建筑安装分项工程施工工艺规程（六）

　⑦地下钢梁安装工艺：

　　a）安装工艺流程图（如图3.4.2.5）

　　（图见附件）

　　b）倒运：安装时利用现场塔吊将构件倒运至施工工段最近的料口。

　　c）垂直运输（飞放梁）：对靠近塔吊的料口，可利用塔吊垂直吊放，等钢梁吊放到接近开挖面时用卷扬机导向斜拉平放，对因土建开挖使料口成崖面，利用料口的上层结构钻孔设吊点，采用飞放梁法。飞梁时，主吊用一台卷扬机，吊点滑车钢丝绳为双绳；梁的后面用一台卷扬机牵拉以免梁斜拉时冲击过快或钢丝绳拉断；当梁在料口垂直方向时，拆掉后面的拉绳用主吊卷扬机直接放下去。

　　d）水平运输：水平运输是地下室逆作法施工中最困难的环节，每层运输都有不同的特点，根据不同特点，因地制宜采用不同方法。

　　e）就位：钢梁的就位根据不同的情况和位置，采用不同工艺。

　　第五节 质量标准

　　详见《钢结构工程质量验收规范》GB50205-2001

　　第六节 成品保护

　　3.6.1高强度螺栓、栓钉、焊条、焊丝等，要求以上成品堆放在库房的货架上，最多不超过四层。

　　3.6.2要求场地平整、牢固、干净、干燥，钢构件堆放分类堆放整齐，下垫枕木，叠层堆放也要求垫枕木，并要求做到防止变形、牢固、防锈蚀。

　　3.6.3不得对已完工构件任意焊割，空中堆物，对施工完毕并经检验合格的焊缝、节点板处马上进行清理，并按要求进行封闭。

　　第七节 应注意的问题

　　3.7.1技术质量

　　1.在多层与高层钢结构工程现场施工中，吊装机具的选择，吊装方案、测量监控方案、焊接方案等的确定尤为关键。

　　2.对焊接节点处必须严格按无损检测方案进行检测，必须作好高强度螺栓连接副和高强度螺栓连接件抗滑移系数的试验报告。对钢结构安装的每一步都应作好测量监控。

　　3.7.2安全措施

　　1.攀登和悬空作业人员，必须经过专业培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行专业知识考核和体格检查。

　　2.施工中对高空作业的安全技术措施，发现有缺陷和隐患时，应及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。

　　3.雨天和雪天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。对于水、冰、霜、雪均应及时清除。

　　4.防护栏杆具体做法及技术要求，应符合《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91有关规定。

　　5.洞口防护设施具体做法及技术要求，应符合《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91有关规定。

　　6.钢柱安装登高时，应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯。钢柱安装时应使用梯子或操作台。

　　7.登高安装钢梁时，应视钢梁高度，在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架。

　　8.悬空作业人员，必须戴好安全带。

　　9.结构安装过程中，各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。

　　10.起重机的行驶道路，必须坚实可靠。

　　11.严禁超载吊装。

　　12.禁止斜吊。

　　13.双机抬吊，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配（每台起重机的负荷不应超过其安全负荷的80%），并在操作时要统一指挥。

　　14.绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重工具，应定期进行检查，对损坏的作出鉴定。

　　15.过大的风载会造成起重机倾覆，工作完毕轨道两端设夹轨钳，遇有台风警报，塔式起重机应拉好缆风。

　　16.塔式起重机应安有起重量限位器、高度限位器、幅度指示器、行程开关等，防止安全装置失灵而造成事故。

　　17.群塔作业，两台起重机之间的最小距离，应保证在最不利位置时，任一台的起重臂不会与另一台的塔身、塔顶相碰，并至少有2m的安全距离；应避免两台起重臂在垂直位置相交。

　　18.为防止高处坠落，操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。

　　19.在雨季、冬季里，构件上常因潮湿或积有冰雪而容易使操作人员滑倒，采取清扫积雪后再安装，高空作业人员必须穿防滑鞋方可操作。

　　20.地面操作人员必须戴安全帽。

　　21.高空作业人员使用的工具及安全带的零部件，应放入随身携带的工具袋内，不可随便向下丢掷。

　　22.在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人。

　　23.使用塔式起重机或长吊杆的其它类型起重机时，应有避雷防触电设施。

　　24.各种起重机严禁在架空输电线路下面工作，在通过架空输电线路时，应将起重臂落下，并确保与架空输电线的垂直距离。严禁带电作业。

　　25.氧乙炔瓶放置安全距离应大于10M。

　　26.使用电气设备和化学危险物品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施、确保安全，禁止违章作业。

　　第四章 金属压型钢板安装施工工艺

　　适用范围：适用于建筑钢结构楼板的永久性支承模板。它既是楼盖的永久性支承模板，根据设计它还可以与现浇混凝土层共同工作，是建筑物的永久组成部分，习惯称之为结构楼承板。本工艺标准适用于结构楼承板的施工。

　　第一节 材料要求

　　4.1.1压型钢板是结构构件。一般采用国家现行《碳素结构钢》（GB700-88）中规定的：压型钢板的基板，应保证抗拉强度、屈服强度、延伸率、冷弯试验合格，以及硫（S）、磷（P）的极限含量。焊接时，保证碳（C）的极限含量，其化学成份与物理力学性能需满足要求。压型钢板宜采用镀锌卷板，两面镀锌层含锌量275g/㎡，基板厚度为0.75～2.0mm。

　　4.1.2建筑工程上使用的压型钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合《建筑用压型钢板》GB/T12755-91的要求；

　　压型钢板宜采用镀锌卷板，两面镀锌层含锌量275g/㎡，基板厚度为0.75～2.0mm.压型钢板外形见图4.1.2.1

　　4.1.3由于压型板在建筑用于楼板永久性支承模板并和钢筋混凝土叠合共同工作，因此我们不仅要求其力学、防腐性能，而且要求有必要的防火能力满足设计和规范的要求。

　　4.1.4压型板施工使用的焊接材料，焊条为E43хх型。

　　第二节 主要机具

　　4.2.1压型钢板安装所需起吊机械，由钢结构安装确定。压型板施工的专用机具有压型钢板电焊机，其他施工机具有手提式或其他小型焊机、空气等离子弧切割机、云石机、手提式砂轮机、钣工剪刀等。（见表：4.2.1.1）

　　表4.2.1.1 压型钢板安装工程主要机具

　　第三节 作业条件

　　4.3.1压型板施工之前应及时办理有关楼层的钢结构安装、焊接、节点处高强度螺栓、油漆等工程的施工隐蔽验收；

　　4.3.2压型钢板的有关材质复验和有关试验鉴定已经完成；

　　4.3.3根据施工组织设计要求的安全措施落实到位，高空行走马道绑扎稳妥牢靠之后才可以开始压型板的施工；

　　4.3.4安装压型钢板的相邻梁间距大于压型板允许承载的最大跨度的两梁之间应根据施工组织设计的要求搭设支顶架。

　　附件下载：