气力卸料及输送装置

高景华   胡建波

摘  要：简单介绍了罐车运输粉状或颗粒状物料气力卸料及输送装置发展及改造过程，从节能减排、运行的稳定性和操作的方便性等方面，对新型气力卸料及输送装置进行了分析，并对其优缺点进行了阐述及总结。

关键词：罐车、助吹管、压缩气体、稳压储气罐、局部除尘罩、扩散

1、技术背景

张家港宏发炼钢有限公司6号、7号烧结机工程是2009年初建成投产的360m²烧结项目，在该工程中，配料室生石灰输送中，采用了新型罐车运输粉状或颗粒状物料气力卸料及输送装置（简称：新型气力卸料及输送装置）。此装置经过一年多生产实践，以其工况稳定、低故障率、小泄漏率、操作方便、节省操作时间等诸多优点，赢得了用户的好评。

近年来，很多工业企业利用罐车运输粉状或颗粒状物料，如生石灰、膨润土、白云石粉、水泥、粉尘、粮食、矿石及其它粉状或颗粒状物料。罐车运输有防止物料外泄，减少包装费用等诸多优点。罐车到达卸料点后，如何快速有效的将物料卸出，并且运送到用料点或储存料仓，其方法众多，其中气力卸料及输送工艺是比较常用的一种方法。

通过压缩气体将罐车内的物料经管道输送至用料点或储存料仓，已经实现了很长时间，但是传统的工艺有诸多弊端。传统的粉状或颗粒状物料气力卸料及输送系统的压缩气体来源是罐车自带的气体压缩机生产的压缩气体。将压缩气体通入罐车内，使内部产生正压，迫使物料从卸料口排出，然后通过管道输送到目的地。其缺点：1、车载式气体压缩机容量小，效率低，不符合节能要求。2、车载式气体压缩机产生的压缩气体可以将物料通过卸料口排出，但进入管道后，压力不稳定，明显动力不足。3、罐车卸料软管与气力输送管道对接时，因接口老化或操作人员疏忽，时常封闭不严或接口脱落，造成物料外漏，使得操作人员工作环境恶劣。4、管道阀门分散，操作不方便。

新型气力卸料及输送装置针对以上问题展开研究，从根本上解决了旧装置的弊端。

2、技术革新

新型气力卸料及输送装置，压缩气体由厂区压缩气体管网供给，并在气力输送管道适当位置增加助吹管，在罐车卸料软管与气力输送物料管道对接处增加局部除尘罩，在压缩气体管道上增加稳压储气罐，将压缩气体管道上的阀门集中布置。

由厂区管网接来的压缩气体管道接至气力输送物料管道附近的稳压储气罐，用以稳定压缩气体压力。由储气罐接出两条管道，一条接至罐车，用以使罐车内部产生正压，一条接至气力输送物料管道，作为助吹管，用以为气力输送增加动力。在罐车卸料软管与气力输送物料管道对接处增加局部除尘罩，用以防止泄漏物料的扩散，从而改善工作环境。将压缩气体管道上的阀门集中布置，用以方便操作。

1—物料仓  2—上料快速接头  3—除尘罩  4—罐车  5—输气快速接头  6—软管

 7—助吹管    8，9—阀门    10—气力输送管道    11—阀门    12—稳压储气罐

13—压缩气体总管

3、优点及使用效果

1、厂区集中制备压缩气体，大容量压缩机效率高，节能低碳。可节能30%。

2、增设了稳压储气罐，使压缩气体的压力稳定，输送工况稳定，缩短了输送时间。每车输送时间由原来的40分钟缩短到20分钟。

3、助吹管增加了物料输送的动力，使得物料在管道中运动流畅，避免堵塞，减少了故障率，节约了排除故障的费用。

4、除尘罩防止了泄漏物料的扩散，改善了工作环境。减少了后期环境治理的费用。

5、操作阀门集中布置，方便操作，节省操作时间。

新型气力卸料及输送装置在实际应用中充分体现出其节能环保、减少粉尘排放和改善工厂工作环境的特点。此装置经过一年多生产实践，以其工况稳定、低故障率、小泄漏率、操作方便、节省操作时间等诸多优点，赢得了用户的好评。

4、结语

历年来，为响应国家号召，冶金设计中严格遵循节能环保、减少粉尘减排和改善工厂工作环境的设计理念，以打造低能耗、零排放、低粉尘的钢铁企业为目标。为实现这一目标，各专业紧密合作，共同努力，做出了很大的贡献。新型气力卸料及输送装置的成功应用，为打造低能耗、零排放、低粉尘的钢铁企业做出了贡献。