常用得到的建筑施工经验
1、 防水工程施工宜采用涂膜防水等柔性防水材料
2、 防水工程应该在隐蔽工程施工完成并验收后做
3、 防水施工完成后要做2次蓄水试验
4、 浴室防水层应该不低于1.8米
5、 地漏、阴阳角、管道等地方要多做一次防水
6、 地漏要用防臭地漏
7、 冷热水管左热右冷
8、 水管尽量不要从地上走
9、 冷水管在墙里要有1CM的保护层,热水管是1.5CM，因此槽要开得深
10、 装PPR管是要考虑贴好瓷砖的厚度，这样管子不会露出来
11、 烧菜只有几分钟，洗菜要很久，水斗一定要买大的
12、 龙头和台盆要配套，弄不好就装不上去了
13、 马桶安装不能用水泥，要用硅胶
14、 马桶、龙头安装好后要注意保护
15、 买马桶时要考虑马桶的坑距
16、 洗衣机要考虑是上排水还是下排水
17、 卫生间里最好不要装电话，容易受潮
18、 卫生间里的镜子要先考虑好尺寸，否则镜前灯很容易就装高了
19、 卫生间管道最好留检修孔
21、 左零、右相上接地
22、 电源插座距地300，开关1.4米
23、 开关不要装在门背后
24、 插座多多宜善
25、 大功率电器用16A插座，如电烤箱等
26、 暗盒要用好的
27、 暗盒一定要和面板配套，否则有可能装不上
28、 PVC电线管内电线截面面积不得超过电线管截面面积的40%
29、 卧室的空调不要对着床
30、 空调洞要考虑向外倾斜，否则雨水会进来
31、 灯尽量考虑双控
32、 卫生间最好安装防溅插座
33、 阳台上要考虑个插座
34、 电线槽要横平竖直，排好照，以后用起来方便
35、 公用烟道要装止逆阀
36、 买来的电器一定要好好让工人看说明书
37、 说明书和保修卡等资料一定要留好
38、 水泥超过出厂期三个月就不能用了
39、 不同品种、标号的水泥不能混用
40、 黄砂一定要用河砂，用嘴尝味道就知道了
41、 墙地砖要浸水两小时以上，阴干后才能贴
42、 墙地砖宁可多买几片，不要少买，否则容易出现色差
43、 一面墙上不能有两排非整砖
44、 擦缝完成后要立即对瓷砖进行清理
45、 地面贴大理石(浅色)，石材背面要做防水
46、 阳角处要割45度角
47、 地砖要向地漏处倾斜，否则容易积水
48、 墙砖碰到管道口要采用套割的形式，这样看起来还是整块的砖
49、 地面大理石宜干铺
50、 地砖一定要耐脏，防滑，不要光为了好看
51、 亚光瓷砖难清理
52、 阳台地砖要注意排水方向
53、 地龙骨最好用烘干落叶松
54、 大的木板材买来后就要锯开风干
55、 木工进场先要弹房子水平线
56、 花色面板一进来就要买油漆刷一遍，防止被弄脏
57、 吊扇不能装在吊顶龙骨上
58、 花色面板施工时要预先挑色
59、 吊顶的吊筋距离墙边不得大于300
60、 石膏板要用沉头自攻螺丝固定，进入板面1~2MM，并做防锈处理，不能用枪钉
61、 石膏板钉子之间的距离不得大于200
62、 石膏板要与墙有3MM的缝，以便进行防裂处理
63、 石膏板阳角处最好做阳角条保护
64、 木门的上下冒头处要刷油漆
65、 卫生间门套的底部要刷一下防水
66、 房门的大小应该一致
67、 家具尽量不要让木工做，做也做不好的
68、 橱柜尽量买整体的，木工做不好，设计也不行
69、 各中尺寸一定要考虑好，改起来就比较麻烦了
70、 自己做的移门不要做暗轨道，以后没办法维修的
71、 卫生间小的话尽量做移门，不要做开门，占地方
72、 吃不准的木工活一定要与工头多交流，千万不能让他们自作主张
73、 钱在手里是硬道理
74、 家里有小孩，玻璃要少用
75、 一定要让工人好好看图纸
76、 厨房抽屉很有用
77、 地板木龙骨平整度是5MM
78、 毛地板要铺成30度或45度，板和板之间留2~3MM，缝要错开
79、 地板和墙之间要留8~10MM的缝
80、 复合地板长度超过8M时要考虑伸缩缝
81、 尽量少用中密度板做门套
82、 铰链和五金一定要用好的
83、 浴霸要装在木龙骨上，不能直接装在吊顶上
油漆工
84、 中、深色乳胶漆施工时尽量不要掺水，否则容易出现色差
85、 石膏板接缝处要上绷带
86、 墙面有缝隙的地方要上的确凉布比较好
87、 原来墙面有的腻子最好铲除，或者刷一遍胶水封固
88、 尽量买知名品牌的油漆，装修公司推荐或工头推荐的没名气的尽量不要用
89、 天气太潮湿，油漆不要刷
90、 油漆、涂料的打磨要等完全干透后进行
91、 下一道油漆施工必须等前一道油漆干透后进行
92、 金属面的油漆要做防锈处理
93、 天气太冷，油漆施工质量会差的
94、 门油漆时，要用美纹纸贴住铰链和门锁
95、 天太热，要注意通风
96、 贴墙纸时，要在墙上刷清油
97、 贴墙纸时，要把开关、插座的面板卸下来
98、 亮光、丝光的乳胶漆要一次完成，补的容易出现色差
99、 踢脚线安装好后要用腻子和乳胶漆补一下缝
100、 磨砂玻璃要用报纸保护好
摘要： 混凝土裂缝产生的原因很多，有变形引起的裂缝：如温度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起的裂缝；有外载作用引起的裂缝；有养护环境不当和化学作用引起的裂缝等等。在实际工程中要区别对待，根据具体情况提出解决裂缝的措施。
关键词： 混凝土 裂缝预防 事故处理
一、混凝土工程中常见裂缝及预防
１．干缩裂缝及预防
干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右。水泥砂浆中水分的蒸发会产生干缩，且这种收缩是不可逆的。干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果。干缩裂缝多为表面性的平行线状或网状浅细裂缝，宽度多在０．０５～０．２ｍｍ之间，大体积混凝土中平面部位多见，较薄的梁板中多沿其短向分布。混凝土干缩主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量等有关。
主要预防措施：一是选用收缩量较小的水泥，一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量。二是混凝土的干缩受水灰比的影响较大，水灰比越大干缩越大，因此在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比，同时掺加合适的减水剂。三是严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比，混凝土的用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量。四是加强混凝土的早期养护，并适当延长混凝土的养护时间。冬季施工时要适当延长混凝土保温覆盖时间，并涂刷养护剂养护。五是在混凝土结构中设置合适的收缩缝。
２．塑性收缩裂缝及预防
塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现，裂缝多呈中间宽两端细且长短不一、互不连贯状态。其产生的主要原因为：混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者混凝土刚刚终凝而强度很小时，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝结时间、环境温度、风速、相对湿度等等。
主要预防措施：一是选用干缩值较小早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。二是严格控制水灰比，掺入高效减水剂来增加混凝土的坍落度和和易性，减少水泥及水的用量。三是浇筑混凝土之前，将基层和模板浇水均匀湿透。四是及时覆盖塑料薄膜或者潮湿的草垫、麻片等，保持混凝土终凝前表面湿润，或者在混凝土表面喷洒养护剂等进行养护。五是在高温和大风天气要设置遮阳和挡风设施，及时养护。
３．沉陷裂缝及预防
沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软，或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致；或者因为模板刚度不足，模板支撑间距过大或支撑底部松动等所致，特别是在冬季，模板支撑在冻土上，冻土化冻后产生不均匀沉降，致使混凝土结构产生裂缝。此类裂缝多为深进或贯穿性裂缝，其走向与沉陷情况有关，一般沿与地面垂直或呈３０°～４５°角方向发展，较大的沉陷裂缝，往往有一定的错位，裂缝宽度往往与沉降量成正比关系。裂缝宽度受温度变化的影响较小。地基变形稳定之后，沉陷裂缝也基本趋于稳定。
主要预防措施：一是对松软土、填土地基在上部结构施工前应进行必要的夯实和加固。二是保证模板有足够的强度和刚度，且支撑牢固，并使地基受力均匀。三是防止混凝土浇筑过程中地基被水浸泡。四是模板拆除的时间不能太早，且要注意拆模的先后次序。五是在冻土上搭设模板时要注意采取一定的预防措施。
４．温度裂缝及预防
温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中。温度裂缝的走向通常无一定规律，大面积结构裂缝常纵横交错；梁板类长度尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边；深入和贯穿性的温度裂缝一般与短边方向平行或接近平行，裂缝沿着长边分段出现，中间较密。裂缝宽度大小不一，受温度变化影响较为明显，冬季较宽，夏季较窄。高温膨胀引起的混凝土温度裂缝是通常中间粗两端细，而冷缩裂缝的粗细变化不太明显。此种裂缝的出现会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低混凝土的抗冻融、抗疲劳及抗渗能力等。
主要预防措施：一是尽量选用低热或中热水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。二是减少水泥用量将水泥用量尽量控制在４５０ｋｇ／ｍ３以下。三是降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在０．６以下。四是改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量降低水化热。五是改善混凝土的搅拌加工工艺，在传统的“三冷技术”的基础上采用“二次风冷”新工艺，降低混凝土的浇筑温度。六是在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改善混凝土拌合物的流动性、保水性，降低水化热，推迟热峰的出现时间。七是加强混凝土温度的监控，及时采取冷却、保护措施。八是加强混凝土养护，混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻片等覆盖，并注意洒水养护，适当延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却。
５．化学反应引起的裂缝及预防
混凝土拌和后会产生一些碱性离子，这些离子与某些活性骨料产生化学反应并吸收周围环境中的水而体积增大，造成混凝土酥松、膨胀开裂。这种裂缝一般出现在混凝土结构使用期间，一旦出现很难补救，因此应在施工中采取有效措施进行预防。主要的预防措施：一是选用碱活性小的砂石骨料。二是选用低碱水泥和低碱或无碱的外加剂。三是选用合适的掺和料抑制碱骨料反应。
由于混凝土浇筑、振捣不良或者钢筋保护层较薄，有害物质进入混凝土使钢筋产生锈蚀，锈蚀的钢筋体积膨胀，导致混凝土胀裂，此种类型的裂缝多为纵向裂缝，沿钢筋的位置出现。通常的预防措施有：一是保证钢筋保护层的厚度。二是混凝土级配要良好。三是混凝土浇筑要振捣密实。四是钢筋表层涂刷防腐涂料。
二、裂缝处理
１．表面修补法
表面修补法是一种简单、常见的修补方法，它主要适用于稳定和对结构承载能力没有影响的表面裂缝以及深进裂缝的处理。通常的处理措施是在裂缝的表面涂抹水泥浆、环氧胶泥或在混凝土表面涂刷油漆、沥青等防腐材料，在防护的同时为了防止混凝土受各种作用的影响继续开裂，通常可以采用在裂缝的表面粘贴玻璃纤维布等措施。
２．灌浆、嵌缝封堵法
灌浆法主要适用于对结构整体性有影响或有防渗要求的混凝土裂缝的修补，它是利用压力设备将胶结材料压入混凝土的裂缝中，胶结材料硬化后与混凝土形成一个整体，从而起到封堵加固的目的。常用的胶结材料有水泥浆、环氧树脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化学材料。
嵌缝法是裂缝封堵中最常用的一种方法，它通常是沿裂缝凿槽，在槽中嵌填塑性或刚性止水材料，以达到封闭裂缝的目的。常用的塑性材料有聚氯乙烯胶泥、塑料油膏、丁基橡胶等等；常用的刚性止水材料为聚合物水泥砂浆。
３．结构加固法
当裂缝影响到混凝土结构的性能时，就要考虑采取加固法对混凝土结构进行处理。结构加固中常用的主要有以下几种方法：加大混凝土结构的截面面积，在构件的角部外包型钢、采用预应力法加固、粘贴钢板加固、增设支点加固以及喷射混凝土补强加固。
４．混凝土置换法
混凝土置换法是处理混凝土严重损坏的一种有效方法，此方法是先将损坏的混凝土剔除，然后再置换新的混凝土或其他材料。常用的置换材料有：普通混凝土或水泥砂浆、聚合物或改性聚合物混凝土或砂浆。
５．电化学防护法
电化学防腐是利用施加电场在介质中的电化学作用，改变混凝土或钢筋混凝土所处的环境状态，钝化钢筋，以达到防腐的目的。阴极防护法、氯盐提取法、碱性复原法是化学防护法中常用而有效的三种方法。
６．仿生自愈合法
仿生自愈合法是一种新的裂缝处理方法，它模仿生物组织对受创伤部位自动分泌某种物质，而使创伤部位得到愈合的机能，在混凝土的传统组分中加入某些特殊组分如含粘结剂的液芯纤维或胶囊，在混凝土内部形成智能型仿生自愈合神经网络系统，当混凝土出现裂缝时分泌出部分液芯纤维可使裂缝重新愈合。
【原创】刚搞的技术交底（抹灰）要的拿去啊
一般抹灰工艺标准
1 范围
本工艺标准适用工业与民用建筑的水泥砂浆、水泥混合砂浆等墙面、天棚一般抹灰。当设计无具体要求时，外墙及厨厕墙面采用水泥砂浆，内墙及天棚采用水泥混合砂浆；并且按普通抹灰施工和验收。
2 施工准备
2．1 主要材料和机具：
2．1．1 水泥：32.5及其以上硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，颜色一致，宜采用同一批号的水泥，严禁不同品种的水泥混用。水泥进场后应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。
2．1．2 平均粒径0.35～0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。
2．1．3 石灰膏：应用块状生石灰淋制淋制时使用的筛子其孔径不大于3mm×3mm，并应贮存在沉淀池中的。熟化时间，常温一般一少于是15d；用于罩面时间不应少于30d，使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质。
2．1．4 磨细生石灰粉：其细度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13%。使用前用水泡透使其充分熟化，熟化时间不少于3。
2．1．5 磨细粉煤灰：细度过来0.08mm的方孔筛，其筛余量不大于5%，粉煤灰可取代水泥来拌制砂浆，其最多掺量不大于水泥用量的25%，若在砂浆中取代白灰膏，最大掺料不宜大于50%。
2．1．6 其它掺合料：107胶、外加剂，其掺入量应通过试验决定。
2．1．7 主要机具：搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有；软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。
2．2 作业条件：
2．2．1 结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。
2．2．2 抹灰前应检查门窗的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处和缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。铝合金门窗框缝隙所用嵌缝材料应符合设计要求，并事先粘贴好保护膜。
2．2．3 对混凝土表面缺陷如蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，并刷素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），紧跟用1：3水泥砂浆分层补平；
2．2．4 砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。
2．2．5 阳台栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层补衬平。
2．2．6 预制混凝土外墙板接缝处应提前处理好，并检查空腔是否畅通，勾好缝，进行淋水试验，无渗漏方可进行下道工序。
2．2．7 加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。做法是：先洇湿基体表面，刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，紧跟抹1：1：6混合砂浆，每遍厚度应控制在7～9㎜。
2．2．8 管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网；接线盒用纸堵严。
2．2．9 外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。
2．2．10 施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200～250㎜，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。
2．2．11 抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、漩脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。
2．2．12 混凝土与轻质砌块墙体交接处均应加钉200宽钢丝网。
2．2．13 已弹好楼面+50cm或+100cm水平标高线
3 操作工艺
3．1 抹水泥砂浆工艺流程：
外墙及有防水要求的部位（如厨厕）墙面应采用抹水泥砂浆。
门窗框四周堵缝（或外墙板竖横缝处理） → 墙面清理 → 基层处理 →浇水润湿墙面 →吊垂直、套方、抹灰饼、充筋 → 弹灰层控制线 → 基层处理 → 抹底层砂浆 → 弹线分格 → 粘分格条 → 抹罩面灰 → 起条、勾缝 → 养护
3．2．1 基层为混凝土墙板：
1 基层处理：若混凝土表面光滑，应对其表面进行“毛化”处理，其方法有两种：一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1：1稀粥状水泥细砂浆（内掺20%107胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。
2 吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。
3 抹底层砂浆：刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，（水灰比为0.4～0.5）紧跟抹1：3水泥砂浆，每遍厚度为5～7㎜，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。
4 抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。面层砂浆配合比为1:2.5水泥砂浆，厚度为5～8㎜。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。随后，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，则不应硬起，防止棱角损坏，应待灰层干透后补起。并补勾缝。
抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无 空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。
5 滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40㎜，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。
6 养护；水泥砂浆抹灰层应喷水养护。
3．2．3 基层为加气混凝土砌块：
1 基层处理：混凝土与轻质砌块墙体交接处均应加钉200宽钢丝网。
用笤帚将板面上的粉尘扫净，浇水，将板洇透，使水浸入加气块达10㎜为宜。对缺棱掉角的砌块，或砌块的接缝处高差较大时，可用1：1：6水泥混合砂浆掺20%107胶水拌合均匀，分层衬平，每遍厚度5～7㎜，待灰层凝固后，用水湿润，用上述同配合比的细砂浆（砂子应用纱绷筛去筛），用机械喷或用笤帚甩在加气混凝土表面，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固，用手掰不动为止。
2 吊垂直、套方找规矩；同前。
3 抹底层砂浆：先刷掺水重10%的107胶水泥浆一道（水泥比0.4～0.5）,随刷随抹水泥砂浆,配合比1：3，分遍抹平,大杠刮平,木抹子搓毛,终凝后开始养护。若砂浆中掺入粉煤灰，则上述配合比可以改为1：0.5：3，即水泥：粉煤灰：砂。
4 弹线、分格、粘分格条、滴水槽、抹面层砂浆；首先应按图纸上的要求弹线分格，粘分格条，注意粘竖条时应粘在所弹立线同一侧，防止左右乱粘。条粘好后，当底灰五、六成干时，即可抹面层砂浆。先刷掺水重10%的107胶水泥素浆一道，紧跟着抹面。面层砂浆的配合比为1：2.5的水泥混合砂浆或为1:0.5:2.5水泥、粉煤灰混合砂浆，一般厚度5㎜左右，分两次与分格条抹平，再用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实、压光，待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面层颜色一致。做完面层后应喷水养护。
5 滴水线（槽）；做法及养护要求同前。
3．1．4 基层为砖墙：
1 基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。
2 吊垂直、套方找规矩，抹灰饼：同前。
3 充筋，抹底层砂浆：采用水泥砂浆，配合比为1:3，应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。
4 弹线按图纸上的尺寸分块，粘分格条后抹面层砂浆。操作方法同前。面层砂浆的配合比，常温时可采用1:2.5水泥混合砂浆， 3．4．5 滴水线（槽）施工方法及灰层养护方法同前。
3．2 天棚抹水泥混合砂浆工艺流程
3．2．1 工艺流程：
搭脚手架 → 混凝土表面清理 → 基层处理 → 弹线、套方、找规矩 → 浇水润湿墙面 → 抹底层砂浆 → 抹罩面灰 → 养护
3．2．2 基层处理：首先将凸出的混凝土剔平，若混凝土表面光滑，应对其表面进行“毛化”处理，其方法有两种：一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1：1稀粥状水泥细砂浆（内掺20%107胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。
3．2．2 弹线、套方、找规矩：根据+50cm或+100cm水平线找出靠近顶板四周的水平线，作为顶板抹灰水平线。
3．2．3 抹底层砂浆：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷掺水重10%的107胶水泥浆一道（水灰比为0.4～0.5），紧跟抹1：1：6水泥混合砂浆，每遍厚度为5㎜，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中；用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。
3．2．4 抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，待约六、七成干时，即可抹罩面灰，。面层砂浆配合比1:0.5:3水泥混合砂浆，厚度为5㎜。抹时先用水湿润，然后薄薄地刮一层，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。
3．3 内墙面抹水泥混合砂浆工艺流程
3．3．1 工艺流程：
门窗框四周堵缝→ 墙面清理 → 基层处理 →吊垂直、套方、抹灰饼、充筋 → 弹灰层控制线 → 做墙面阳角护角 → 浇水润湿墙面 → 抹底层砂浆 → 抹罩面灰 → 养护
3．3．2 基层为混凝土墙板：
1 基层处理：若混凝土表面光滑，应对其表面进行“毛化”处理，其方法有两种：一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1：1稀粥状水泥细砂浆（内掺20%107胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。
2 吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。
3 做护角：采用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm
4 抹底层砂浆：刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，（水灰比为0.4～0.5）紧跟1：1：6水泥混合砂浆（内墙、天棚），每遍厚度为5～7㎜，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。
5 抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。面层砂浆配合比为1:0.5:3水泥混合砂浆，厚度为5～8㎜。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。随后，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，则不应硬起，防止棱角损坏，应待灰层干透后补起。并补勾缝。
抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。
6 养护：水泥混合砂浆抹灰层应喷水养护。
3．3．3 基层为加气混凝土砌块：
1 基层处理：用笤帚将板面上的粉尘扫净，浇水，将板洇透，使水浸入加气块达10㎜为宜。对缺棱掉角的砌块，或砌块的接缝处高差较大时，可用1：1：6水泥混合砂浆掺20%107胶水拌合均匀，分层衬平，每遍厚度5～7㎜，待灰层凝固后，用水湿润，用上述同配合比的细砂浆（砂子应用纱绷筛去筛），用机械喷或用笤帚甩在加气混凝土表面，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固，用手掰不动为止。
2 吊垂直、套方找规矩；同前。
3 做护角：采用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm
4 抹底层砂浆：先刷掺水重10%的107胶水泥浆一道（水泥比0.4～0.5）,随刷随抹水泥混合砂浆，配合比1：1：6,分遍抹平,大杠刮平，木抹子搓毛,终凝后开始养护。若砂浆中掺入粉煤灰，则上述配合比可以改为1：0.5：6，即水泥：粉煤灰：砂。
5 抹面层砂浆：同前。
6 养护：水泥混合砂浆抹灰层应喷水养护。
3．4 冬、雨期施工：
一般只在初冬期间施工，严冬阶段不宜施工。
3．4．1 冬期拌灰砂浆应采用热水拌合，运输时采取保温措施，涂抹时砂浆温度不宜低于5℃。
3．4．2 砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。
3．4．3 大气温度低于5℃时，室外抹灰砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐及氯化钙等，其掺量应由试验确定。做油漆墙面的抹灰砂浆不得掺有食盐和氯化钙。
3．4．4 用冻结法砌筑墙，室外抹灰应待其完全解浆后再抹，不得用热水冲刷冻结的墙面，或用热水消除墙面的冰霜。
3．4．5 冬期施工为防止灰层早期受冻，保证操作，砂浆内不可掺入石灰膏，为保证灰浆的和易性，可掺入同体积的粉煤灰代替。比如1：1：6的水泥混合砂浆可改为水泥粉煤灰砂浆，配合比仍为1：1：6。
3．4．6 雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏
4 质量标准
4．1 抹灰工程一般规定：
4．1．1 本规定适用一般抹灰分项工程的质量验收。
4．1．2 抹灰工程验收时应检查下列文件和记录：
1 抹灰工程的施工图、设计说明及其他设计文件。
2 材料的产品合格证、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。、
3 隐蔽工程验收记录。
4 施工记录。
4．1．3 抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定进行复验。
4．1．4 抹灰工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：
1 抹灰总厚度大于或等35mm时的加强措施。
2 不同材料基体交接处的加强措施。
4．1．5 各分项工程的检验批应按下列规定划分：
1 相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程每500～1000mm2应划分 一个检验批，不足500mm2也应划分一个检验批。
2 相同材料、工艺和施工条件的室内外工程每50个自然间（大面积房间和走廊按抹灰面积30m2为一间）应划分一个检验批，不足50间也应划分一个检验批。
4．1．6 检查数量应符合下列规定：工程专职质检员应全数检查施工质量。
4．1．7 外墙抹灰工程施工前应先安装钢木门窗框、护栏等，并应将墙上的施工孔洞堵塞密实。
4．1．8 抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于15d；罩面用磨细石灰粉的熟化期不应少于3 d。
4．1．9 室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。当设计无要求时，应采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2 m，每侧宽度不应小于50 mm。
4．1．10 当要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。
4．1．11 各种砂浆抹灰层，在凝结后应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。
4．1．12 外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。
4．2 一般抹灰质量标准
4．2．1 本节适用与石灰砂浆、水泥砂浆、水泥混合砂浆等一般抹灰的质量验收。一般抹灰分普通抹灰和高级抹灰，当设计无要求时，按普通抹灰验收。
主控项目
4．2．2 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。
检验方法：检查施工记录。
4．2．3 一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。
检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。
4．2．4 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，就采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应大于100mm。
检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
4．2．5 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱皮、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。
一般项目
4．2．6 一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：
1 普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。
2 高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。
检验方法：观察；手摸检查。
4．2．7 护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。
检验方法：观察。
4．2．8 抹灰的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石灰膏不得抹在水泥砂浆层上。
检验方法：检查施工记录。
4．2．9 抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。
检验方法：观察；尺量检查。
4．2．10 有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10 mm。
检验方法：观察；尺量检查。
4．2．11 一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表规定。
一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法
5 成品保护
5．1 门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整，如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。
5．2 翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。
5．3 各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。
5．4 油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面，且不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。
6 应注意的质量问题
6．1 空鼓、开裂和烂根：
由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；对于预制混凝土，光滑表面不剔毛、也不用毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰。抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决：第一施工前的基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹层一次抹到底，克服烂根。
6．2 滴水线（槽）不符合要求：
不按规范规定留置滴水槽，窗台、碹脸下边应留滴水槽，在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有10㎜×10㎜的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。
6．3 分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：
起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。
6．4 窗台吃口：
同一层的窗台标高不一致，为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩，故造成窗台吃口，影响使用。首先要求结构施工时标高要正确，考虑好抹灰层厚度，并应注意窗台上表面抹灰应伸入框内10㎜，并应勾成小圆角，上口应找好流水坡度。
6．5 面层接槎不平、颜色不一致：
槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难找平。注意接槎应避免在块中，应留置在分格条处，或不显眼的地方；外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均。
6 质量记录
本工艺标准应具备以上质量记录：
7．1 水泥的出厂证明及试验报告。
7．2 砂、粉煤灰等产品的出厂证明。
7．3 磨细生石灰粉产品的出厂证明。
7．4 107胶、外加剂等产品的出厂合格证及产品使用说明。
7．5 一般抹灰检验批质量验收记录。
7．6 一般抹灰分项工程质量验收记录。
