨架连成一组，吊装在导轨架上紧固，在距底架底部9米处装设第一道附墙架，测量导轨架的垂直度，要求≤1/1000。
（5）每道附墙架用于建筑物上F力的计算：F=L6000/B205N
（6）附墙预埋件（预埋罗丝）参照附图尺寸。
4.4.安装电气控制系统后并调整
安装电源箱。将电缆一端通过托架接到吊笼内的极限开关上，另一端接到电源箱上。从现场供电箱引出供电电缆，接至电源箱内。
接通电源，关上底笼门和梯笼门，检查电源的相序，并检查各安全控制开关。安装下限位、极限碰块，测量塔身接地电阻，应≤4Ω。
通电试车，检查各滚轮转动情况及齿轮条啮合情况。
4.5.导轨架的加高安装。
（1）将吊杆安装在梯笼顶部。
（2）用吊杆依次将导轨架吊至吊笼顶部。在加节状态下，将梯笼的上滚轮升至离齿条顶端50cm。
（3）吊起导轨架接头，上润滑脂之后，对准下面标准节的接头孔放下，用螺栓固定。
（4）重复上述步骤，直到导轨架达到需要的高度。
（5）每隔6节安装一道附墙架，同时测量导轨垂直度，测量结果应满足（GB/T10054--1996）安装垂直度公差值要求：
导轨架高度（m）≤70100-150150-200>200
垂直度偏（mm）1/10007090110130
（6）安装上限位、极限碰块。
4.6.附墙架的安装
将附墙架一端与导轨架相连，另一端与预埋件固定。
4.7.电缆系统的安装
在距承台约4.5m处安装第一个护缆架，然后开动吊笼上升，每隔6m安装一个。
5、防坠试验
（1）将相当于额定重量2吨的重物放进笼内。
（2）从笼内引一电线至笼外，设置控制坠笼安全装置开关。
（3）防坠落实验前人员不得进入吊笼内，吊笼由笼外开关控制。
（4）按动附笼控制开关，吊笼瞬即下坠，当下坠速度超过限定速度后，限速装置瞬即发生作用，吊笼停止下坠，检查制动距离是否符合规范所要求的0.06～1米的范围。
6、安全保证措施
（1）人员安全技术交底，熟悉该要数据，安装程序，明确各自的工作内容。
（2）封闭施工现场，设临时安全围栏，挂好警示牌，并设专人监护确保安全施工现场。
（3）安装人员须戴安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。
第四节 施工总平面布置图
根据本工程的要求，分为地下室、上部工程施工总平面进行布置，详细见各图。
1、地下室工程施工总平面布置图详下图。
2、上部工程施工总平面布置图详下图。
