【摘要】本文对如何控制水工混凝土质量作一分析，供大家参考。
【关键词】水工混凝土；施工质量；浇筑
1 前言
混凝土作为水利水电工程使用最广泛的结构材料之一，其质量直接关系到工程的质量、结构的安全、使用寿命以及人民的生命、财产安全。混凝土施工是一个连续的过程，但混凝土又是一种成品后要立即进行浇筑，不能马上被后续检验工作完全证实是否合格的产品。在水工混凝土施工过程中常受到不同方面因素的影响，经常发生一些质量通病，主要表现为蜂窝、麻面、空洞、露筋、缝隙及夹层、缺棱掉角、表面不平整、强度不够及均质性差等。如何最大限度地根除质量通病，保证工程结构安全，是工程设计、施工人员需要掌握的。
2 原材料的质量控制
砂、石起骨架作用。称为骨料，它们在混凝土中起填充作用和抵抗混凝土在凝结硬化过程中的收缩作用。胶凝材料与水形成浆液，包裹在骨料表面并填充骨料间的空隙，在硬化前胶凝浆液起润滑作用．赋予拌合物一定的和易性，便于施工。
胶凝浆液硬化后，则将骨料胶结成一个坚实的整体，并具有一定的强度。所以，混凝土的力学性能及耐久性与所选用的组成材料有着密切的关系。
2.1 胶凝材料的质量控制
2.1.1 水泥
(1)水位变化区的外部混凝土、构筑物的溢流面和经常受水冲刷部位的混凝土、有抗冻要求的混凝土，应优先选择普通硅酸盐水泥；大体积内部混凝土、位于水下的混凝土要求水泥的水化热小，含碱量低。通常选择矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥。
(2)优先选用旋窑水泥、散装水泥，水泥强度等级应与混凝土设计强度等级相适应。
(3)水泥运到工地应按标明的品种、强度等级、生产厂家和批号分别贮存。
(4)试验室按规范取样复检其技术指标，同时向厂家索取质量保证资料。
2.1.2粉煤灰活性混合材料
(1)选用II级以上质量的粉煤灰。
(2)选择合理的使用部位和掺量。大体积内部混凝土、水下、水上部位混凝土可以使用，有抗冻融要求及抗冲耐磨要求的混凝土应经论证并采取措施方可使用 粉煤灰掺量主要取决于原材料质量、使用部位、环境条件等因素，具体掺量要根据设计要求，通过试验进行技术经济论证后确定．
(3)注意其后期火山灰效应，充分利用其后期强度。
(4)在贫混凝土中粉煤灰应取超量系数，具体视丁程部位而定。
2.2 粗细骨料的质量控制
水工混凝土中骨料用量占80％以上，因此骨料质量对水工混凝土影响很大。
2.2.1 细骨料
(1)砂粒应质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂或特细砂时，应有试验依据。当砂料中有活l生颗粒时，必须进行专门试验，以防止发生碱一骨料反应。
(2)砂的细度模数控制在2．4—3．0范围内对节省水泥和保证混凝土和易性最为有利．其它质量技术要求见相关规定。
2.2.2 粗骨料
(1)粗骨料的极限抗压强度不得小于混凝土强度等级的2．0～2．5倍(普通混凝土为1．2～1．5倍)。
(2)为防止骨料严重分级，生产粗骨料时可将其分为(5～20)mm、(20-40) mm、(40-80)mm、(80-120)(或150)mm 四级。但在使用时，粗骨料最大粒径不得超过构件断面最小尺寸的1／4及钢筋净距的3／4；对于混凝土实心板，最大粒径可以是板厚的1／2，但不得超过50 mm；对于少筋或无筋结构，应选择较大的粗骨料粒径。
(3)石子的级配组合：将所需级别石子按不同比例混合，然后分别测定其容重，取容重最大的组合。
(4)其它质量技术要求见相关规定。
2.3 外加剂的质量控制
使用外加剂降低水工混凝土单位水泥用量是预防混凝土现裂缝的有效手段之一，也是改善混凝土性能的常用方法。
2.3.1 质量符合现行国家规范的要求。
2.3.2 外加剂的选择和掺量应由试验室根据设计要求及使用的预期目的，通过试拌混凝土后经技术经济比较确定。
2.3.3 运到工地的产品必须证件齐全，且经复检后才能使用。
2.3.4 当贮存时间延长，对其质量有怀疑时，必须进行试验鉴定，严禁使用变质产品。
2.4 拌合水和养护水的质量控制
2.4.1 凡适于饮用的水均可使用。
2.4.2 未经处理的工业污水和沼泽水不得使用
2.4.3 一般不得使用海水拌制钢筋混凝土，必须试验硫酸盐含量后并经批准方可使用
2.4.4 对拌制和养护混凝土的水质有怀疑时．应经砂浆强度试验，如用此水制成的砂浆抗压强度低于饮用水制成的砂浆28 d抗压强度的90％，则认定这种水不宜使用。
3 混凝土配合比设计的质量控制
设计配合比时，除应考虑符合水工混凝土所处部位的工作条件，并分别满足抗压、抗裂(抗拉)、抗渗、抗冻、抗冲耐磨、抗风化和抗侵蚀等设计要求的规定外，还应满足施工和易性要求，并采取措施合理降低水泥用量。设计时的基本原则为：
3.1 最小单位用水量原则。水灰比是决定混凝土强度和耐久性(特别是抗渗性和抗冻性)的主要因素．在满足和易性的条件下，力求单位用水量最小。
3.2 最大石子粒径和最多石子用量原则。根据结构物的断面和钢筋的稠密程度以及施工设备等情况，在满足和易性的条件下，应选择尽可能大的石子最大粒径和最多用量。
3.3 最佳配料级配原则。应选择空隙率较小的级配，同时也要考虑料场的天然级配，尽量减少弃方。
3.4 经济合理的选料原则。经济合理地选择水泥品种和强度等级，优先考虑采用优质、经济的粉煤灰掺合材料和外加剂。
4 砼施工现场质量控制
要保证砼的质量，除施工前进行大量的料场复查工作和最佳砼配合比试验，在施工现场还应作好以下工作：
4.1 对原材料的质量控制：在筛分现场及拌和系统前进行成品料检测，其目的是检验其质量是否符合国家标准和设计要求，如不符合质量要求时，需采取措施或调整砼施工配合比，或改变生产工艺以保证砼的质量，检验抽样应当是经常的和随机的。
4.2 砼拌和现场质量控制：砼拌和现场施工质量是确保砼施工质量的重要组成部分。在原材料合格的基础上．应对以下项目进行控制和检测：①称量设备和称量的准确性。要定期检验，并保证每盘砼各种材料都已准确测量。②砼拌和物的容重和含气量：检测砼拌和物容重的目的是校验砼配合比和提供监控计算资料。通过检验料仓砂、石骨料含水量、做坍落度试验来调整砼用水量以满足设计配合比要求应达到的容重。含气量的检测则需要经常进行，其变化范围控制在±l％。含气量过小，砼和易性和耐久性都不能满足；含气量过大，则砼强度损失增大，通过监督外加剂的配制使用，调整外加剂用量，来满足设计要求。③记录砂、石骨料、水泥及砼出机温度，防止砼产生裂缝。对发现的不符合规范标准要求的问题，如石子超、逊径过大．分析原因是网筛不合格或堆放不符合要求：砂、石骨料含水过大应降低砼用水量，应降低多少等等，然后根据检测结果对砼施工配合比进行调整，并及时通知现场操作人员，以保证每盘砼都是经过检测的合格产品。
5 结束语
要想保证混凝土的质量，除了上述注意事项外，人的质量意识也是很重要的。禁止无技术资质的人员上岗操作；对不懂装懂 图省事、碰运气、有意违章的行为必须及时制止。设计单位、监理单位、施工单位都要重视。进行严格的控制，试验、质控各部门要基本覆盖所有质控点，不但对原材料的生产、进货、存放等各个环节进行了质量检测，而且还要将现场混凝土质量控制作为重点。
