浅谈稳定土施工工艺
关键词：水泥稳定土，技术参数，施工工艺
1引言
半刚性基层路面是我国交通部“六五”科技攻关成果。近十多年来已成为我国高等级路面的主要形式。常用的半刚性基层有水泥稳定土、石灰稳定土及石灰粉煤灰稳定土（二灰稳定土）等。具有强度高、耐久性好、造价低、利于环境保护等诸多优点，成果推广以来受到工程界和社会的广泛欢迎。
水泥稳定土是用水泥做结合料，利用水泥与砂砾集料及水拌和，依靠水泥的水化胶结作用，混合料经碾压密实固结成稳定块体，达到承重的目的。在双流川藏路改造工程中，路基上基层就采用了水泥稳定土，本文以此为例，对稳定土施工工艺做详细的介绍。
2工程概述
双流川藏路改造工程A标段位于双流县广都大道路口至国栋公司，全长1.726KM。道路全宽60m，横断面布置形式为：2×11.25m(机动车道)+2×3.75m（机非分隔带）+2×6.0m（非机动车道）+2×4.0m（人行道）+2×5.0（控制绿带）。车道路面结构组成：面层为24cm厚抗弯折5.0MPa砼路面，基层为复合式基层，下基层为30cm厚天然砂砾石垫层和25cm级配碎石层，上基层为20cm厚6%水泥稳定碎石。整个工程水稳层76000m2。
3施工组织方案
3.1技术准备
3.1.1水稳层混合料配合比的确定。
设计文件要求为6%的水泥稳定层，即水泥：碎石=6：94（重量比）。水泥宜选用终凝时间在6h以上的P32.5普通硅酸盐水泥。水稳层压实度（重型击实标准）不低于98%，回弹模量≥500Mpa，7天饱水抗压强度≥3.0Mpa，对应弯沉值：快车道76（0.01mm），慢车道120（0.01mm）。根据具体情况，考虑到施工期间气温较高，为延长混合料凝固时间，经业主、设计、监理、施工单位共同研究决定，在混合料中加入粉煤灰。
根据以上要求，首先确定原材料。水泥采用新津水泥厂P32.5普通硅酸盐水泥；粉煤灰采用采用成都市三瓦窑火电厂粉煤灰；碎石采用双流檫耳碎石，有机质含量不超过2%，级配符合下表要求。然后确定配合比，在成都市公路工程试验检测中心选出最佳施工配合比：“水泥：粉煤灰：碎石=5：4：96（质量比）”。
3.1.2施工方法及施工机械设备的确定。
采用集中厂拌法施工。拌和设备采用WBC200型稳定土拌和厂设备，摊铺设备采用PY190C-3型平地机，碾压设备采用LY-LSS218A压路机（18T），采用自卸汽车运输拌和料。
3.2 试验段施工
在进行正式施工前，先进行了20m试验段施工，以确定最佳含水量、拌和料预留压实厚度等技术参数，熟悉施工流程。根据试验段结果（见试验段检查结果表），符合设计及规范要求。达到了试验的目的。
试验段检查结果表
最后确定施工技术参数如下：
最佳含水量：4.6%（根据气温进行适当调整）
预留压实厚度：3cm
碾压遍数：静1动4静1
4施工工艺研究
4.1 水稳层施工工艺框图
4.2 水稳层施工工艺
4.2.1 厂拌设备安装
根据WBC200型稳定土拌和厂设备安装图纸，进行设备基础施工，采用现浇砼基础。在拌和设备旁边设置水池及材料堆放场地，水泥存放在水泥库。为拌和设备最好准备单独的电源，功率应不小于200KW。
4.2.2 备料
各种材料进场前，应及早检查其规格和品质，不合格技术要求的不得进场。材料进场时，应检查其数量，并按规定项目对其抽样检查，检查结果报驻地监理工程师。
4.2.3 准备下承层
下承层表面应平整、坚实、具有规定的路拱，平整度和压实度应符合规范的规定。
对底基层，要进行压实度检查，对柔性底基层还要进行弯沉值试验。凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况采取措施，使之达到规范规定的标准。
逐一断面检查下承层标高是否符合设计要求。下承层标高的误差应符合规范要求。
4.2.4 施工放样
在下承层上恢复中线，直线段每20m设一桩，平曲线段每10m设一桩，并在两侧路面边缘外0.5m处设指示桩。
进行水平测量，在两侧指示桩及中桩上用红漆标出结构层的设计高。
4.2.5 拌和混合料
使用装载机配合人工上料，WBC200型稳定土拌和厂设备拌和混合料。
4.2.6 运输、摊铺、平整混合料
混合料采用自卸汽车运输，混合料装车时，应控制每车料的数量基本相等，由远到近将料按要求的间距卸置于下承层上。卸料间距应严格掌握，避免料不够或过多，并且要求料堆每隔一定距离留一缺口，以便施工。混合料在下承层上的堆置时间不能过长。
4.2.7碾压
整形后的结构层，立即用18t振动压路机进行碾压。直线段由两侧路肩开始向路中心碾压；在有超高的路段上，由内侧路肩开始向外侧路肩进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止。压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5～1.7km/h，以后用2.0～2.5km/h。
5施工要点
5.1施工前应先对机械设备进行试机，确保施工中机械的正常运转。
5.2施工时必须严格按配合比施工，确保混合料强度；并根据天气情况调整用水量。
5.3施工中运输、摊铺、平整、碾压必须在水泥初凝时间内完成，以确保标高及平整度满足要求。
5.4施工中接逢必须按要求进行认真处理，确保结构层平顺度及质量。
5.5碾压及养生必须按规范要求进行，确保结构层质量。
6.几点体会
①施工前必须先施工试验段，根据试验段确定的技术参数进行施工。
②做好施工技术工作。施工前，熟悉本工程设计文件及工程质量评定标准等有关文件，编制施工方案，按批准的方案和施工规范进行技术交底。
③安全措施。对机械设备配备专门培训的有证操作手，并定位定员，非操作手不得乱动设备，不准私自脱岗、串岗。设备启动时必须鸣号联系。各种机械设备检修、维护时必须停电、停运转，若要试运转，应有针对性的保护措施。
实践证明，通过确定科学的技术参数，采用合理的施工工艺，实施严格的保证措施，就一定能确保水稳层施工质量。
7.参考文献：
1、李达;;道路水泥稳定土基层强度因素分析及病害防治措施[J];赤峰学院学报(自然科学版);2006年02期
2、呙贵春;王捷;陈飞;;水泥稳定碎石无侧限抗压强度与抗压回弹模量的关系[J];公路;2007年01期
3、王明月;影响水泥稳定土强度因素的研究[J];交通科技与经济;2002年01期
