摘要：随着我国经济与科技的不断发展，在社会进程的日益加快，我国的整体实力也正稳步上升的今天，我国的市场迈入了一个崭新的时期，尤其对于建筑工程市场来说，在我国人口数量日益增多、对住房硬性需求愈来愈高的今天，国家发展建筑事业已经是势所必然的了。但这也意味着我国的建筑工程市场将面临着更大的考验，建筑工程企业如何应对社会各方面的压力，如何让建筑工程的质量满足市场的需求，对于整个国家的发展，都有着极为重要的影响。而要让建筑满足市场的需求，首先便是保证建筑工程施工阶段的质量，只有在施工足够合理、有效的前提下，整个建筑工程才能更为流畅、实际而不流于形式。本文将围绕建筑工程施工过程中所出现质量缺陷的原因进行分析，对其防治措施进行探讨。
关键词：施工过程；质量缺陷原因；防治措施
中图分类号： tu7 文献标识码： a 文章编号：
1、防治建筑工程施工中出现的质量缺陷问题的必要性
随着经济市场化进程的不断加快，改革开放这一伟大国策的不断落实，我国的经济已经呈现出平稳较快发展的趋势，这就意味着我国的市场已经迈入了一个崭新的时期，这一时期我国社会各方面带来了极大的冲击力。尤其在科教兴国这又一伟大国策的引导下，我国已经渐渐由大国迈向了强国，我国各行各业的发展也逐渐趋向现代化、智能化。这对于建筑工程企业来说，既是一个机遇，也是一个挑战。在我国人口数量日益增多、对住房硬性需求愈来愈高的今天，建筑工程的发展已经是势所必然的了，但随着近几年来各方面不定性因素的增加，社会对建筑工程质量的要求愈来愈高，给建筑工程企业所带来的压力也就愈来愈大，且在市场经济体制的带动下，建筑工程的竞争也越来越激烈，一个建筑企业想要立足于市场，想要能够应对市场各方面的压力，就必须让自己保有一定的市场竞争力。而市场竞争力的多寡，则直接取决于企业所承包工程的质量。只有在建筑产品质量足够满足市场需求的前提下，整个建筑企业才能够保有足够应对市场各方面压力的市场竞争力。而要想让建筑产品质量达标，则必须让建筑企业的发展跟得上时代的进程，让工程的各方面技术都更趋先进平稳。这就要求建筑工程企业抓好建筑工程中的施工阶段的质量，从根本上提高施工质量。施工阶段是建筑工程的重要组成部分，在整个建筑是起到了承上启下的作用的，是贯通着整个建筑工程的一个重要阶段，其施工的质量直接决定着整个建筑工程的质量，对工程的各个阶段都有着深远的影响。只有保障了施工质量，才能够让整个工程更趋平稳有效，才能够从源头上提高整个工程的质量。而要保障建筑的施工质量，就必须对施工过程中的各方面工作进行合理化、系统化、规范化地管理。任何施工的质量要想得到保证，就必须从施工管理着手。合理、规范、系统的施工管理，能够极大效力地对整个施工的每一个环节进行控制，从根本上确保施工的质量合乎设计、合乎市场的要求。尤其是对于建筑工程的施工过程中所存在的质量缺陷的控制，更是尤为重要。近几年来，由于建筑工程的规模化发展，建筑工程施工过程中所存在的质量缺陷也随之而愈演愈烈，甚至逐渐成为整个建筑工程行业中一个普遍性的问题，如何有效地处理这一现象所带来的危害，如何解决这一问题，如何防治质量缺陷，则直接决定着建筑产品的使用性能，对整个建筑工程质量有着极大幅度的影响，只有在建筑工程施工的过程中做好了对其的防治措施，才能够让整个建筑工程的质量更为贴合市场的实际需求，才能够让整个建筑产品的建设立足于国情，才能够让整个建筑工程更趋现代化、智能化、人性化。
2主要质量缺陷原因治措施
2.1现浇混凝土楼板裂缝的成因及其防治措施
楼面钢筋网得不到合理保护，其原因：板的上层钢筋一般较细，施工中受到人员踩踏后容易变形、弯曲、下坠，钢筋离楼层模板的高度较大无法受到模板的依托保护；各工种交叉作业，造成施工人员众多、难免大量踩踏钢筋；上层钢筋网支撑马镫设置过大或漏放，甚至不设。钢筋在混凝土浇筑过程中受到扰动而偏离原位，等等现象，极易导致混凝土保护层厚度过大，楼板的有效截面高度减少，从而导致裂缝产生。
根据施工经验，采取以下措施可以较好地克服以上提到的问题：
1、 纵横向的垫块应限制在1平方米中放2块，即垫块间距以部超过0.7m为宜。
2、 钢筋绑扎施工过程中，加强对负筋质量的管理。
3、 尽可能合理和科学的安排好各种工种交叉作业时间，在板底钢筋绑扎后，线管预埋应及时穿插，做到不留或少留尾巴，以减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量。
4、 安排足够数量的钢筋工在混凝土浇筑过程中及时进整修。
5、 混凝土在浇筑时对裂缝的易发生的部位和负弯矩筋受力最大区域，应铺设临时性活动跳板，扩大接触面积。分散应力。尽力避免上层钢筋受到踩踏变形
楼板施工不规范，有些工程在施工时，模板及支撑缺少足够的刚度，垂直支撑与楼面接触部位没有顶紧或模板支撑数量过少，使混凝土在振捣过程中模板出现局部变形，导致裂缝的产生。
强化混凝土施工过程中管理和浇捣后的养护。在混凝土终凝前采用三次成活施工法，减少表面混凝土的收缩裂缝。
预埋线管处裂缝，特别是多根线管的集中处容易导致裂缝。当预埋线管直径较大，开间宽度较大，且线管的敷设走向重和时，很容易发生楼面裂缝。因此对于较粗的线管的集中处必须加强。根据我公司的经验， 建议增设的抗裂短钢筋采用于6～8，间距≤100。
由于在目前的工程施工中，普遍存在质量与工期的矛盾。一般主体结构的楼层施工速度4～6天左右一层，因此当楼层混凝土浇筑完毕后较短时间内，就忙着吊运钢筋，钢管，模板等材料堆放于楼层以便进行下道工序，此时混凝土强度尚不足以承受这么大的荷载，甚至尚未达到终凝，极易造成楼板特别是大开间部位的楼板结构破坏。
1、 科学安排楼层施工作业。对浇筑好的板面，必须在混凝土强度达到1.2mpa后方可上人。
2、 应做好预防现浇板受集中荷载过早而产生裂缝的措施。
3、 配备足够数量的模板，避免因模板套数不足而过早拆除底层模板，造成楼板裂缝。
混凝土养护是整体工程中必不可少的重要环节，特别是早期的养护可避免表面脱水减少混凝土初期伸缩裂缝发生。其在高温下施工增加浇水次数并使用表面长期处于湿润状态，即可减少由于温差产生的裂缝。又可降低由于混凝土的收缩而产生的约束应力。有效地控制裂缝的产生。
2.2墙面质量问题
2.2.1墙面蜂窝麻面、裂缝等表面缺陷这类型的建筑工程质量缺陷主要分布在模板联接处或模板转角处等部位，虽可满足结构强度使用要求，但对于有着较高美观度要求的展示墙，还需采取补救措施。混凝土表面缺陷主要存在表面不平整、麻面、蜂窝、裂缝。混凝土蜂窝麻面的成因有3种可能：气泡、水泡或两者兼有所致；出现细小裂缝的原因可能是地基处理方面或是早期养护不到位所致。解决这个问题主要从两个方面着手：首先是修补材料的选取，材料选取和处理法的制定主要是根据材料试验强度指标进行操作施工，同时也要与其他工程实践经验并结合现场施工的可操作性、修补效果等确定。
2.2.2空鼓裂缝
空鼓裂缝一般为不规则的裂缝，在敲击时有空鼓声。这种施工质量问题主要是由多种原因而导致，以下我们做详细的分析：首先是因为基层有未熟化的石灰、焦渣，或者焦渣垫层配合比例掌握不严，焦渣灰分过多，拍、振不实，导致强度不足，收缩较大，与层面形成两层皮；其次就是电线暗管埋设不牢固，抹灰过程中松动，顺电线管出现空、裂问题；除此之外，还会因为基层清理不净，面层与基层不能很好地粘结起来，所以导致空鼓情况的出现。解决空鼓裂缝问题的方法主要是：焦渣要经过粗细两遍的筛选，白灰与焦渣必须事先熟化，焦渣闷化时间必须保持在14d以上，同时，焦渣垫层应采用水泥：白灰：焦渣=1：2：8的混合垫层。而且，在基层施工过程中要处理干净，用水浇湿焦渣垫层；预埋管要稳牢，随刷水泥浆时随打焦渣，焦渣应该用平板振捣器振实，边角用木拍打，在具备有一定强度（常温下3d）后，随刷水泥浆随抹地面。
2.2.3表面龟裂
表面龟裂现象即是墙面出现不规则的龟裂、干缩等现象。导致这种质量缺陷主要由两方面造成，一是材料方面：水泥强度不够，安定性不好，砂子粒度过细，引起拌和物泌水。二是在操作方面：水灰比过大，造成砂浆离析、强度低、表面水泥过多，以致收缩率大，以及基层高低不平而导致收缩不均匀，或是整块面积过大而未设分格缝，在表面产生收缩裂缝。预防及治理这一情况的方法是：水泥地面最好采用标号为325以上、安定性合格的普通硅盐酸水泥，同时要保证水泥砂浆的水灰比例合适，砂子应该采用中砂，基层要平整，大面积地面要分格，抹灰之前要把基层清理干净并弄平整。其次，暖气沟盖板应落在垫层以下，回填土要认真落实；需抹面的预制构件表面要凿毛；压光时不得撒纯水泥，而应撒1：1水泥细砂进行压光。
参考文献：
[1]樊杏飞，论建筑工程施工工序的质量控制［j］，大众科技，2006
[2]白冰，论建筑施工工程的质量管理与控制［j］，现代管理科学，2003
[3]赵志缙，高层建筑施工手册［m］，北京，中国建筑工业出版社，1997
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