如何有效降低机制砂生产过程中的含泥量

　　集料是混凝土主要的组成部分，集料分为粗集料和细集料，其各项性能的好坏不但直接影响到混凝土的工作性能和力学性能，而且对聚羧酸高性能减水剂也有较大的影响。粗集料中的含泥量与细集料相比，可以忽略不计，因而可以认为对混凝土性能影响较大的是细集料（砂子）的含泥量。

 

　　集料中的泥土对减水剂分子有较强的吸附作用，从而致使减水剂达不到预期的减水效果，更引发了混凝土塌落度损失过大过快现象，对混凝土后期强度也有副作用。相关文献表明砂子中的含泥量对混凝土的影响是很大的，从混凝土工作性来说，它影响了混凝土的坍落度及坍落度损失，从混凝土的力学性能来说，当砂子含泥量超过3% 就会对混凝土强度、耐久性有影响。在工程中，混凝土塌落度损失过大过快，一方面不利于混凝土的运送，另一方面不利于工人施工，一般都是通过提高外加剂的掺量或者增加用水量来解决的，外加剂掺量的增加，提高了工程的成本；而用水量的增加，降低了混凝土的强度和耐久性。 

 

　　本实验的目的在于探索有效减少机制砂生产过程中含泥量的方法，从源头（机制砂生产线）控制机制砂中的含泥量，对砂场制砂工艺进行改进。通过调整砂率，在减少含泥量的同时，也要保留其中的粉料，因为机制砂中所含的细粉能替代部分掺合料，与水泥净浆共同填充包裹砂粒，这样既增加了胶凝材料的浆体，又减少了胶凝材料的用量，同时还改善了混凝土的工作性能和力学性能。 

 

 

　　1.1传统机制砂生产工艺 

 

　　砂场原有的生产工艺，首先石料进行筛分，筛分之后的原砂直接通过传送带传送到清洗池进行清洗。其余部分进行破碎筛分，达到成品粒度要求的物料被送到洗池清洗，清洗后由成品输送带输出即为成品；未达到成品细度要求的物料从振动筛返回制砂机重新加工. 

 

　　1.2砂场工艺改进方法 

 

　　由于砂场采用的原料是从河流里面挖出的鹅卵石，经过对其制砂原料和原有生产工艺研究，得出机制砂中的含泥量主要来源于鹅卵石中所含有的原砂，因为为了进一步减少机制砂中的含泥量，根据现有条件，对其原有制砂工艺进行改进具体措施如下：

 

　　（1）制砂原料鹅卵石进行筛分的同时，用流水进行清洗，这样不但对鹅卵石中的原砂进行了初步清洗，也清洗掉了鹅卵石上附着的泥土。 

　　（2）更换振动筛的筛网，要求筛孔不大于5mm。 

　　（3）原砂提升出加水（加强对原砂含泥量的清洗）。 

　　（4）减缓减小流入机制砂池的水量，同时加大机制砂池的容量，使粉料不被冲走。 

　　（5）提料斗底部添加一层细孔铁丝网，保证粉料能被正常提起。 

 

 

　　2.1含泥量 

 

　　根据《公路工程集料试验规程》JTG E42-2005对砂场生产的机制砂进行含泥量测试。 

　　通过表6和表7可知，用改进后的机制砂试拌同样配合比的混凝土，当同样满足工作性能的情况下，不但用水量有了明显的下降，而且7d抗压和28d抗压强度都强于前者。 

　　

　　通过对机制砂生产工艺进行改进，并与改进前生产的机制砂进行对比，可以得出以下结论： 

 

　　（1）机制砂含泥量过大是导致砼塌落度损失过大过快的主要原因。 

　　（2）本方案能有效的降低机制砂生产过程中的含泥量，改进后的机制砂，试拌混凝土，能有效的改善混凝土的工作性能，利于混凝土的施工，值得应用推广。