水闸钻孔灌注桩施工工艺及技术

    摘要:下寨水闸的软基处理工程,针对水闸软基特点,采取钻孔灌注桩软基处理方案,为有效确保钻孔灌注桩的施工,采用搭设钢木组合平台的方法施工;同时为保证本灌注桩工程成孔以及成桩质量,采取了相应的施工技术。基础是水闸施工的重中之重,以下是本人在工程实践中对于钻孔灌注桩的一些见解。

  关键词:钻孔灌注桩,水闸,软基处理,水下混凝土浇筑

  1、工程概况

  普宁市流沙联围第二期加固达标工程以城市防洪为主,结合排涝,本堤围防洪捍卫耕地面积9.62万亩,捍卫人口66.25万人。工程防洪标准按50年一遇洪水设计,下寨水闸为该工程中一座建筑物,设计级别为3级,基础为软基,地基采用φ80cm钻孔灌注桩单桩静载单桩承载力设计值1000KN,,桩长25m~35m,共60根;灌注桩采用C25水闸混凝土。

  2、钻孔灌注桩施工流程

  2.1施工工艺流程

  本水闸工程进行软基处理时,采取的钻孔灌注桩施工工艺流程如图。

  钻孔灌注桩软基处理施工流程

  2.2护筒埋设

  本工程所采取的护筒直径比桩径大20~30cm左右,埋设深度控制在1.5~2.0m之间,护筒顶高程应高出地面至少0.3m;采取的钢护筒采用3mm厚钢板制作,同时为了有效地增加刚度防止变形,在护筒上、下端和中间的外侧各焊一道加劲肋。上桩护筒埋设采用型钢导架定位,震动击打法使护筒下沉到位,并确保其竖直度。护筒埋设完毕后,再以十字线复测桩位,要求中心偏差不大于5cm。

  2.3成孔施工

  本水闸桩基采用粘土泥浆护壁正循环成孔施工,注意维护孔壁稳定、防止塌孔。

  钻机施工前采取措施把围堰内积水排干,并在围堰内布设好泥浆系统及排水系统等。造孔采用泥浆固壁法施工。本工程采用潜水钻机钻孔,钻孔过程中,随时检查钻机的垂直度,有效地确保钻孔斜率不超过2%。当钻孔达到设计深度后,对孔深、孔位、孔斜进行检查,当所有检查项目均满足设计要求后,采取进行清孔工序。

  2.4清孔施工

  钻孔完成后,提升钻头距孔底20~10cm,不进尺而继续循环,并以相对比重较低(1.05~1.15)的泥浆注入孔内,置换出孔内较稠的泥浆,以达到初次清孔的目的。在下好钢筋笼、导管后,进行第二次清孔,利用导管注入清泥浆,使孔底沉淀物及稠泥浆托出孔外,同时使孔内泥浆各项指标均达到规范标准,确保钢筋与混凝土的粘结强度。清孔验收。

  2.5钢筋笼制作安装

  本工程所采用的钢筋笼骨架是在加工场加工成型,并且运到现场分节然后再进行组装,钢筋表面应洁净,不平直钢筋应调直。钢筋骨架利用钻机本身滑轮分节吊放,节间连接采用电焊搭接,搭接长度为10d。为缩短焊接时间,配备二台电焊机同时焊接,尽可能加快钢筋吊放速度,减少孔底回淤。接头要焊平,以免卡挂导管。顶面和底面标高应符合设计要求,误差不大于±5cm。下放钢筋笼骨架应防止碰撞孔壁,下插过程中要随时观察水位变化,当发现下插困难时应查明原因,而不得强行下插,本工程采取正反旋转、试探性逐步下放。

  为确保钢筋的质量,同时便于施工钢筋笼在现场分段制作,在孔口下放时搭接电焊,分段长度以5m~8m为宜。钢筋笼的制作采用加劲筋成型法,制作时,按设计尺寸作好加劲筋圈,在其上标出主筋的位置,同时把主筋摆放平整的工作平台上,标出加劲筋的位置。焊接时注意校正加劲筋与主筋的垂直度。钢筋笼制作好后,以施工质检人员会同监理工程师检查验收合格后,利用钻机卷扬机沉放。钢筋笼保护层的设置,采用加定位钢筋环或绑扎砂浆预制块的方法,砂浆预制块沿钻孔竖向每隔2m设一道,每道沿四周对称地设置4块。为了避免钢筋笼的主筋焊接点卡住导管接头,主筋焊接沿环向排列,严禁沿径向排列。钢筋笼制作符合下列规定:主筋间距±10mm,箍筋间距±20mm,钢筋笼直径±10mm,钢筋笼长度:±50mm;

  2.6浇筑水下混凝土

  灌注水下混凝土是钻孔灌注桩施工成桩的关键工序,在钢筋笼沉放结束经检查符合要求且清孔并经验收合格后,即进行水下混凝土灌注工作。

  1)本工程混凝土灌注采用直升导管法施工,导管在孔位附近先分段组拼,再逐段起吊,在孔口拼装,沉入钻孔内,导管吊入下沉时,应保持位置居中,防止卡入钢筋笼碰撞孔壁。

  2)混凝土从拌和系统出料后,采用工程车运输至浇筑桩附近,通过料斗导管直接送入桩孔内。

  3)水下混凝土灌注的开浇和连续浇灌均按规范进行,开浇混凝土量保证一次排清导管内的泥浆并封底,浇筑中途不得停顿,灌注过程中注意观察管内混凝土下降和孔内泥浆液面的升降情况,及时测量孔内混凝土高程,正确指导导管提升和拆除,保证导管埋入混凝土深度不小于2m,不大于6m。

  4)为了有效地保证混凝土质量,在桩顶设计标高以上加灌不小于0.5m高度的混凝土,在桩承台混凝土浇筑前凿除;护筒则采取吊机拔出地面周转使用。

  3、施工技术措施

  3.1成孔施工技术措施

  为了有效确保本灌注桩工程成孔质量,本工程采取了以下成孔施工质量控制措施。

  1)桩位误差保证措施。钻机就位时,使用悬锤校准钻机的钻头与孔位中心相吻合,为确保定位准确,选派放样经验丰富的测量工程师现场配合施工。

  2)钻孔垂直度保证措施。为了有效地保证钻孔垂直度偏差小于1%,除了钻机就位必须在同一铅垂线上,取土器结构还必须根据地层情况合理设计,精心加工,使切削面受力均衡,保证桩的垂直度在设计要求之内。

  3)桩径和桩形保证措施。在钻孔操作过程中,根据不同地层的钻进特点,采用相应的操作技术参数。

  3.2成桩技术措施

  鉴于灌注水下混凝土是钻孔灌注桩施工成桩的关键工序,为了确保本工程的成桩质量,关键对灌注水下混凝土浇筑过程采取控制措施。

  1)严格对混凝土的原材料进行管理,现场设材料质检员,建立原材料合格证制度,对原材料进行复验,不合格材料不进场,坚持由试验室设计混凝土配比,现场砂石、水泥过磅,保证桩身混凝土强度等级。

  2)灌注前严格检查拌和系统和起吊机械设备工作状况,保证混凝土灌注过程中设备运转可靠。

  3)对每根桩混凝土灌注速度确保在2h以内浇筑完成,砼浇筑过程中严格控制提升导管高度,提拆导管,保证拆管后的埋管深度在2m以上。

  4)检查成孔质量合格后尽快浇注混凝土,桩身混凝土必须留有试件。

  5)为了有效地防止钢筋笼上浮措施:缩短混凝土灌注时间,防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动速度过小。当孔内混凝土面接近钢筋时,控制较大的埋深和放慢灌注速度。当混凝土面进入钢筋笼1~2m左右,应提升、拆除导管,适当减少导管埋深,增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度。

  4、基桩检测

  本水闸桩基达到龄期28d后,开始采用人工手工凿除桩头多余砼到桩顶设计标高,据合同及业主、设计、监理、施工四方协商要求,本次采用低应变进行基桩检测及单桩竖向静载试验。低应变检测使用了PIT桩基完整性测试仪对9根桩进行桩身结构完整性检测。

  本次检测考虑了本工程的具体情况,结合国家和省有关规范、规程和规定,按省《桩基反射波法检测规程》DBJ15-27-2000有关规定进行。根据所测波形特征,结合桩的砼设计强度等级要求,结果如下:

  Ⅰ类桩:8根,占88.9%;Ⅱ类桩:1根,占11.1%;Ⅲ类、Ⅳ类桩0根:占0%;检测结果表明,桩身结构完整性合格,满足工程使用。单桩竖向静载试验,试验加载到最大荷载1000KN时,总沉降量为8.41mm,设计特征值对应沉降量为3.94mm,最大值对应沉降量为8.41mm,残余沉降量9.14mm,沉降量不大,综合分析,该桩的极限承载力为Pu≥1000KN,承载力特征值取500KN,试验满足设计要求。

  5、结语

  通过本工程的实践应用表明,钻孔灌注桩应用于水闸基础施工是一种非常有效的技术。钻孔灌注桩具有低噪音、施工简单易操作、小震动、无挤土,适应各种地质条件和不同规模建筑物等优点,尤其桩长和桩径随着社会经济发展的需要不断加大,单桩承载力也越来越高,在桥梁、房屋建筑、水工建筑物等工程必将会得到更加广泛的应用。下寨水闸重建工程钻孔灌注桩通过单桩静载实验及低应变检测,工程质量受到业主好评。