摘要：目前，我国工程建设监理体制逐步走向科学化、制度化、规范化，并逐步与国际接轨。本文主要是讲诉了监理工程师在房建施工中混凝土浇筑过程中的监理，从材料进场、模板安装、混凝土浇筑、混凝土养护等方面对质量的监理措施进行了阐述。
关键词：房建；混凝土；施工；监理
一个房建监理工程师首先要对房建的设计理论和设计规范、施工规范及验收标准应熟悉并牢记。监理工程师所需的知识面要广不但有自然学科知识，还要有社会学科的知识。如法学、心理学、神学、经济学、社会关系学等。监理自身的素质要不断地提高，不但要做某一学科的专家，还应争取做一名适应监理工作的杂家。要认真学习、领会监理工作的精神和具体监理项目的有关文件，既要以严格、公正、科学、求实、一丝不苟的态度去工作，又要始终贯彻“质量为主、严格监理、热情服务”的精神，及时总结经验教训，不断提高监理业务水平。下面主要详谈了监理在房建混凝土浇筑的控制措施。
一、进场材料的质量监理
要明确提出要加强现场原材料的试验工作。例如在材料监理实施细则中提出：对工程中使用的钢筋、水泥要求有出厂质量保证书，砂石、砖等要有材质试验单，施工用水要有水质
化验报告等，以掌握其技术参数资料。监理方对现场材料的质量监理应严格按照材料质量监控流程进行，严格按照国家规范、标准，以及设计文件、合同、材料监理细则办事。下面介绍几种主要材料的质量监理工作措施。
（1）水泥。对进场的每批水泥，要求施工单位分批、分品种堆放、贮存，并及时提供出厂合格证。要求对进场水泥做强度、安定性等试验，并进行现场监督取样。未经检验的材料，不允许用于工程施工;对质量达不到要求的材料，必须及时清退出场。
（2）混凝土。混凝土是建筑工程中使用最为普遍的加工材料，它的质量不仅涉及各种原材料的质量，而且影响建筑物的工程质量。影响混凝土质量的因素很多，诸如各种组成材料的计量、配合比、搅拌、运输、振捣、养护等一系列施工环节，均是影响混凝土质量的重要因素。因此，材料监理的一大内容便是对混凝土的质量监理。在混凝土的质量监理中，必须要在水泥、砂、石、水、外加剂等均满足质量要求的前提下，审核混凝土的配合比是否正确，用于计量的各种表具、量具等是否俱全，搅拌时间是否适中，运输过程中是否发生离析等。对振捣、养护、试块留置等各施工环节应有施工人员专管。对于工序不符合规范、标准要求的，立即通知施工单位质检人员组织整改，加强管理。
用于承重结构的混凝土试块、承重墙体的砌筑砂浆试块、承重结构的钢筋及连接接头试件、承重墙的砖和混凝土小型砌块、拌制混凝土和砌筑砂浆的水泥、承重结构的混凝土中使用的掺加剂，以及地下、屋面、厕浴间使用的防水材料等试块、试件和材料，必须实施见证取样和送检。
监理机构中的见证人员应由具备建筑施工试验知识并取得见证取样证书的专业人员担任，并通知施工单位、检测单位和监督机构。见证及取样人员应对见证取样的代表性和真实性负责。见证人员应做见证记录，并归人施工技术档案。检测单位应按委托单检查试样上的标识和封套，确认无误后再进行检测。检测应符合有关规定和技术标准，检测报告应科学、真实、准确。检测报告除按正常报告签章外，还应加盖见证取样检测的专用章。根据混凝土配合比要求，跟踪检查进入现场的混凝土质量，监理工程师应目测混凝土和易性、离析状况及用料规格，并按施工组织设计要求定时、定量抽查混凝土坍落度。一旦发现问题，应提出暂缓该车或该批混凝土浇筑，并报总监理工程师处理。
二、模板安装的质量监理
在房建混凝土浇筑前，监理工程师应仔细检查模板安装情况。模板安装的巡视检查要点如下。
（1）熟悉设计图纸、构造大样图，掌握放线图、标高、中线等；复核模板的垂直度、中心线、标高、各部分尺寸，除按图纸核查结构的外轮廓线外，还应检查模板的安装线或检查线的正确性；检查模板及支撑系统的整体稳定性，例如竖向模板的斜撑、剪刀撑及水平结构模板支撑系统的整体稳定性。
（2）检查梁、柱、板的接头是否牢固、正确，防止错台、烂根、移位、胀模现象的发生；检查上、下层模板的支柱是否在同一条竖向中心线上，支柱下是否设一对木楔及通长垫板，底层支柱的基土是否坚实，当处于湿陷性土层时是否做好防、排水措施；检查各种管线、预埋件的数量，以及位置是否正确、牢固。
（3）当楼面模板安装完后，检查标高抄平，梁模抄中央一点，板抄支柱上方一点，检查其起拱度((0。1%一0。3%)及标高是否符合设计要求。
三、混凝土浇筑过程的质量监理
商品混凝土到达现场后严禁加水，若因为混凝土坍落度而影响泵送时，应立即将不合格混凝土清理出现场，并及时通知混凝土搅拌站进行调整。
（1）使用振动器时应做到“快插慢拔”。振动器插点应排列均匀，可采用行列式或交错式，按顺序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动器作用半径的1。5倍。振动棒的作用半径(通常为振动棒半径的8~10倍)一般为300~400。当混凝土分层浇筑时，振捣上一层混凝土时，应插人下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。同时，振捣上层混凝土应在下层混凝土初凝之前进行。平板式振动器在每一位置上应连续振动一定时间，一般情况下约为25~40s，以混凝土表面出现浮浆为准。基础承台板混凝土浇捣，应从一个方向采取斜坡式分层浇捣，混凝土振捣上下、前后同时进行，而监理人员应现场检查混凝土振捣的均匀性，严禁出现振捣不实或漏振情况。
（2）移动时应成排依次振捣前进，移动速度通常为2m/min。前后位置和排间相互搭接长度应为3~5cm，防止漏振。经常观察浇捣面混凝土状况，一旦发现混凝土有初凝前兆(用钢筋插人有明显孔洞)，应及时督促施工方调整局部混凝土浇捣顺序，避免出现施工冷缝。
（3）施工现场重点注意以下部位：落深和面积较大的承台部位，电梯和设备井坑，外墙板及水池墙板高低止水口部分。由于每个泵台速度不匀或个别停泵可能导致出现混凝土不连续供应的情况，监理工程师应着重检查该部位的质量，并在混凝土初凝前督促施工方进行二次泌水处理，克服混凝土早期脱水裂缝，同时检查混凝土平整度。检查现场测温落实情况，及时分析温度差变化，组织有关方面及时解决混凝土浇捣过程中出现的技术问题。
（4）根据温度变化及时落实已浇捣至设计标高部分混凝土表面保温工作，保温塑料薄膜覆盖前必须完成二次泌水处理，减少混凝土表面裂缝，并浇水湿润。薄膜覆盖必须落实，薄膜内保留一定水分，而其他保温材料根据温度变化分层覆盖；基础承台混凝土浇筑过程中要降低混凝土的入模温度，控制坍落度;浇筑过程中不得加水，并要振捣密实；混凝土浇捣采取斜坡式浇捣方法，从一个方向进行分层连续浇捣，不留施工缝。
（5）混凝土振捣采用上下、前后同时振捣的方法进行，即在混凝土浇筑点上下配备振捣棒，由操作人员进行振捣。如果混凝土坍落度大，流淌坡度小，距离长，则依次在浇筑点后面配备振捣人员对斜坡进行振捣。为了便于操作人员下坑内施工作业，应在承台侧模处开设若干孔洞供操作人员走动。
四、混凝土养护的质量监理
在混凝土浇筑时，施工前应检查测温点的布设情况，并建立测温点初始值。混凝土初凝前，落实二次泌水处理，避免出现因早期脱水引起的裂缝，适量浇水后覆盖薄膜，并落实保温措施。根据施工要求，严格检查混凝土保温措施的落实情况。混凝土浇捣过程中以及养护期内，应严密监测混凝土内温度变化情况。自浇捣时起1~7天，每1小时测定1次;第8~14天，每4小时测定1次。控制混凝土的温差，当温差超过25℃时应督促施工方进一步落实加强保温措施。
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