一、施工准备阶段监理
正式施工开始前，承包人应进行如下工作：
（1）施工现场配备各种计量仪器设备，做好计量装置的标定工作。
（2）对现场的水泥等原材料进行试验工作，然后进行粉喷桩水泥用量的室内试配设计，并确定每延米桩体的水泥用量。
（3）根据施工图纸画出桩位平面布置图，并报请测量工程师批准。
（4）根据桩位平面布置图，在施工现场用钢尺定出每根粉喷桩的桩位，并用竹签插入土层做好标记，每根桩的桩位误差不得大于5cm。同时做好复测工作，在以后的施工中应经常检查桩位标记是否被移动，确保粉喷桩桩位的准确性。
（5）在施工现场搭设水泥棚，水泥棚的底部用土填高，使之比周围地面高出30cm～50cm，并铺设一层木板，然后铺设一层彩条布，最后再铺设一层塑料薄膜，以确保水泥不受潮变硬。水泥棚内的水泥储存量应不少于30吨。
（6）对进场的机具设备进行组装和调试，确保机具的完好率，保证满足施工要求。
（7）一切准备工作结束后，提出书面开工申请，并请监理人员到场进行试桩，以确定成桩的各项技术参数，包括如下内容：
a、确定好钻进速度、提升速度、提升时管道压力及喷灰时管道压力等技术参数；
b、水泥搅拌的均匀程度，掌握下钻及提升的困难程度，确定合适的技术处理措施。成桩试验的桩数不应少于2根。当遇到新的施工段落时应重新进行试桩工作。
（8）试桩结束后及时整理各种技术参数，并形成正式的试桩报告报请监理办审批。接到监理办下发的开工通知后即可挂牌进行施工。
二、施工阶段监理
(一)粉喷桩施工
1、场地清理: 粉喷桩施工的场址，应参照施工图纸事先整平，必须清除地面以下一切障碍物（包括石块、树根和垃圾等），场地低洼地段应先排水清淤后再回填素土（不得回填杂填土）至整平高程。软泥地段应进行表面处治，保证施工机械施钻时不倾斜，位移时不陷车；有地表水的地段，要求在桩位空隙间开挖排水沟，开挖尺寸以既能排水，又能保证钻机移位为目的。
2.测量放样: 根据可靠的水准点及控制桩，用经纬仪将桩位精确放样，标出每根桩的位置。粉喷桩平面误差不得超过5cm。
3.钻机就位、调平: 根据确定的加固桩体的位置，使钻头准确落到桩位上，并使搅拌轴保持垂直。粉喷桩垂直偏差不得大于1%。粉喷桩的施工步骤如下：施工机械就位、调平—→预搅下沉至设计加固深度—→边喷粉、边搅拌提升直至预定的停灰面—→重复搅拌下沉至设计高程（全桩长复搅）—→重复搅拌提升，直至预定的停灰面—→关闭搅拌机械。
4.预搅下沉至设计加固深度: 启动搅拌钻机，钻头边旋转边钻进。钻进过程应始终保持连续送压缩气状态，保证喷粉口不堵塞、钻杆内部进水。钻进时喷射压缩空气，可使钻进顺利，负载扭矩小。钻孔深度由钻机上面的深度盘指示（刻度盘上有指针表明钻孔深度），钻孔深度不得小于设计值，垂直偏差不超过1.0%。当搅拌头到达设计桩底以上1.5m时，开启喷粉装置，提前进行喷粉作业。
5.边喷粉、边搅拌提升至预定的停灰面: 当搅拌头到达设计桩底以上1.5m时，即开启空压机连接水泥罐的阀门，提前进行喷粉作业，到达设计桩底标高后边喷粉边搅拌提升，当搅拌头提升至地面下50cm时，发送器停止向孔内喷射粉料。
6.复搅（全桩长复搅):粉喷桩施工时，为使水泥搅拌均匀，确保粉喷桩的成桩质量，在粉喷桩的全长范围内进行复搅。
7.关闭搅拌机械：施工完成后，提出钻头，并及时清洗全部管路及搅拌头，防止堵塞。
(二)、质量检验
打设一定工程范围内的粉体搅拌桩后，应进行质量检验。检验项目包括：固化材料用量，粉体桩垂直度，桩位偏差，桩长，桩直径。其检验容许偏差及频率等参见设计图及有关施工技术规范。为保证粉喷桩的施工质量，应做到粉喷桩施工过程中均有旁站监理，记录搅拌下沉和提升的时间，时间误差不得大于5秒，并应记录每根桩的喷灰量。成桩1天内应采用轻型触探仪（N10）检查桩身质量，保证不少于15击，触探点应在桩径1/4处，抽检频率为l%，且每一工点不少于3根。成桩28天后在桩体上部（桩顶以下0.5m、1.0m、1.5m）应截取三段桩体进行现场桩身无侧限抗压强度试验。检查频率为2‰，且每一工点不少于2根，换算90天桩身无侧限抗压强度不得小于1.0MPa。成桩28天后采用小应变动测法进行桩长及成桩均匀性检查，抽检频率为5%，且每一工点不少于3根。经触探及荷载试验检验后对桩身质量有怀疑时，应在成桩28天后，用双管单动取样器进行取芯作抗压强度检测，检测频率为0.5%~1.0%，同时每个段落不少于3根。
(三)、质量、安全保证体系及质量检测
除了从人员、设备、材料、施工前准备、工程施工过程等方面进行预控外，还应要求承包人建立相应的规章制度，建立完善的质量管理网络，安全保证体系、安全技术措施，以确保工程的质量。
