一、监理依据
1、本驻地办监理范围内的砼、钢筋砼、预应力砼工程的施工均应遵守：
2、业主与各段承包人之间的《工程承包合同》及《补遗书》。
3、本工程的《合同技术规范》有关章节。
4、JTJ041-2000《公路桥涵施工技术规范》。
5、有关各项部颁试验规程。
6、驻地办依据业主及总监代表处指导文件精神的各项通知与规定。
7、本工程设计文件及有关设计技术联系单。
8、有关监理通知。
9、被批准的分项工程开工报告。（含施工组织设计）
二、施工准备阶段监理
（一）原材料准备：
1、承包人应做到：
（1）原材料由承包人自行采集或采购、决定料场、产地与生产厂家。
（2）外购材料的生产厂家必须具有生产许可证。
（3）任何材料包括来自指定产地的材料，进场前必须进行验证试验，且把部分试验样本同时送交驻地办审查。
（4）验证试验无论由承包人工地试验室承担，或委托其他有资质的单位承担，均应报告驻地办并要获得驻地监理工程师同意。
（5）材料进场前应向驻地办提出材料进场申请书，申请书内容应包括：
①材料产地、生产厂家资料，包括生产工艺流程、生产方式与主要机械、生产许可证副正本等。
②材料进场的运输方式与路线。
③材料的贮存与保管方案。
④验证试验单位的资质证明文件副本，试验方式与主要试验器材。
⑤验证试验报告：
a 试验检测报告封面；
b 试验检测报告首页；
c 材料试验报告单；
d 材料试验委托单；
⑥材料购销合同。
⑦材料进场计划。
（6）在驻地办认可验证试验结果、批准材料场地后，方可组织采集或进场。
2、监理应做到：
（1）审查承做验证试验单位的资质。
（2）如验证试验由承包人工地试验室承担，则应组织旁站。
（3）审查并批复承包人的《材料进场申请》，决定材料能否进场。（材料质量指标见后）
（二）原材料的进场
1、承包人应做到：
（1）按监理批准的材料规格组织进场。
（2）材料进场后应按《合同技术规范》的规定妥善贮存保管。
（3）进场后应书面向现场监理报告：
①材料产地、生产厂家资料，包括生产工艺流程、生产方式与主要机械、生产许可副本等（前次进场）。
②产品出厂合格证，包括出厂试验报告，质量担保书等。
（4）材料进场后应按规定频率与规范进行抽样试验。
（5）抽样试验取样必须由现场监理旁站。
（6）抽样试验报告应送交总监办审查。
（7）进场材料能否使用，或退出现场应服从现场监理的指令。
（8）建立材料进场档案。
2、监理应做到：
（1）材料进场后立即指令承包人进行抽样试验，并旁站取样。
（2）抽样试验如由承包人工地试验室进行，则应进行旁站，或按规定频率组织复核试验。
（3）审核承包人材料抽样试验报告，决定是否用于工程。对不合格材料应指令退场，或降级使用。
（4）对同意使用的材料的贮存与保管进行检查。
原材料的要求
1、砼原材料：
（1）水泥
①除非设计另有规定，水泥一般应用硅酸盐水泥或普通水泥，其质量应符合GB175?1999的规定。
②不得使用高炉矿渣水泥。
③水泥的生产方式应为旋窑生产，生产厂家的生产能力应在30万吨以上。
④实际使用水泥的生产厂家、品种、标号，必须与配合比设计的水泥相同。
⑤从生产到使用应有必要的时段间隔。
⑥同一类结构与构件的水泥必须相同。
（2）细集料
①细集料应采用天然河砂或山砂。
②砂的细度模数宜≥2.3。
③砂的级配宜处于《技术规范》之1区或2区。
④其他质量指标详见《技术规范》表410-1、2、3的规定。
（3）粗集料
①应采用坚硬的卵石或碎石。不得采用经酸水浸泡或经煅烧的石灰石碎石。
②级配宜采用连续级配。
③其他质量详见《合同技术规范》表410-4、5、6、7的规定。
（4）水
①除非是饮用水，其他水首次使用必须进行试验。
②不得使用PH值小于4的酸水和以S03、计硫酸盐含量大于0.27%的水。
③水的质量指标详见《合同技术规范》的规定。
（5）外加剂
①外加剂是砼的第五种成份，正确的使用外加剂能改善砼的性能。
②任何外加剂的使用必须事先征得监理的同意。在使用之前，要将生产厂家、生产许可证、产品鉴定书、比对试验结果报驻地办审查。
③不得使用含氯盐的外加剂。
④在予应力砼中不能使用引气剂。
⑤外加剂的质量应符合GB8076?87等有关规范的规定。
（6）施工使用商品混凝土
①使用前要对商品混凝土制品厂家的资质、产品质量、规模、生产能力及使用原材料的质量进行考察，并做混凝土配合比验证试验，经验证合格可用于本工程。
②商品混凝土进场要附有混凝土配合比，配合比R28的强度及所用原材料的试验检测报告。
③混凝土浇筑前要取混凝土拌和物测试坍落度，允许偏差范围为设计坍落度的±20mm。
④浇筑每一构造物混凝土均按要求制取一定数量的混凝土试件，以标养R28的强度作为评定其混凝土强度的依据。
⑤为保证商品混凝土质量的稳定性，要对混凝土制品厂所用的原材料水泥、砂、石不定期进行抽检，对混凝土拌和楼配料所用的计量装置随时抽查校验。
2、钢筋：
（1）钢筋
①进场的钢筋必须有出厂合格证，涂色、标牌清楚。
②合格证书中包括试验报告、金相分析、生产程序、每批鉴定及法律担保人。
③钢筋的种类、钢号、直径应与设计图相同，一般不进行替换。
④钢筋砼结构中一般不采用冷拉钢筋（冷拉调直除外）。
⑤钢筋的质量指标应符合GB1499-98、GB13013-91的规定。
（2）焊条
①II级钢筋搭接焊、帮焊条的焊条须采用T500以上的焊条。
②焊条的质量应符合有关标准。
3、予应力钢材
（1）予应力碳素钢丝、钢铰线的质量指标应符合GB/T5223-1995的规定。
（2）锚具的钢材应符合GB699-65中45号钢的要求。
（3）锚具的硬度为GB203-65中洛氏HRC55-58。
（4）锚具要逐一进行探伤检测。
原材料的试验与质量标准
原材料进场后的抽样试验要求具体如下表
（三）砼配合比设计的监理
1、承包人应做到：
（1）在结构砼浇筑前至少35天完成配合比设计。
（2）在砼材料（含外加剂）变化前，必须更改配合比设计。
（3）砼配合比设计的目标为砼强度和和易性，对予应力砼还包括砼的弹性模量。
（4）应创造条件，进行配合比的正交设计，优化砼配合比。
（5）配合比设计开始前应向监理报送设计方案，包括：
①所用的结构部位。
②所有材料的品种、品质、来源。
③所有材料抽查试验的成果。
④配合比设计的目标。
⑤承包人类似砼工程施工强度记录。
⑥配合比试验方案。
⑦配合比方案（重量比、外加剂掺合量）。
⑧砼拌和、运输、振捣、养生方式。
（6）在设计方案经监理同意后可进行配合比设计试验。
（7）砼配合比完成后应向监理报送《砼配合比设计报告》，内容包括：
①封面。
②《试验检测报告首页》
③《水泥砼配合比设计》
④《水泥砼坍落度及密度试验》
⑤《水泥物理力学性质试验》
⑥《水泥砼粗集料技术性能试验》
⑦《水泥砼集料技术性能试验》
⑧《材料试验报告单》（水泥、集料、水、外加剂）（如有）
⑨《材料试验委托单》（水泥、集料、水、外加剂）（如有）
⑩《水泥砼抗压强度试验》
11《水泥砼抗折强度试验》
12 水泥砼抗压弹性模量试验表（如设计要求）。
如原材料验证、抽查试验未经监理审批，还应附列原材料全部试验表。
（8）砼配合比经监理批复同意后应建立砼配合比档案。
2、监理应做到：
（1）审查承包人《水泥砼配合比设计方案》：
①所用的结构部位与砼强度等级。
②所有材料的品种、品质、来源。
③所有材料抽查试验的成果。
④配合比设计的目标。
⑤分析承包人类似工程砼施工管理水平。
⑥审查配合比试验方案。
⑦审查每一种配合比方案。
（2）组织砼配合比平行试验
（3）审查砼配合比设计。
①审查配合比设计报告的组成。
②审查原材料技术性能试验数据。
③审查砼配合比设计的三大参数：水灰比、砂率、单位用水量（水泥用量）。
a、试验配合比的目标强度Rs应满足：
A、Rs≥Ro+1.645σ
式中 Ro—砼设计强度 σ—承包人浇筑同类砼的标准差。
B、Rs≥（1.1-1.2）Ro
b、砼的水灰比与水泥用量应符合：
（4）旁站砼试块强度与弹性模量试验。
（5）审查砼的强度与弹性模量。
（6）审查砼的和易性。
（7）审查砼的配合比。
（8）建立砼配合比档案。
三、施工阶段监理
（一）砼浇筑与振捣的监理
1、承包人应做到：
（1）砼浇筑与振捣应符合分项开工报告批准的工艺方案。
（2）上道工序应检验合格，支架模板、钢筋及予埋件的安装、砼浇筑的设备、试验器材要准备完毕。
（3）砼浇筑应在白天进行，砼的夜间作业应经监理同意。
（4）首盘砼入模应经监理同意。
（5）砼可分层浇，但要求：
①每层均在底部开始浇筑。
②下层砼初凝前上层砼必须浇筑完毕。
（6）砼浇筑必须连续进行，中间停浇时间超过规定时应设置施工缝。
（7）砼浇筑必须进行机械振捣，振捣工艺要经现场监理批准。
（8）允许砼顶面二次抹面，但必须在砼初凝前进行。
（9）砼浇筑过程必须制作砼强度试块。取样时间与部位由现场监理指定。
（10）砼收盘应经现场监理同意。
（11）作好砼浇筑施工记录。
2、现场监理应做到：
（1）检查砼浇筑与振捣工艺方案。
（2）检查砼浇筑的准备工作：
①工程结构的轴线与基准标高的放样。
②支架、模板加工与安装，支架的予压，模板内部的清理，脱模剂的涂刷（禁止使用旧废机油）。
a、几何尺寸与构造物设计图纸是否一致。
b、使用材料符合工艺要求，砼外表面应使用大面积钢模板或防水竹胶板。
c、拆、装方便。
d、结构稳定、牢固、不变形，支撑坚实。
e、表面平整度，应符合规范要求。
f、安装尺寸、标高、轴心位置、垂直度等应符合设计规范的要求。
g、施工用脚手架不可与模板相连接。
h、所有的连接缝、空隙必须堵塞严实和平整。
i、模板支架应拍照存档。
③地基的清理。
a、地基强度应符合设计要求。
b、泥质地基，不宜扰动。
c、基坑内没有积水。
d、基坑应拍照存档。
④钢筋、预应力筋、波纹管、预埋件的安装。
⑤浇筑区域内砼水平、垂直运输的设施。
⑥振捣器材。
必须以机械振捣为主。拐角等局部可辅以人工振捣。
⑦坍落度筒、足够的强度试验试模。
⑧完整、足够的试验记录用表与砼浇筑。
（3）检查本次砼浇筑作业计划，检查砼的夜间作业的条件。
（4）审批首盘砼入模。
（5）旁站砼浇筑：
①检查砼浇筑程序，分段、施工缝的设置等是否符合规范、批准的工艺。
②检查砼分层浇筑工艺。注意下层砼初凝前上层砼应开始浇。
③注意砼浇筑中断时间。
气温 ℃ 5-9 10-19 20-32
最大允许中断时间min 150 120 90
④按批准砼的振捣工艺，检查砼的振捣。
a、以插入式为主，辅以附着式与表面振捣器，在拐角等局部可有人工插捣。
b、振捣应使砼密实为度。
c、插入式振捣器不得碰撞予应力器材和模板，也不能利用钢筋激振砼。
⑤允许砼顶面二次抹面，但必须在砼初凝进行。
（6）指令承包人按规定取样试验，决定取样时间与部位。
砼强度试块组数：
①墩台、基础每单元构件至少2组。
②大体积砼每工班2组。
③每片梁板：L＜16m为1组，L=16~30m为2组，L=31~50m为3组，L＞50m为5组。
④小桥涵每座每工班1组。
⑤如进行弹模试验或拆模或张拉需要，应增加试块组数。
（7）指令承包人进行坍落度，集料含水量试验。集料含水量变化较大时，可批承包人调整水灰比。
（8）检查砼二次抹面。
（9）审查砼浇筑的收盘条件，审批本次砼浇筑的收工。
（10）查砼浇筑的施工记录。
（二）砼养生的监理：
1、承包人应做到：
（1）砼浇筑完毕后就及时进行养生。
（2）养生方式养生材料要经过监理同意。特别是首先使用的养护剂，必须通过试验。
2、现场监理应做到：
（1）批准养生方式。
（2）巡视检查砼的养生。
①如洒水养生，水的品质应与拌和水一致。且在砼收浆前不得洒水。
②如用养生剂，则审查其养生试验的成果，没有可靠的数据不得大面积使用。
③如用蒸气养生，要注意其温度升降的过程，并检查蒸气记录。
（三）砼拆模的监理
1、承包人应做到：
（1）砼拆模应事先报告现场监理。
（2）拆模时砼应有必要的强度。
（3）检查是否有露筋。
（4）拆模后发现砼的质量病，如麻面，蜂窝，空洞应：
①自检缺陷面积，深度，部位，状况，并作记录。
②提出修补方案。
③报告监理待批准后才可修补。
2、现场监理应做到：
（1）审查拆模条件。
（2）到场检查砼构件的表面质量,(平整度麻面蜂窝裂缝)对出现的质量病进行记录。
（3）审查承包人质量病的处治方案.旁站质量病的修补。
（四）砼的抗压强度试验及评定：
1、承包人应做到：
（1）按照现场监理指定的时间部位和数量制作砼抗压试块。
（2）试块应有明显标记：部位、编号、日期。
（3）按需要对试块进行标准养生与同条件养生,标准养生的试块组数不低于上述规定。
（4）压试块事先要报告监理,要在监理旁站下进行.试件记录应建立台帐,当场在台帐上记录.(附录,台帐事先装订成册,顺序号。)
（5）压力机应经过校验。
（6）压力件要按部位、日期、组号依次进行。不允许压后组合。
（7）试验室要建立砼试件压块台帐,随压随记,不得用无格式记录再行登录。
（8）砼强度的评定,不大10组试件用统计法，小于10组试件用非统计法进行评定。
（9）对不合格的砼构件,用非破损法测定,但不能作为竣工评定资料,或者做钻芯取样试验,但必须经总监办同意。
1、监理工程师应做到：
（1）现场监理组要建立砼试件台帐。
（2）检查试块的养护方式。
（3）对承包人的压试块进行旁站，并作压块旁站记录。
（4）检查承包人的压块台帐及本次压块记录，并进行签证。
（5）审查承包人的砼强度评定。
（6）审查强度不合格砼构件的处理方案。当承包人不能证明砼合格时应整个构件报废返工。
（五）钢筋贮存：
1、承包人应做到：
（1）按钢筋的钢种、等级、牌号、规格、生产厂家分别堆存。
（2）有防锈、防止损伤的措施。
2、现场监理应做到：
巡视检察钢筋的贮存与环境。
钢筋的加工
1、承包人应做到：
（1）钢筋使用前必须调直、除锈，除污。
（2）按设计要求对钢筋进行加工。下料前要对钢筋的设计长度进行复核。
（3）钢筋的替换必须事先书面报告现场监理，并获得监理同意。
2、现场监理应做到：
（1）检查钢筋的调直与洁净。
①可用冷拉法调直，冷拉率对Ⅰ级钢筋≯2%。Ⅱ、Ⅲ级≯1%。
②油污、皮锈、鳞锈必须去除。
（2）审批钢筋的替换申请（一般不审批钢筋的替换）。
（3）不要在不同等级之间进行钢筋替换，特别不允许用Ⅱ、Ⅲ级钢筋来替换Ⅰ级钢筋,也不要用Ⅰ级钢筋替换Ⅱ、Ⅲ级钢筋。
（4）不能用多种不同直径的钢筋替换设计图上同编号钢筋。
（5）钢筋替换原则为等强度替换。
（6）筋替换后钢筋层数不变。净距、保护层满足规范要求。
（7）替换后钢筋的周长只能增加,不得减少。
（8）检查钢筋的加工后的各部尺寸，几何形状。
（9）检查钢筋加工后损伤情况。
（六）钢筋接头的监理
1、承包人应做到：
（1）钢筋接头方案应报监理批准。
（2）直径>25mm的钢筋与受拉钢筋应采用焊接头或挤压套接头。
（3）焊工必须有考试合格证，上岗前应在监理旁站下试焊，试焊样品必须合格。
（4）优先采用闪光对焊接头。首次进行闪光对焊前要进行对焊参数试验，包括闪光留量、闪光速度、顶锻压力和变压器等级等。
（5）采用电弧焊时的焊条应与钢筋等级对应。
（6）钢筋焊接接头与挤压套接头应按规定取样进行检查。
（7）接头的位置、质量应符合规范规定。
2、现场监理应做到：
（1）审查钢筋接头方案。
（2）组织对焊工的测试。（平焊、立焊，有必要还要进行抑焊测试。）
（3）审批闪光对焊的焊接参数（如有）
（4）调查焊条的型号与贮存条件。焊接Ⅱ级钢筋的焊条应为结构钢焊条，三位数之首位为“5”。
（5）调查接头的长度。
端部应作弯钩。
电弧焊：单面焊10d 双面焊 5d
（6）指令承包人对施焊的接头取样自检，指定取样部位，检查取样频率。
对搭接电弧焊
①一周内同一焊工、同样焊接参数焊接的同样钢筋等级同样直径的接头每300个为一批。
②外观检查：每批取1/10焊接接头，并不少于10个。
a、焊缝宽度≮0.7d并≮10mm，深度≮0.25d并≮4mm
b、不得咬边、有裂纹、明显烧伤。
c、不得有焊瘤、凹陷、气孔、焊渣。
d、弯折不大于4?
e、接头两端轴线偏移不大于0。1d，也不大于3mm。
③力学性能试验：每批取6个，3个做抗拉试验，3个做弯曲试验（指对焊）要求：
a、抗拉强度均不底于钢筋的抗拉强度。
b、至少有两个为塑性断裂。
c、断头应在焊接范围之外。
（七）钢筋的安装监理工作
1、承包人应做到：
（1）按设计与技术规范进行钢筋的安装。
（2）钢筋入模应在砼浇筑之前完成，插筋，钢筋分层，分段安装要经监理同意。
（3）保护层垫块应为同强度的砼块，垫块应接近正方体，且分散布置。
（4）多层钢筋之间可用钢筋支隔，但不宜用通长钢筋。
（5）钢筋安装完毕，应进行自检，填写出相应的质量检验表，报告现场监理检查。
（6）在现场监理检查之前，灌注桩钢筋笼、异位安装的钢筋骨架不准入孔、入模，就地安装的钢筋不能安装侧模。
2、现场监理应做到：
（1）根据质量检验表的项目抽查钢筋安装的质量。
（2）抽查接头位置与数量。
①接头应设在内力较小处，且错开布置。
②接头离弯起点应大于10d。
③非装配式构件在40d的长度内钢筋接头面积的最大百分率。
（八）预应力工程准备的监理工作
1、承包人应做到：
（1）开工前应按设计要求配置予应力材料与设备，包括预应力材料、千斤顶、锚夹具、张拉台座等。
（2）予应力材料应按技术规范进行验证与抽查试验。
（3）千斤顶系统包括油压系统必须按期进行校验，校验的频率为1次/6月或1次/200张拉次。对股张拉千斤顶逐天校验。
（4）委托校核千斤顶的检测部门要有交通部的资质。
（5）在予应力工程开工之前56天应向驻地办提交予应力工程的施工组织与工艺设计报告，包括：
①予应力工程的设计要点与工程数量。
②所用材料（予应力筋、锚夹具）的规格、主要物理力学指标、生产厂家及其资质、出厂合格证验证试验等资料。
③所用机具设备的型号、性能、结构参数、生产厂家及其资质、出厂合格证、校验证书等资料千斤顶还应有校验的油压读数一张拉力曲线。
④张拉台座的结构、张拉装置的设计图与计算书。
⑤予应力筋下料及编组方法、张拉及放张工艺与张拉程序，以及张拉控制方法。
⑥予应力钢绞线理论伸长量计算书。
⑦予应力张拉记录（表式）。
（6）伸长值的计算：
在预应力张拉前必须做好理论伸长值的计算，并报监理工程师审批，其计算方法如下：
△L=Pp*L/(As*Es)
式中：△L——预应力筋理论伸长值（mm）
Pp——预应力筋的张拉力（N）
L——预应力筋的长度（mm）
As——预应力筋截面面积mm2
Es——预应力筋的弹性模量（N/mm2）
2、监理应做到：
（1）审批予应力工程的施工组织与工艺设计(包括理论伸长量的计算审核)。
（2）旁站千斤顶系统的校验。
（九）预应力钢绞线的加工与安装监理
1、承包人应做到：
（1）予应力钢绞线要妥善保管，防伤、防锈。
（2）按施工图设计下料应采用切割机或砂轮来切割,禁止火焰切割。
2、现场监理应做到：
（1）有关实测项目见附录。
（2）检查予应力钢绞线的贮存与防锈、防腐。
①钢线与钢绞线盘直径不小于本身直径的400倍。
②有显着锈蚀的钢绞线，不准其使用。
（3）检查予应力钢材下料长度。
（十）预应力张拉监理
1、承包人应做到：
（1）张拉前应报告现场监理。
（2）张拉必须满足以下条件：
①完成规定予应力系统准备工作。
②予应力的施工工艺及理论伸长量计算经监理批准。
③完成予应力钢绞线的加工，且经监理检查合格。
（3）在监理旁站下按规定的程序进行张拉。
（4）张拉必须进行张拉力与伸长量的双控。以张拉为主，实际的张拉伸长量与计算理论伸长量的差应不大于6%。
（5）控制断滑丝。
（6）即时作好现场张拉记录校验伸长量。
（7）张拉时应注意安全
2、现场监理应做到：
（1）检查现场张拉条件。
（2）检查张拉设备的校验时效。
（3）检查伸长量计算值。
（4）旁站予应力张拉，检查张拉程序。
（5）控制断滑丝数。
（6）遇到下列情况，应指令承包人重新校验张拉系统。
①经常断丝
②油表漏油
③油表指针不能回零
④理论伸长量与实际伸长量偏差超过6%.
（7）检查张拉记录。
