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现浇混凝土空心楼盖的质量控制
RSS 打印 复制链接 发布时间:2016-08-27 10:59:54

现浇混凝土空心楼盖的应用技术符合国家建设宏观政策,该技术发展潜力很大,已经形成较好的创新技术效应,已促进建筑科学技术进步,成为了建筑结构工程师在设计应用中的首选方案,正在普及推广,该技术同时产生了巨大的经济效益和社会效益。 

  【关键词】空心楼盖;抗浮点;质量控制 
 
  1.概述 
 
  现浇混凝土空心楼盖就是在现浇混凝土板中按一定的规则放置一定数量的永久性高强空心填充构件,填充构件之间形成纵肋,在纵肋中再布置受力钢筋,与板顶板底钢筋绑扎成整体,浇注混凝土后形成不抽芯的混凝土
板。归纳起来,现浇混凝土空心楼盖有以下 6 大突出优势: 
 
  1) 经济性好: 我国近年来每年至少有 30 亿多 m2的建筑可以采用该成果技术,每年可为国家节约建筑成本 3 000 亿元人民币,创产值达近 1 000 亿元人民币,创利税近 300 亿元人民币。 
 
  2) 抗震性能好: 克服传统的预制板易开裂、整体性差的缺陷,增强了结构的整体性,提高了抗震能力。 
 
  3) 减小了消防隐患: 传统的建筑因设明梁,需要进行装饰,装饰材料本应要求做防火处理,据了解民用建筑装饰几乎均未采用防火装饰材料,带来了消防隐患,因该结构去掉明梁或次梁无需进行装饰。 
 
  4) 节能省地: 采用该技术可以将主次梁做成宽扃梁,并用“工”字形或“T”字形截面形成“无梁”楼盖,节约了空间和建筑高度,同样的建筑高度可以用节约梁高来实现增加层数和面积; 同时层与层之间的保温隔热也得到
了改善。 
 
  5) 隔音效果好: 楼盖中埋入了箱体,楼面因冲击发出的声音受到密封箱体空气介质的作用,削减声波能量影响,底楼层不受上楼层因震动和撞击发出声音的影响。 
 
  6) 符合我国建设采用“新技术、新材料、新工艺、新设备”和“节能省地型”建筑的战略。 
 
  2.事前控制 
 
  1)检查施工单位的施工方案,技术交底及采取的质量保证措施是否满足要求。施工方案必须具有针对性和可操作性。
 
  2)施工前施工单位应按施工方案现场做样板实验,校核方案可行性。如果出现质量问题(如抗浮拉结点设置不合理导致内模上浮)应及时调整施工方案。 
 
  3)原材料检验。 
 
  如钢筋、水泥、砂石等应按要求进行进厂检验和抽样复试。内模的质量检查;包括:①尺寸偏差 ( 边长 0~20mm ;高度±5mm ;表面平整度5mm) ;② 重量 : 应符合相关产品标准的规定;③ 竖向抗压荷载:大
于1000N;④侧向抗压荷载大于 800N;⑤ 外观质量:箱体外表面不得有孔洞和影响混凝土形成空腔的其他缺陷。垫块质量检查;包括① 垫块几何尺寸应符合设计要求,垫块截面尺寸过小会穿透箱体,从而影响混凝土实
心板结构尺寸;② 垫块应有足够的强度,保证施工过程中不破碎断裂。 
 
  3.事中控制 
 
  空心楼盖施工由模板支设→梁钢筋绑扎→板底部钢筋绑扎→抗浮点设置→内模安装→板面钢筋绑扎等多道工序组成,由于施工工序多,上下道工序容易形成隐蔽,因此应做好中间控制。 
 
  1)施工单位在梁钢筋、板底部筋绑扎,抗浮点设置完毕自检后报监理验收。监理应重点检查钢筋绑扎是否符合图纸及规范要求。空心楼盖梁一般采用扁平暗梁,板筋和梁底筋处于同一平面。为解决板底部钢筋保护层
厚度问题,板底部钢筋应穿过梁底部角筋下面后,向上弯折进入梁内锚固。验收时应检查节点锚固方式是否符合要求。另外检查抗浮点设置是否符合方案要求。 
 
  ①检查抗浮点间距,若抗浮拉结点不按照方案要求设置,内模受到混凝土的浮力作用会拉着底部钢筋一起上浮,造成质量事故。 
 
  ②检查抗浮点处钢筋保护层厚度。抗浮拉结点处底部钢筋被铁丝固定在模板支撑架上,如果拉结点处没有垫块将会产生露筋现象。 
 
  ③检查抗浮用铁丝型号,拉结是否牢固,抗浮点应尽量在纵横底板筋交点处或拉住上层钢筋。(500mm 厚板抗浮点拉结宜采用双股 12 号铁丝,间距 600mm×1000mm) 
 
  2)在内模安装过程中应加强质量检查。 
 
  ①内模规格应符合设计要求。内模规格尺寸应严格按照设计要求布置,以保证空心楼盖肋间尺寸。 
 
  ②安装位置和定位措施应符合设计要求,位置允许偏差为±10mm。长度 700mm 的内模顺长度方向至少采用两道铁丝固定,每道采用12# 双股铁丝绑扎。 
 
  ③内模的整体顺直度应满足设计要求。允许偏差 3/1000且不大于15mm。内模安装必须拉线,保证空心板肋间混凝土尺寸,严禁断肋现象发生。破损的内模应及时更换。 
 
  ④区格板周边和柱周围楼板实心部分的尺寸应满足设计要求,允许偏差±10mm。 
 
  4.严格验收 
 
  空心楼盖浇筑混凝土前施工单位应自检合格并报监理单位检查验收。主要内容有: 
 
  1)模板支撑架 
 
  空心楼盖由于跨度大,相对实心楼盖具有减轻自重的优势。但和普通实心板(8~16mm)相比,自重荷载相对较高。所以在模板支撑架验收中,不能凭以往的经验,觉得适当宽松一些没事。而应该严格按照模板支撑
架方案,检查立杆、水平杆间距,扫地杆、剪刀撑搭设以及架体自由端高度等是否满足要求。 
 
  2)钢筋 
 
  检查上部筋间距、型号、搭接、锚固等是否符合设计要求。检查肋间钢筋间距、长度。肋间钢筋过长造成板面露筋;过短将造成空心板底面和顶面钢筋保护层过大。 
 
  3)保护层厚度 
 
  检查柱梁板的钢筋保护层厚度,对不合格的保护层厚度选择合适的垫块进行修正。 
 
  4)内模安装质量 
 
  再一次检查内模安装直线度、位置。对在上层钢筋绑扎过程中扰动的内模进行调整,破损的内模应用编织袋填塞或用其他材料将破损处密封。 
 
  5.混凝土浇筑过程做好旁站监理 
 
  混凝土浇筑前应对水泥质内模洒水,检查混凝土出厂合格证。见证坍落度检测,混凝土拌合物坍落度不宜小于160mm。混凝土用粗骨料的最大粒径应根据内模形式和混凝土浇筑要求确定,不宜大于空心楼板肋宽的
1/2 和板底厚度的 1/2,且不得大于 31.5mm,否则容易造成蜂窝、露筋现象。浇筑混凝土前柱和梁板混凝土应采取隔离措施分开浇筑,一般采取模板条封堵,浇筑时先浇强度等级高的柱混凝土,待柱混凝土高出梁板顶面
时,再浇梁板混凝土。严禁无隔离措施的梁柱混凝土混浇现象。 
 
  随时检查施工单位对不同强度等级混凝土浇筑部位的控制情况,避免不同强度等级不同抗渗等级的混凝土浇错部位,发现异常情况已立即采取相应措施,此项应作为旁站监理的重点。空心板浇筑混凝土时应分两次振
捣。先将内模四周肋内浇满混凝土,内模四周都要进行振捣,至无气泡产生为止。而后再将混凝土浇筑至设计标高进行二次振捣。不能一次性将混凝土浇至设计标高,这样无法准确振捣肋内混凝土,甚至振动棒插入箱体内
造成漏振和箱体破裂,形成质量隐患。对浇筑过程中损坏的内模及时填塞轻质材料,严禁内模充满混凝土。混凝土浇筑后应及时洒水养护。 
 
  参考文献 
 
  [1]CECS175-2004. 现浇混凝土空心楼盖结构技术规程 [S]. 
  [2]GB 50204-2011. 混凝土结构工程施工质量验收规范 [S].
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