一、质量标准:
(一)依据标准:
 应符合国家标准
GBJ202-83《地基与基础工程施工及验收规范》
GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》
(二)基本要求:
1、材料要求:
(1)使用水泥必须查明品种,标号,出厂日期,凡超期水泥或受潮结块水泥不准使用;
(2)粗骨料采用质地坚硬的卵石或碎石,其骨料级配以5-25MM为宜,其大粒径不得大于40MM,含泥量不大于2%,无垃圾杂草;
(3)细骨料质地坚硬中粗砂,含泥量不大于3%,无垃圾,泥块及杂草;
(4)水:采用饮用自来水或洁净的天然水;
(5)钢筋;有出厂合格证和复试报告,其技术指标必须符合设计及标准规定;
(6)外加剂:根据施工条件要求,经试验确定后方可在砼中掺入不同要求的外加剂。
2、导墙:
导墙内墙面应垂直,内外导墙间距应为地下连续墙厚度加施工余量,一般为40-60MM。
3、槽段开挖:
清理槽底和置换泥浆1小时后,槽底(设计标高)以上200MM处泥浆比重≤1.20,沉淤厚度不大于200MM。
4、泥浆循环:
(1)上海地区软土地基中施工,泥浆的主要技术指标如下:比重1.05-1.25,粘度18-25S,含砂庇<4%,胶体率>98%,失水量<30ml/30min;
(2)泥浆拌制和使用时必须经过检验,不合格应及时处理。拌制泥浆应存放24小时以上或加分散剂,膨润土或粘土充分水化后方可使用;
(3)采用膨润土泥浆,新泥浆比重控制在1.04-1.05,循环过程中泥浆控制在1.25-1.30以下,遇松散地层,比重可适当加大。灌砼前,槽内泥浆比重在 1.15-1.20以下;
(4)泥浆面高保持高出地下水位0.5M,亦不低于导墙顶面0.3M。
  5、钢筋笼制作与安装:
(1)分节制作钢筋笼时,应在制作台上试装配;
(2)为保证槽壁不塌,应在清槽3-4小时以内下完钢筋笼并开始浇砼。
  6、混凝土浇筑:
(1)砼强度比设计强度提高5MPa,水灰比控制不大于0.6,水泥用量不大于370kg/m3,含砂率宜为40-45%,砼坍落度18-22CM,扩散度34-38CM;
(2)槽内砼上升速度不应小于2M/H,导管埋入砼内深度不得小于1.5M,亦不宜大于6M;
(3)单元槽段内,用二根以上导管间距不大于3M,导管距槽段端都不大于1.5M,各导管处砼表面高差不宜大于0.3M;
(4)砼顶面宜高于设计标高0.5-0.6M。
7、接头施工:
(1)接头管(箱)拨动时间应在砼开始浇灌2-3小时,浇灌4-8小时内全部拨出。
(三)允许偏差:
1、导墙:
    墙面与纵轴线距离                 ±10MM
    内外导墙间距                     ±5MM
    导墙顶面局部高差                 <5MM
    全长偏差                         <10MM
2、槽段开挖:
    相邻两槽段中心线(任意一深度)      ≤1/3墙厚
3、钢筋笼制作与安装
    主筋间距                          ±10MM
    箍筋间距                          ±20MM
    厚度、宽度                        ±10MM
    总长                              ±50MM
    平整度                            ±5MM

4、接头施工:
    接头管直径                        ±3MM
    全长垂直偏差                      ≤1/1000

二、风险分析:
地下连续墙作为深基坑开挖中使用频率较高的一种结构形式,造价高,施工难度大,质量控制点多。施工队伍的技术力量、管理体系、机械设备能力,监控设备能力是决定工程质量的首要因素,对上述四点要详细考核,找出薄弱环节,在施工过程中有针对性的加强监理深度。槽壁坍塌是连续墙施工时常见问题,尤其是在转角处,它将影响后期开挖工程进度,围檩、支撑的安装精度,并直接影响地下连续墙质量许定。清槽前,相邻两幅墙面侧壁泥皮不清刷干净,开挖后将了现渗漏现象,对有防渗要求的墙体要尤为注意。砼浇筑过程要保持连续,否则,连续墙中将出现来泥层,影响其水平抗剪性能。恶劣天气对连续墙施工质量影响颇大,多雨季节要监测地下水位变动情况,水位升高时,注意补充泥浆,提高泥浆面高度,真正起到护壁作用。
槽壁坍塌原因分析:
1、泥浆质量不合格;
2、降雨使地下水位急剧上升;
3、单元槽段过长;
4、地面附加荷载大。
钢筋笼上浮原因分析:
1、钢筋笼重量太轻;
2、槽底沉渣过多;
3、砼导管插入深度过大;
4、砼浇灌速度太快。
槽段接头渗水原因分析:
粘附在上段砼接头表面上泥皮未清除掉就下钢筋笼浇砼。

三、控制点:

 

项    

要               

1

防止导墙破坏或变形

a、按要求施工导墙,导墙内侧钢筋应连接,注意墙深到位;

b、导墙拆模后,立即在内侧加撑,撑导墙面之间不得有缝隙,支撑有足够刚度;

c、导墙附近荷载不宜过大,施工过程中尤其注意大型施工机械堆土或其它堆物荷载

d、经常检查导墙周围排水沟排水能力和疏通情况。

2

防止槽壁坍塌

a、控制泥浆质量,严禁使用不合格泥浆

b、经常量测泥浆面,在漏浆或由其它原因使浆面下降时,及时补浆;

c、降雨季节或地下水位升高时应提高浆面标高

d、控制连续墙附近地面超载。

3

防止钢筋笼吊放不下

a、下笼前,检查槽壁垂直度,槽底沉淤

b、验笼时注意定位块不得过于凸出

c、吊笼就位后,检查变形情况

d、接笼时,加强垂直度检验

4

防止钢筋笼上浮

a、槽底沉渣清除干净

b、检查导墙上锚固点固定钢筋是否有足够强度,钢度

c、导管埋入砼深度不大于6M

d、浇灌速度不得太快

5

防止砼导管进泥砼堵塞导管

a、保证初灌量

b、导管口防槽底间距不小于1.5倍导管直径

c、保证砼配合比,经常检查坍落度

d、保持连续浇灌

6

防止槽段接头渗漏水

清槽同时,对接缝幅砼面用钢丝刷或刮泥器清洗干净

四、预检项目:

 

项      

检   查   要  

1

施工方案

a、挖掘机械

b、导墙设计

c、槽断划分

d、护壁泥浆配合比使用,废渣处理

e、砼配合比,供应浇筑方案

f、施工平面图

2

施工场地

平整坚实

3

原材料

符合质保书,复验单级配单

4

周围环境监测保护

合理的监测方案有效保护措施

五、隐蔽工程:

 

项      

验   收   要  

1

槽段开挖

深度、宽度及垂直度符合要求

2

钢筋笼制作与安装

a、主筋规格、数量、对焊质量、接头位置

b、接头处预留钢筋长度

c、箍筋、加强筋,保护层垫块,纵向钢筋桁架的数量、间距

d、钢筋笼吊点位置,起吊和固定方式

e、预埋件标高、位置、保护层厚度

3

清槽及换浆

a、泥浆配制质量、稳定性

b、槽底沉淤满足设计要求

c、泥浆比重满足设计要求

4

砼浇筑

a、砼材料特性、配合比

b、砼浇灌标高

c、砼用量及充盈系数符合设计要求

六、实测抽查:

 

项      

抽   查   要  

1

导墙拆模

及时加内撑,与墙之间不得有缝隙

2

挖槽顺序

施工组织设计

3

槽段开挖记录

及时、准确

4

泥浆性能及高度

符合设计要求

5

钢筋笼在制作台上试装配

顺利

6

砼配合比

符合设计要求

七、旁站检查:

 

项      

检   查   要  

1

地面至地下10M左右槽段开挖

均匀,慢速挖进,严格控制垂直度

2

钢筋笼吊运,入槽焊接接长

吊运,焊接符合设计及规范要求,入槽顺利

3

砼搅拌

计量方法、衡器可靠性,搅拌时间,出料质量

4

试块制作、养护

随机取样,制作方法正确,同等条件试块养护与实际情况一致

5

砼浇筑

a、连续浇灌

b、坍落度符合要求

c、导管上拨速度符合要求

八、试验项目:

 

项      

说         

1

泥浆比重

每进尺3-5M或1小时,清槽前后,浇砼前

2

泥浆粘度

每进尺3-5M或1小时,清槽前后

3

泥浆PH值

槽段中部,底部

4

砼搅拌时间

每台班数二次

5

砼坍落度

每台班至少二次

6

试块制作

a、每台班二组,一组同等条件养护,一组作标准养护

b、首次施工,多作一组试块,测定30%强度龄期,提供拆模依据。

九、提供资料:
1、地下连续墙施工方案;
2、钢筋质保书;
3、钢筋复检单;
4、焊条合格证;
5、钢筋焊接试验单;
6、隐蔽工程验收单;
7、砼试块报告;
8、技术核定单;
9、工程量变更签证;
10、工程竣工图(包括开挖后墙面实际位置及形状图)
11、单元槽段验收记录;
12、地下连续墙挖槽施工记录;
13、砼配合比及测试资料;
14、砼浇筑记录;
15、地下连续墙分项工程质量检验评定表;
16、工程质量事故处理资料。