——施工准备检查与预控
1、现场质保体系审查
⑴ 分包施工单位的资质审查；
⑵ 原材料进场送验制度和报审；
⑶ 临时水电验收；
⑷ 施工准备措施是否落实；
⑸ 商品混凝土报审情况
2、设计图纸和施工组织设计审查
详细查看设计图纸说明和施工组织设计，重点审查框支柱与梁、地下室部分施工方案；混凝土泵送方案；钢筋连接方式、锚固搭接长度、重要部位的钢筋配置、现浇混凝土施工缝后浇带的设置部位及要求等。
3、质保资料预控
⑴ 钢筋、水泥、粗细骨料等原材料的质量证书、准用证、生产许可证、交易凭证、复试报告、进口钢筋的商检报告；
⑵ 商品混凝土质量证明和坍落度试验记录；
⑶ 混凝土强度和抗渗试验报告及评定结果和钢筋连接试验报告；
⑷ 大体积混凝土浇捣记录；
⑸ 预制构件的安装记录；
⑹ 隐蔽验收记录，重点是：
① 柱梁板梯阳台雨篷钢筋；
② 施工缝、后浇带的处理等；
⑺ 施工单位的质量自检材料记录。
砼结构工程施工工序质量控制措施
——模板安装的质量控制
⑴ 竖向模板和支架的支承部分必须坐落在坚实的基土上，并应加设垫板，使其有足够的支承面积。
⑵ 一般情况下，模板自下而上地安装。在安装过程中要注意模板的稳定，设临时支撑稳住模板，安装完毕且校正无误后方可固定牢固。
⑶ 模板安装要考虑拆除方便，宜在不拆梁的底模和支撑的情况下，先拆除梁的 侧模，以利周转使用。
⑷ 模板在安装过程中应多检查，注意垂直度、中心线、标高及各部位的尺寸；保证结构部分的几何尺寸和相邻位置的正确。
⑸ 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于或等于4m时，模板应起拱；当设计无要求时，起搭高度宜为全跨长的1/1000～3/1000。不准许起拱过小而造成梁、板底下垂。
⑹ 建议采用分段分层方法支模。
⑺ 固定在模板上的预埋件和预留洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合《混凝土结构工程施工与验收规范》的规定。
⑻ 现浇结构模板安装的允许偏差，应符合《混凝土结构工程施工与验收规范》的规定。
——模板拆除的质量控制
⑴ 拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板和支撑用料要及时运走、整理。
⑵ 拆模顺序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。重框支结构、结构转换层等复杂模板的拆除，事先要制定拆模方案。
⑶ 模板的拆除层数，一般按设计要求，建议采用“三层托二层”的方式进行。
⑷ 定型模板、特别是组合式钢模板，建议施工方加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后清理干净，板面涂刷脱模剂，分类堆放整齐，以利再用，这样，对施工质量和进度控制都有好处。
——模板工程难点保证措施
1、墙柱烂根处理
⑴ 传统做法为在墙柱模支设原用砂浆或其他材料填堵，漏浆烂根现场仍无法全部根除，反而有时会造成夹渣现象。
⑵ 墙、柱根部采用抹砂浆台和加设海绵条或胶软管的办法，基本上能解决漏浆问题，但砂浆强度不易保证，剔除后不美观，且费工费料。
⑶ 采取在浇筑顶板砼时在墙、柱根部支设模板处分别用4m和2m刮杆刮平，并控制墙体两则及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条或橡胶软管的办法可取较理想的效果。
2、模板漏浆处理
⑴ 顶板模板和墙体的接缝处理
可采用在墙体混凝土浇筑控制浇筑高度的办法处理，即墙体混凝土浇筑时高出楼板底标高3～4cm，在剔除2～3cm浮浆后将顶板边木方靠墙体后支设顶板模。
顶板模与墙体的接缝处，如果将顶板模直接靠墙上，容易造成接缝过大导致漏浆，另一种成熟的作法是用带企口的木方代替板模，在木方上留一个宽25mm、深15mm的企口，顶板模板搭在企口上，顶板模与木方接触处垫上海棉条，防止漏浆，木方用夹具夹紧在墙面上。
⑵ 大模板施工，上下层楼板接缝处容易出现漏浆现象，可将外墙外侧浇筑导墙，其高度与一楼板厚度相同，作为楼板浇筑时的侧模，并在模板外侧加焊5mm厚的钢板控制负偏差。
⑶ 模板拼缝内侧用3mm厚的双面胶粘贴后用油灰镶嵌，外侧用硅胶封闭，以防止模板拼缝细部渗浆或漏水。
⑷ 墙体阴阳角模板的螺栓和拼缝螺栓必须紧固到位，并增中弹簧垫。
3、防止涨模、偏位防治措施
⑴ 模板设计强度控制。
⑵ 背楞加密。
⑶ 模板支设前放好定位线、控制轴线。
⑷ 墙柱模安装就位前采取对拉螺栓等措施。
——钢筋机械连接（锥螺纹接头）制作质量控制
⑴ 操作工人必须持证上岗。
⑵ 钢筋应先调直再下料。切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。不得用气割下料。
⑶ 加工的钢筋锥螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距相一致，且经配套的量规检测合格。
⑷ 加工钢筋锥螺纹时，应采用水溶液切削润滑液。
⑸ 已检验合格的丝头应加以保护。
⑹ 连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。
⑺ 采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套的钢筋应固定牢固，连接套的外露端应有密封盖。
⑻ 必须用精度±5%的力矩扳手拧紧接头，且要求每半年用扭力仪检定力矩扳手一次。
⑼ 连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。
——钢筋绑扎施工质量控制
1、落实“七不准”措施
⑴ 已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑扎钢筋；
⑵ 钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋；
⑶ 控制线未弹好不准绑扎钢筋；
⑷ 钢筋偏位未检查、校正合格不准绑扎钢筋；
⑸ 钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋；
⑹ 技术交接未到位不准绑扎钢筋；
⑺ 钢筋加工未通过车间验收不准绑扎钢筋。
2、坚持“五不验”措施
⑴ 钢筋未完成不验收；
⑵ 钢筋定位措施不到位不验收；
⑶ 钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；
⑷ 钢筋纠偏不合格不验收；
⑸ 钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。
——混凝土浇捣质量控制
⑴ 浇筑混凝土应连续进行，当必须间隙时，应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
⑵ 混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。
⑶ 在浇筑竖向结构前，应先在底部填以50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象。
⑷ 梁柱节点部位的混凝土应振捣密实，当节点钢筋过密时，可采用同强度等级的细石混凝土。
⑸ 施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。
⑹ 在施工缝处继续浇捣混凝土时，应清理浮浆、松散混凝土及石子，并冲洗、湿润且不得有积水，待已浇筑混凝土抗压强度达到1.2N/mm2时方可接槎，但在浇筑混凝土前应在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。
⑺ 后浇带应按设计要求预留，并按规定时间浇筑混凝土。浇筑前应将其表面清理干净，将钢筋加以整理或施焊，然后浇筑早强、无收缩水泥配置的混凝土。
——混凝土质量检查
⑴ 评定结构构件的混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度。同条件养护试件的混凝土强度。
⑵ 混凝土试件在混凝土浇筑地点随机取样制作，抗压混凝土试件留置应符合GB50204-92第4.6.7条的规定，抗渗混凝土试件留置应符合GBJ108-87第3.4.2条的规定。
⑶ 混凝土强度应分批进行验收，同一批验收的混凝土应由强度等级相同、龄期相同生产工艺和配合比基本相同的混凝土组成。
——混凝土缺陷修整和处理应符合下列要求：
⑴ 对影响混凝土结构性能的缺陷，必须会同设计等有关单位研究处理。
⑵ 对混凝土试块强度评定不合格或未按规定采用预拌（商品）混凝土的工程，可按规定由具有资质的检测单位进行非破损检测，根据检测结果提出处理措施。
