1、编制依据
(1)基础设计
(2)《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇) DL5031-94
(3)《电力建设施工及验收技术规范》(焊接篇) DL5007-92
(4)《锅炉压力容器安全监察规程》实施细则 劳人锅[1982]6号
(5)《电力工业锅炉监察规程》 SD167-85
(6)《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) DL5009.1-92
(7)《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-95
(8)《工业炉砌筑工程施工及验收规范》 GBJ211-87
(9)《隔热耐磨混凝土衬里技术规范》 SH3531-99
(10)《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》 GB50309-92
2、反应进料加热炉(901-F-101)、产品分馏塔底重沸炉(902-F-201)施工
(1)安装顺序
2、材料检验
(1)钢结构所用的材料应符合设计文件的要求，并应附有出厂质量证明书。
(2)钢结构所用连接件(螺栓、螺母、垫片等)的材料和规格应符合设计文件的要求。
(3)施工中材料的代用，必须取得设计单位的同意。
(4)炉管在使用前必须进行外观检查，内外表面应平整，不得有裂缝、折迭、轧折、离层、发纹、结疤等缺陷，并不应有严重锈蚀。炉管端部应切成直角，并清除毛刺。
(5)有出厂质量证明书的炉管，可不进行化学成分分析和机械性能试验。无出厂质量证明书的炉管，必须进行化学成分分析和机械性能试验，其数据应符合标准规定。
(6)合金钢管应作光谱检查。
(7)燃烧器、门类按图样及有关标准进行验收。
3、结构预制
(1)型钢拼接接头的位置应错开节点300mm以上；
(2)平端盖表面平面度偏差不应大于4mm；
(3)圆形或弧形的钢构件用弧长不小于1500mm的弧形样板检查，间隙不应大于2mm；
(4)圆形构件的周长偏差不应大于周长的2.5/1000.且不应大于18mm；
(5)筒节纵焊缝对口错边量，不应大于1/10δn，且不应大于3mm；
(6)筒节因焊接在环向形成的棱角E，用弦长等于1/6设计内直径Di且不应小于300mm的内样板或外样板检查，其值不应大于(δ/10+2)mm且不应大于5mm；
(7)立柱直线度偏差不应大于长度的1/1000，且不应大于10mm；
(8)梁的直线度偏差不应大于长度的1/1000， 且不应大于8mm。
4、钢结构组装
(1)组装方法：炉筒体组装在预制平台上组对， 焊接采用6名焊工对称施焊；
(2)筒体环缝对口错边量不应大于壁厚的2.5/1000；
(3)筒体因焊接在轴向形成棱角，用长度不小于300mm的检查尺检查，其值不应大于(δn/10+2)mm且不应小于5mm；
(4)组装对接时相邻筒节的纵焊缝之间的距离不应小于100mm，筒节长度不应小于300mm；
(5)法兰的筒节或箱体、法兰面应与筒节或箱体轴线垂直，其允许偏差为法兰外径的1/100，且不应大于3mm；
(6)筒体组装后的偏差应符合规范及图纸规定。
