【摘 要】防水混凝土因具有较高的密实性,可起到防水的效果,还兼有抗渗、围护和承重等功能。本文从防水混凝土的特点入手,探讨了防水混凝土施工质量控制措施,分析了防水混凝土结构施工细部处理,对相关工作人员有一定的借鉴作用。

【关键词】防水混凝土;质量控制;细部处理
  防水混凝土是在普通混凝土的基础上,通过提高自身的密实度和抗渗能力而形成的特殊混凝土。由于自身性质的特殊性,使得其对施工水平要求较高。若施工中不重视防水混凝土的施工质量控制,或者未能对细部做到有效处理,将直接影响防水混凝土的工作性能。本文作者结合自己多年从事工程施工技术管理的经验,对如何做好防水混凝土施工进行了论述。
  1 防水混凝土施工质量要求及特点分析
  防水混凝土最为突出的特点就是其防水性能,它是通过对普通混凝土的配合比、灰砂比、水泥用量等进行调整,控制水灰比和塌落度,进而使混凝土的密实性得到提高,减少混凝土内部的孔隙,起到防水的效果。通过添加膨胀剂、防水剂、引气剂、减水剂等外加剂,使得混凝土的内部结构得到改善,抗渗性能、密实性得到提高,这种混凝土被称为外加剂防水混凝土。防水混凝土不但能够起到维护、承重的作用,而且具备一定的耐冻融、耐腐蚀、抗渗等性能,因而被广泛用于工程施工中。关于防水混凝土施工需要重点控制的内容,《地下防水工程质量验收规范》中指出:““防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。”“防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造,均须符合设计要求,严禁有渗漏。”为此,在防水混凝土工程施工中,要严格按照规范要求施工,确保防水混凝土的施工质量。
  2 防水混凝土施工质量控制措施
  2.1 搅拌时的质量控制
  在进行防水混凝土搅拌时,要严格按照设计配合比配料,精细称重以确保材料用量准确。根据所选用外加剂的特点,按照其使用要求准确添加。外加剂、水泥、水等的用量偏差应当控制在1%以内,砂石的用量偏差不能超过2%。防水混凝土应尽可能的采用机械搅拌,单次搅拌时间不能少于2min;当需要添加引气型外加剂时,应保证单次搅拌时间不少于3min,并严格按照外加剂的使用说明适时添加。
  2.2 浇注时的质量控制
  在正式进行防水混凝土浇筑作业前,应当先将模板内部清扫干净,对木质模板要预先用水浸湿;若混凝土浇筑垂直落差大于1.5m时,应使用溜管、溜槽等工具辅助浇筑,避免混凝土因落差过大而出现离析。如果结构存在钢筋和管群密集、预埋件多而不方面浇筑的部位,就需要使用相同抗渗等级的细石混凝土替代该部位的防水混凝土。如果预埋的管件直径较大时,为了能够有效排除混凝土内的气泡,便于混凝土的振捣和浇注,可在构件底部开设用于浇注振捣的孔。为了防止浇注结束后的混凝土出现冻害,防水混凝土的浇注作业应在气温高于15°C的条件下进行,并尽可能规避冬季施工。
  2.3 振捣时的质量控制
  防水混凝土浇注作业结束后,为保证混凝土的密实性要及时进行振捣。若采用插入式振捣器振捣,应做到慢拔快插,插入点的间距小于1.5倍的振捣棒直径,模板与振捣棒底部的距离应不小于其0.5倍的作用半径;分层浇筑时,应使振捣棒插入下一层混凝土的深度不小于50mm。若采用表面式振捣器振捣,应保证两次振捣部位存在重叠,避免出现漏振情况。为了保证防水混凝土振捣的有效性,每个振点的振捣时间应当以混凝土不再出现沉落、表面不再出现浮浆为限。混凝土浇注时应当分层进行,并严格按照顺序进行振捣,插入式振捣器振捣时的分层厚度应控制在30cm以内,表面式振捣器振捣时的分层厚度应控制在20cm以内;当下层混凝土达到初凝以后,要及时进行上层混凝土的浇注,两次分层浇筑的时间差不能大于2h;当浇注时气温超过30°C时,应控制浇注时间间隔在1h以内。为保证振捣的有效性,应使用机械进行振捣,严禁采用人工振捣的做法,以避免出现漏振、欠振等问题。由于防水混凝土对自身的密实性要求较高,混凝土单次振捣的时间应控制在20S左右;若混凝土浇注时添加了减水剂和引水剂,应当使用高频插入式振捣器进行振捣。
  3 防水混凝土结构施工细部处理
  3.1 防水混凝土的施工缝处理
  由于施工缝是防水混凝土施工的薄弱部位,应尽可能的不设或者少设施工缝。底板混凝土浇注时要保证其连续性,防水混凝土墙体不得沿垂直方向设置施工缝,水平方向的施工缝距底板面应不少于500mm,距离孔洞边缘应大于300mm。设置施工缝部位的混凝土应保证两层浇注间的粘结性,适当将渗水路线延长,进而达到阻断压力水渗漏的目的。为了使施工缝两侧的防水混凝土能够做大密实接缝,两侧混凝土表面要凿毛处理,并及时将面层的垃圾和浮粒清理干净。施工缝内设置的止水带应使缝上下均与分配,以起到延长渗水路线的作用,进而阻断水的渗漏。在进行施工缝部位混凝土浇注时,应先用清水将已经凿毛的混凝土表面浸湿,上铺相同强度等级的水泥砂浆,以防止接缝表面因砂浆不足而出现麻面,进而导致渗漏情况的出现;对需要留出凹槽的施工缝,应当避免凹槽处存有积水,因而积水会影响防水混凝土的配合比,导致水灰比偏大,且过多的积水会易导致防水混凝土出现离析现象,直接影响防水混凝土的施工质量。
  3.2 防水混凝土后浇带处理
  在进行防水混凝土工程施工时,按照规范要求应沿建筑横向设置通常后浇带,两侧混凝土养护42d以后方可进行后浇带的混凝土浇筑。当后浇带作业面位于地下水位以下时,应当先将地下水位降至地基基础以下500mm后方可施工;后浇带所用混凝土强度应高于两侧混凝土,浇注后养护时间应不少于28d,并尽可能的采用补偿收缩混凝土。
  3.3 预埋件的处理
  防水混凝土施工时,应当按照设计图纸放线安放预埋件,注意预埋件底部不能碰触模板,端部距离模板的距离不能小于250mm,当无法保证250mm的混凝土厚度时,可配合采用其他防水措施。对于预留沟槽、孔洞、地坑内的防水层,施工时应注意确保防水层的连续性;固定模板用的螺栓需要穿透防水混凝土时,应预先在螺栓上满焊止水环;在进行模板支护时,应在螺栓端部安设厚度为30mm、长度为50mm的方形木块,混凝土浇筑完成并达到一定强度后,再将预埋的木块挖除,清理端部的混凝土,突出部分予以扫平,裸露外部的螺栓端头予以截去;使用膨胀砂浆填堵木块挖除后留下的凹槽,以避免水分侵入而导致螺栓腐蚀。
  4 结语
  在进行防水混凝土施工作业时,要认清施工过程中的质量控制点,正确处理结构的细部构件,精心施工、严格把关, 这样不但确保了防水混凝土的抗渗性能,延长了建筑物的寿命周期,而且降低了建筑物后期维护的成本,效果良好。
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