2、 简介：
该子分部工程施工单位于2006年3月7日开始试桩，3月8日正式施工。7栋由于地质原因（7栋灌注桩施工完成后，静载试验的3根桩中，有2根单桩承载力达不到设计要求，后设计改为复合地基）改为复合地基，8月13日压板试验顺利完成。
该子分部工程锤击沉管灌注桩总桩数1127根，桩径为Φ480，桩长6～25m，桩身砼强度为C25，6—Φ14钢筋笼，桩尖采用12mm厚钢板制作。
桩端以微风化灰岩为持力层，桩基竖向承载力特征值为500KN，桩基静载检测压力值取1000KN，复合地基承载力设计要求值取250Kpa，1㎡压板要求最大试验荷载为500KN，4㎡压板要求最大试验荷载为2000KN。
二．过程监理：
（一）质量控制
1、施工前认真阅读图纸，做好图纸会审工作，审核施工单位提交的施工组织设计，根据监理规划编制监理细则。
2、按设计图纸、施工验收规范、施工合同等要求施工单位做好所有工作。
3、①本次采用的沉管桩除具有锤击桩的特点外，其最大的特点是现场成桩，由于-砼一次用量小，用量不确定，难以使用质量较稳定的商品砼。
现场搅拌的砼，配合比尤其是水灰比难以准确控制，砼的质量稳定性较差，是其质量控制难点之一。②充盈系数缺乏有效、可操作性控制手段，也将影响成桩质量。③岩溶性基岩起伏比较大，造成桩的长短落差悬殊；配管过长增加施工难度；配管不够或复打过多或频繁接管影响工期。为此，本次监理重点应放在砼成桩控制。并确定三个控制点：砼现场搅拌、收锤贯入度控制、拔管操作。
4、材料控制。原材料均经申报同意后进场，进场后严格执行见证取样，并按规范及质检站等要求进行送检，检测结果均为合格。原材进场及送检情况统计如下：广东南华水泥每次进场200T，进场5次，共1000T；砂进场一次共500m3；石进场一次共500m3；Φ8、Φ12、φ14钢筋进场一次共80T。水泥共送检5次，砂送检1次，石送检1次，Φ8、Φ12、Φ14钢筋各送检1次，在检测中心做C25混凝土配合比1次。
5、施工过程中要求施工单位持证上岗，全程旁站监理，通过巡视，平行检查等，发现施工中出现的问题，检查施工单位是否按施工方案进行施工，及时下达监理通知，定期召开工地会议，以解决问题。
6、收锤标准及复打要求通过试桩，再结合邻近地区同类桩的经验上确定。
7、严格控制拔管速度不大于0.8m/min，在软硬土层交界处拔管速度必须在0.6m/min内，每拔管1米，必须反插二至三次，以加强对管内砼的振捣作用，保证充盈系数要求。
8、按照规范要求进行跳打，避免土体隆起挤压，破坏临近灌注桩。
9、认真审查检验批的填写。
（二）安全控制
1、要求施工单位按照《xx市安全及现场文明施工条例》执行。
2、要求施工单位做好安全技术交底工作，组织监理部人员定期对临时用电等易发生安全问题的方面进行检查。下达安全预控通知，发现问题及时整改。
3、要求施工单位按以下时间作业。上午7：00—12：00，下午2：00—7：00，以避噪声扰民。
4、整个施工过程未发现安全事故。