聚氯乙烯pvc 排水管技术交底
一、 依据：建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程（ CJJ30 — 89 ）
1、 管道的安装工程，施工前应具备下列条件：
2、 设计图纸及其它技术文件齐全，并经会审通过；
3、 有批准的施工方案或施工组织设计；
4、 材料、施工力量、机具等已准备就绪，能保证正常施工；
二、 施工现场有材料堆放库房，能满足施工需要。
三、 管道安装必须按设计图纸施工，修改设计时须具有设计单位同意文件。
四、 管材及管件应符合（ GB59356-86 ）建筑排水用硬聚氯乙烯管材的管件规定。胶粘剂等其它材料亦应符合国家标准。
1、 材料
2、 管件及管材应具有质量检验部门的产品合格证，并应有明显标志标明生产厂的名称和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。
五、 胶粘剂必须标有生产厂名称、出厂日期和使用年限，并必须有出厂合格证和说明书。
1、 管道安装
2、 管道安装前，应了解建筑物的结构及平立面构成。熟悉排水工程的设计图纸和施工方案及其与土建工程的配合措施。
3、 地面以上排水管的安装，必须在埋地管铺设完毕，办好验收手续后进行。
4、 埋地管应在基土平整坚实可靠的情况下进行。
5、 埋地管穿越地下室墙壁时，必须按设计要求采取严格的防水措施。
6、 在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞和凿洞工作。孔洞尺寸如设计无明确规定时，可比管外径大 50 ～ 100 ㎜。
7、 管道安装前，必须检查预留孔洞的位置和标高是否准确。并必须清除管材及管件上的污垢杂物。
8、 管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续完成。安装间断时，敞口处应临时封闭。
9、 当施工现场与材料储存库温差较大时，管材与管件应于安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。
10、 立管必须按设计规定设置检查口。检查站口的位置朝向应便于检修。暗管立管在检查口处应装设检查门。横管亦必须按设计规定设置清扫口。
11、 立管与横管均应按设计规定设置伸缩节及固定支架。管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季， 5 ～ 10 ㎜冬季， 15 ～ 20 ㎜。
12、 支承件的内壁应光滑，与管身之间应有微隙。
管道支承件的间距，立管外径为 50 ㎜的应不大 1.5m;外径为 75 ㎜及以上的应不大于 2m,横管应不大于下表:
|
横管支承件的间距外径(㎜) |
40 |
50 |
75 |
110 |
160 |
|
间距(㎜) |
400 |
500 |
750 |
1100 |
1600 |
13、 横管的坡度应符合标准坡度 2.6% 。
14、 立管承口外侧与墙、柱饰面的距离应控制在 20 ～ 50 ㎜之间。
（1） 管道的配件及粘接工艺，必须按下列规定执行：
锯管及坡口
A、 锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐层确定。
B、 锯管工具宜选用细齿锯、割刀及割管机等机具。断口应平整且垂直于轴线，断面外不得有任何变形。
插口处可用中号板锉锉成 15o～ 30o。坡口厚度为管壁厚度的 1/3 ～ 1/2 ，长度一般不小于 3mm 。坡口完成后应将残屑清除干净。
（ 2 ）．粘合面的清理
管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干，使被粘洁面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面粘有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
配管时应将管材与管件承口试插一次，在其表面划出标记，管端插入承口的深度不得小于下表的规定。
（４）、胶粘剂涂刷
用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速、涂抹均匀、且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚。冬季施工时尤须注意，应先涂承口，后涂插口。
（５）、承插接口的连接承插口涂刷胶合剂后，应立即找正方向，将管子插入承口，使其准直，再加挤压。应使管端插入深度符合所划
(6 )、承插接口的养护
承插接口插界完毕后,应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净。根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口.固化为止。冬季施工固化时间应适当延长。
六、 管道堵塞时,不得使用锐边尖口的机具清捅。
1、 安装工序及质量要求
地铺设管的安装，应按照下列工序进行。
（ 1 ）、埋地铺设管道宜分两段施工。第一段先做± 0.00 以下的室内部分,至伸出外墙为止。待土建施工结束后，再铺设第二段，从外墙边接入检查井。
注：当埋地管为铸铁管时，底层塑料管插入其承口部分的外侧应先用砂纸打毛。插入后用麻丝填均匀，以石棉水泥捻口，不得采用水泥砂浆，操作时应注意防止塑料管变形。
（ 2 ）、按设计图纸上的管道位置，确定标高并放线，经复核无误后，开挖管沟至设计深度。
（ 3 ）、检查并顺通各预留孔洞。
（ 4 ）、按各受水口位置及管道走向进行测量，绘制实测小样图并详细注明尺寸。
（ 5 ）、按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和预制。
（ 6 ）、埋地管道的管沟，应底面平整，无突出的尖硬物。一般可做 100 ～ 150 ㎜砂垫层，垫层宽度应不小于管径的 2.5 倍,坡度与管道坡度相同.须用细土或砂子等填至管顶以上至少 100 ㎜处。
（ 7 ）、管道安装完毕后经复核无误后，必须进行灌水试验，灌水高度应不低于底层地面高度。满水 15 最小后，若水面下降，再灌满延续 5 最小，以液面不下降为合格。放水后应将存水弯水封内积水沾出。
（ 8 ）、灌水试验后，应封闭各受水管管口，填堵孔洞。回填土须分层进行，并用木夯夯实。如用机械回土，应先人工回填一层，其厚度自管顶以上不小于 300 ㎜。
（ 9 ）、灌水试验由施工单位主持，邀请有关方面人员参加。试验合格后，应办理隐蔽工程验收。
2、楼层管道的安装，应按照下列工序进行：
（ 1 ）、按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，在墙、柱和楼地面上画出管道中心线，并确定排水管道预留管口的坐标，作出标记。
（ 2 ）、检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以顺通。
（ 3 ）、按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，详细注明尺寸。管道距墙、柱尺寸应符合第 5 、 16 的规定。
（ 4 ）、按实测小样图选定合格的管材和管件，进行曲配管和断管。预制的管段配制完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向。
（ 5 ）、选定的支承件和固定支架的形成应符合设计要求。除应用定型注塑的支承件外，也可采用其他合格材料做成的支承件，安装应平整牢固。金属支承件应做防锈处理。管道支承件的安装间距应符合第 5 、 14 的规定。
（ 6 ）、将材料和预制管段运至安装地点，按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连按各管口。管道安装一般应自下向上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工。
（ 7 ）、立管的安装，可按照下列操作工艺进行：
a、 按设计要求设置固定支架或支承件后，再进行立管的吊装。
b、 安装立管时，一般先将管段吊正，再安装伸缩节。将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不可摇挤，避免橡胶圈顶歪。安装完毕后，随即将立管固定。
立管安装完毕后，应由土建到模浇筑不低于楼板标号的细石混凝土堵洞。
（ 8 ）、伸缩节必须按设计要求的位置和数量进行安装，并应符合第 5.12 的规定，
（ 9 ）、横管的安装，可按照下列操作工艺进行：
A、 一般应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接。
B、 粘接后，应迅速摆正位置，按规定校正坡度。用木楔卡牢接口，紧住铁丝，临时加以固定。待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。
C、 拆除临时铁丝，将接口临时封严。
支模浇筑细石砼封堵孔洞。
（ 10 ）、临时封闭各卫生器具设备预留排水管管口和立立管管口。
（ 11 ）、室内管道安装完成后，随即进行伸顶通气管安装。通气管穿过屋面的措施应按设计规定执行。设计无规定时应采取有效的防水措施。
（ 12 ）、伸顶通气管施工完毕后，应立即安装通气帽。
（ 13 ）、管道系统安装完毕后，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，再作通水试验。
（ 14 ）、系统的通水试验应由施工单位主持，邀请有关方面人员参加，共同进行检查验收，并签署文件办理验收手续。
2、管道安装的质量要求如下：
（ 1 ）、管道的实测小样尺寸，必须符合设计要求。
（ 2 ）、立管和横管的检查口与清扫口，均应装在便于检修的位置。
（ 3 ）、立管应垂直，横管坡度应均匀一致，管道安装不得半明半暗。
（ 4 ）、支承件位置应正确牢固，与管身的接触应平整，不得嵌有杂物。
（ 5 ）、管道承插口的粘接，必须严格遵守粘接工艺。禁止切削管口外径进行插接。
（ 6 ）、伸缩节安装位置与插入深度以及固定到架的位置，必须符合设计及第 5.10 的规定。
（ 7 ）、横管安装完毕后，各卫生器具设备的受水管口和立管口，均应采取妥善可靠的固定措施。
（ 8 ）、管道穿越楼板的孔洞，土建补洞时应严密捣实，立管周围应做高出原地坪 10 ～ 20 ㎜的阻水圈，严禁接合部位发生渗水漏水现象。
（9）、施工完毕的管道系统必须严格进行通水试验。
（10）、冬季施工期间，应采取可靠的防寒防冻措施，以保证胶粘剂的粘接质量。
安全生产
1、 胶粘剂及清洁剂等易物品存放处，必须远离火源，热源和电源，室内严禁明火。
2、 胶粘剂及清洁剂 的瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧，严禁非操作人员使用。
3、 管道粘接场所，禁止明火和吸烟，通风必须良好。集中操场所，还应设置排风设施。
4、 冬季施工，应采取防寒防冻措施。操作场所应保持空气流通，不得密闭。
5、 粘接管道时，操作人员应站于上风处并应配戴防护手套、防护眼镜等，避免皮肤与眼睛同胶粘剂直接接触。
6、 管道严禁攀踏或借作他用，如系安全绳、作支撑、搁脚手板等。
技术负责人： 交底人： 接 受 人：
交底时间：
