污水站改造工程施工组织设计47p
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  • v发布时间:2015-06-05 21:01:49
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2.1简介:
--污水站设计处理规模按12000 m3/d,污水来水量为10000 m3/d。一级过滤处理规模17000 m3/d,二级过滤处理规模7000 m3/d。处理后水质指标为:采用二级过滤后水质指标应满足《碎屑岩油藏注水水质推荐指标》SY/T5329-1994A2级标准。
2.2工艺流程:
2.2.1 污水处理流程:
污水处理站改造采用重力沉降处理流程(收油-沉降-过滤)。
联来水进入污水站新建1000m3玻璃钢收油罐进行收油和沉降,出水自流进入新建200 m3玻璃钢一次缓冲罐,该罐出水由提升泵提升至混合罐,在混合罐前经计量加药,混合反应后,进入1000 m3斜板沉降罐,进行沉降分离后进入二次缓冲罐。缓冲罐出水经联合泵房加压泵加压进行一级过滤和二级过滤,净化水进入1000 m3注水罐。
2.2.2污油回收流程:
污水站内各处理构筑物收油自流进入油站污油罐。
2.2.3污泥处理、污水回收流程:
各处理构筑物排污进入排污池,沉降后污泥经污泥提升泵提升进入污泥回注撬装装置,经泵加压回注地层。上清液由污水回收泵回收,打入流程重新处理。其中1000 m3斜板沉降罐排污采用自动控制,排污顺序及周期可现场设定并可调,也可人工干预。
2.2.4、加药流程:
处理过程共加入四种药剂:杀菌剂、A剂,除铁剂、助凝剂。加药口在混凝反应器前,采用连续投加方式,投加量由加药自控系统实现。A剂投加量由来水流量及混合罐出水PH值两个参数同时控制,其他药剂投加量由来水流量一个参数控制。
2.3、主要工作量
2.3.1、主要处理容器、构筑物:
①新建2座1000 m3玻璃钢收油罐,罐内设收油槽、排污盘管。
②新建2座200 m3玻璃钢一次缓冲罐,罐内设收油槽、排污盘管等。
③新建2座1000 m3斜板沉降罐,罐内设斜板、收油槽、排泥器等。
④改造2座500 m3斜板沉降罐为反洗回收罐,拆除罐内中心反应筒及斜板,罐体做内外防腐。
⑤改造5座ø3.0 m压力滤罐,更换内构件及滤料,罐体做内外防腐。
⑥新建4座ø3.6 m一级滤罐,内设配水设施、筛管及滤料,罐体做内外防腐,新建4座ø3.0 m二级过滤罐。
⑦改造1座300 m3、1座200 m3一次缓冲罐,罐体做内外防腐。
⑧改造1座300 m3反冲洗罐,罐体做内外防腐。
⑨更换加药罐,加药泵共3套等。
⑩新建污泥回注撬装装置1套,包括1台注泥泵,1台自吸泵,1座搅拌罐等。
2.3.2主要机泵设备:
①新建反洗回收泵AF100-80-160 Q=100 m3/h H=0.30MPa
②更换污水加压泵AF150-400 Q=400 m3/h H=0.50MPa
污水加压泵AF150-65-200 Q=100 m3/h H=0.50MPa
③更换反冲洗泵ZA80-3400 Q=550 m3/h H=0.30MPa
ZA100-315 Q=250 m3/h H=0.30MPa
④新建排泥动力水泵AF125-80-200 Q=160 m3/h H=0.80MPa
⑤更换排污池污水回收水泵AF100-80-160 Q=100 m3/h H=0.50MPa
⑥更换污泥泵65FYH-80 Q=100 m3/h H=0.50MPa
⑦更换A剂加药泵IHF50-32-200 Q=12.5 m3/h H=0.50MPa
⑧更换清水泵IS100-80-160 Q=100 m3/h H=0.30MPa
2.3.3主要辅助性建筑物:
改造加药泵房、反洗回收泵房。
2.3.4主要配套工程
更换站内部分管线及阀门,以及相应的自控、电气、土建、防腐、机制等系统配套改造。
2.4工程特点:
①站内改造工作量较大,动火次数较多;
②施工场地狭小,影响施工进度。
2.5主要新工艺、新技术:
玻璃钢罐施工难度比较大,应保证质量。