3.12.4.3由于这类燃烧器本身进气管前不带阀门，而灶前燃烧器配管上的旋塞是管道系统的最后一道控制旋塞，旋塞至燃烧器的管段与丝扣无法试压检查，只有燃烧通气后方能检查是否漏气，因而这段安装时尤其应注意安装质量，以防止通气后发生事故。
3.12.5灶具对排烟道的要求：
3.125.1这个带有排烟口的燃气灶具，宜采用单独烟道，楼房多台设备合用一个竖烟道时，为防止排烟时相互干扰，应每隔一层楼接一台用具；用具接向水平烟道时，应顺烟道气流动方向设置导向装置。
3.12.5.2连接燃气灶具的排烟管的设计与安装要求如下：
a排烟管的直径应进行计算，最小不得小于燃气灶具排烟口的直径；
b排烟管不得通过卧室；
c安装低于0℃房间内的金属排烟管应作保温；
d用具上的排烟管应有不小于0.5m的垂直烟道后，方可接向水平烟道；
e水平排烟道管段应具有不小于l%的坡度，坡向燃气灶具，长度一般不得超过3m，如经计算证明抽力确实可靠，水平烟道长度才可大于3m；
f排烟管与难燃墙面的净距应不小于10cm，与抹灰天花板的净距不小于25cm，排烟管在房屋易燃物件和屋顶通过时，应根据防火要求妥善处理；
g排烟管的出口应另设风帽。
3.12.5.3砖砌烟道技术要点：
a新砌烟道必须经过计算，旧有烟道要经过核算；
b烟道应严密结实，内壁平滑；
c烟道要有足够的抽力，保证燃烧室的真空度不小于5Pa（0.5mmH2O）；
d砌在墙内的烟道，不得有水平部分，必要时可以装一段与水平线至少成60°角的斜烟道，两垂直烟道的中心线距离不得大于2m；
e由炉膛至总烟道的每个单独水平烟道，在总烟道入口处应互相隔开，以免互相窜气，影响抽力。
3.12.5.4烟道高出屋顶1.0m以上，对于起脊房屋安装烟道时，应按烟囱的高度进度处理。
3.12.5.5若在烟道附近有更高的建筑物而影响排烟时，可考虑使用机械排烟措施。
3.12.5.6直径大于125mm的排烟管，当水平烟道长度大13m或烟道上容易积聚燃气的部位，应设置爆破点。
3.13热水器安装。热水器不宜直接设置在浴室内，可装在厨房或其它房间内，也可以装在通风良好的过道里，但不宜装在室外。
3.13.1安装热水器的房间应符合下列要求：
3.13.1.1房间高度应大于2.5m。
3.13.1.2房间的容积应符合3.11条3.11.3的要求。
3.13.1.3热水器的排烟应符合下列规定：
a安装直接排气式热水器的房间外墙或窗的上部应有排气孔，如图l-55；
b安装烟道排气式热水器的房间内应有烟道，如图1-56；
c安装平衡式热水器的房间外墙上，应有进排气筒接口，图1-57。
3.13.1.4房间门或墙的下部应预留有断面积不小于0.2㎡的百叶窗，或在门与地面之间留有高度不小于30mm的间隙。
3.13.2直接排气式热水器严禁安装在浴室内，烟道排气式和平衡式热水器可安装在浴室内。安装烟道排气式热水器必须符合下列要求：
3.13.2.1浴室容积应大于7.5m3；
（图见附件）
13.2.2浴室的烟道、送排气管接口和门应符合3.13条3.13.1款3.13.1.3、3.13.1.4项要求。
3.13.3热水器的安装位置应符合下列要求：
3.13.3.1热水器主要装在操作和检修方便、不易被碰撞的部位，热水器前的空间宽度应大于0.8m。
3.13.3.2热水器的安装高度以热水器的观火孔与人眼高度相齐为宜，一般距地面1.5m。
3.13.3.3热水器应安装在耐火的墙壁上，热水器外壳距墙的净距离不得小于20mm，如果安装在非耐火的墙壁上时应垫以隔热板，隔热板每边应比热水器外壳尺寸大100mm。
3.13.3.4热水器的供气、供水管道宜采用金属管道连接，也可采用软管连接。当采用软管连接时，燃气管应采用耐油管，水管应采用耐压管。软管长度不得超过2m.软管与接头应用卡箍固定。
3.13.3.5直接排气式热水器的排烟口与房间顶棚的距离不得小于600mm。
3.13.3.6热水器与煤气表、煤气灶的水平净距不得小于300mm。
3.13.3.7热水器上部不得有电力明线、电气设备和易燃物，热水器与电气设备的水平净距应大于300mm。
3.13.4烟道式热水器的自然排烟装置应符合下列要求：
3.13.4.1在民用建筑中，安装热水器的房间应有单独的烟道，当设置单独烟道有困难时，也可设共用烟道，但排烟能力和抽力应满足要求。
3.13.4.2热水器的安全排气罩的上部，应有不小于0.25m的垂直上升烟气导管，导管直径不得小于热水器排烟口的直径。
3.13.4.3烟道应有足够的抽力和排烟能力；热水器安全排气罩出口处的抽力（真空度）不得小于3Pa（0.3mmH2O）。
3.13.4.4热水器的烟道上不得设置闸板。
3.13.4.5水平烟道应有1%的坡向热水器的坡度。水平烟道总长不得超过3m。
3.13.4.6烟囱出口的排烟温度，不得低于露点温度。
3.13.4.7烟囱出口应设置风帽，其高度应高出建筑物的正压区。
3.13.4.8烟囱出口均高出屋面0.5m，并应防止雨雪灌入。
4质量标准
4.1保证项目：
4.1.1管道的耐压强度和严密性试验结果及管材、器具的型号、规格必须符合设计要求。
检验方法：全数检查。检查系统或分区（段）试验记录和质证明及产品合格证。
4.1.2管道的坡度必须符合设计要求。
检验方法：按系统内直线管段长度每30m抽查2段，不足30m不少于1段；有分隔墙的建筑，以隔墙为分段数，抽查5%.但不少于5段。用水平尺、拉线和尺量检查或检查测量记录。
4.1.3管道及管道支坐（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
4.1.4煤气引入管和室内煤气管道与其它各类管线、电力电缆、电线和电气开关的最小水平、垂直和交叉净距，必须符合设计要求或表l-53～表1-55的规定。
检查方法：全数检查。观察和尺量检查。如无设计要求，必须符合下列三个表的规定。
4.2基本项目：
4.2.1镀锌碳素钢管道与非镀锌碳素钢管道的连接，要求碳素钢管的螺纹加工精度符合国标《管螺纹》规定，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，镀锌碳素钢管无焊口，螺纹无断丝。镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露麻头等缺陷。
4.2.2碳素钢管的法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心线垂直。螺杆露出螺母长度
一致，且不大于螺杆直径的二分之一，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。
4.2.3非镀锌碳素钢管的焊接焊口平直，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。焊缝加强面符合施工规范规定。
4.2.4管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。
4.2.5阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
4.2.6安装在墙壁和楼板内的套管要求：楼板内套管，顶部高出地面不少于20mm，底部与天棚面齐平，墙壁内的套管两端与饰面平，固定牢固，管口齐平，环缝均匀。
4.2.7埋地管道的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
4.2.8管道和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
4.3允许偏差项目（表1-56）：
5成品保护
5.1安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。
5.2中断施工时，管口一定要加以临时封闭。
5.3管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。
5.4截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。
5.5煤气表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。
5.6已装饰完的房间，如需动用气焊时，对墙面、地面应用铁皮遮挡，以防污染。
6应注意的质量问题
6.1管道镀锌层损坏。由于压力和管钳日久失修，卡不住管道造成。
6.2立管甩口高度不准确，由于层高超出允许偏差或测量不准确；立管距墙不一致或半明半暗，由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大所造成；立管不垂直，主要是剔板洞时，不吊线或堵洞时被挤位置而造成。应针对这些原因采取相应的措施。
6.3立管的套管出地面高度不够，或掉出到顶板下面或套管缝内未装填料。这主要是由于堵洞时未配合好，检查不严或土建地面标高不准，抹灰太厚造成。应加强检查，搞好配合。
6.4支架安装不牢固，使用射钉，破坏土建装饰。这是由于土建装饰完工后才安装支架及管道，应避免这种情况发生，作到与土建进度配合好，支架管道安装应在装饰工程施工前完成，并禁止使用射钉作为燃气管道和设备的固定支架，应用管卡子栽墙固定。
6.5麻头清理不净，原因是操作人员未及时清理造成。
6.6煤气如未经脱硫处理，煤气管道的阀件应用铁壳铁芯。如煤气经过脱硫处理，也可用铜质密封圈的阀门。
7质量记录
7.1材料和设备的合格证；送法定检测单位的检测报告及施工单位的在现场的检验记录。
7.2管道和设备的预检记录。
7.3管道和设备的隐检记录。
7.4管道和设备的单项和系统强度试验记录。
7.5管道和设备的单项和系统强度严密性试验记录。
7.6管道的吹洗记录。
7.7防腐涂层质量检查记录。
7.8由建设或施工单位向燃气公司提出竣工验收申请，燃气公司会同设计、等有关单位共同验收的竣工验收记录。
8依据标准
8.1《城市燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-89）。
8.2《家用燃气快速热水安装验收规程》（CJJ12-86）。
8.3《城市煤气设计规范》（TJ28-78）（试行）。
8.4《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》（GBJ302-88）。
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