东西宽150m，南北长500m，占地面积7500m2，总建筑面积40000m2，概算总投资26500万元，年产铸造生铁70万吨，烧结矿36万吨，球团矿50万吨，水渣32万吨。
该工程主要由原料厂与炼铁厂组成。主要包括：原料场，2×36m2烧结机系统，50万吨球团系统，2×300m3高炉系统以及供排水，自动化仪表，采暖通风，运输等配套设施。
该工程共划分为4个单位工程，即：300m3高炉工程，36m2烧结机工程，50万吨mt球团工程以及原料场工程，以下划分为60个单位工程，分部工程按专业性质，建筑部位、工程系统共划为278个分部。
1、2×36m2烧结机系统：
该系统设计为2台，由xx机械研究所设计，xx机械厂制作，由按xx公司安装。
该装置为带式，头尾轮中心距34300mm，处理能力60～120χ/h，有效烧结长度24m，有效烧结面积36m2。按其工艺流程分主要设备有：电子称量输料机、斗式提升机，一、二园筒混料机，40m2带冷机，余热锅炉，电除尘，皮带运输机等。
2、50万吨球团系统
该系统由xx重型机械研究所设计，xx重型机械厂制作安装。彩链机——回转窑生产工艺。按期工艺流程其主要设备有：电子称量运输机、转筒烘干机（ф3×20m），润磨机（ф3.6×6.2m），造球机（ф6×0.7m）双层辊布料机，链篦机，回转窑（ф4×28m），40m2环冷机，煤粉制备以及皮带运输机等。
3、2×300m3高炉系统
该系统由xx设计院设计，主要设备由xx机械厂加工制作，xx建安公司安装。该系统主要以xx300m3高炉设计为基础，应用国内较先进的、成熟、经济和实用的炼铁新工艺、新设备、新材料，以降低工程造价、保证高炉优质、长寿，低耗为原则，设计一代炉令8～10年，达到国内同类型企业先进水平。
该系统设计为2座300m3高炉，呈并列式布置。主体车间主要包括：贮料仓、上料系统、炉顶装料设备、出铁场、高炉本体、炉前设备、布装除尘系统、球式热风炉、鼓风机房、循环泵房、2×52m双链带滚轮固定式铸铁机以及供排水、自动化仪表、运输等配套设施。
整个工程的工业建筑，根据其地质状况，主要建筑物及设备基础均采用钢筋砼结构，值班室，配电室等附属建筑物采用砖混结构，门窗为铝合金，地面为砼地面。