第一节 抹灰工程
1． 作业条件
1）、主体工程经有关部门验收合格后，方可进行抹灰工作。
2）、检查门窗框及需要埋设的配电管、接线盒、管道套管是否固定牢固，连接缝隙用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实，并事先将门窗框包好。
3）、经混凝土构件、门窗过梁、梁垫、圈梁、组合柱等表面凸出部份剔平，对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部份的混凝土表面剔到实处，并刷素水泥浆一道，然后用1:2.5水泥砂浆分层补平压实，把外露的钢筋头和22号铁丝剔除清掉，脚手眼、窗台砖、内隔墙与楼板、梁底等处应堵严实和补砌整齐。
4）、窗帘钩、通风篦子、吊柜、吊扇等预埋件或螺栓的位置和标高应准确设置，且做好防腐、防锈工作。
5）、混凝土及砖结构表面的砂尘、污垢和油渍等要清楚干净，对混凝土结构表面，砖墙表面应在抹灰前两天浇水湿透(每天两遍以上)。
(1) 应先搭好抹灰用脚手架，架子离墙200~300mm，以便于操作。
(2) 屋面防水工作未完前抹灰，应采取雨水措施。
(3) 室内抹灰的环境温度，一般不低于5℃。
(4) 抹灰前熟悉图纸，制定抹灰方案，做好抹灰的样板间，经检查鉴定达到优良标准后，方可大面积展开施工。
2． 施工操作工艺
1）、顶板勾缝：凿除灌缝混凝土凸出部份及其它杂物，用毛刷子把表面残渣和浮尘清理干净，然后涂刷掺水重10%的建筑胶水泥浆一道，随即用1:0.3:3混合砂浆将顶板缝抹平，厚度
超过10mm时，应分层勾抹，每遍厚度不大于7mm。
2）、墙面浇水：墙面应用细管或喷壶自上而下浇水湿透，一般在抹灰前两天进行，每天不少于2遍。
3）、找规矩、做灰饼：根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按照基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准先用方尺规方。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面
平整度弹出阴角线，随即在距阴角线100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线。室内砖墙抹灰的平均总厚，不得大于
下面规定：序号 抹灰等级 总厚度(单位：mm) 备注
1 普通抹灰 18
2 中级抹灰 20
3 高级抹灰 25
经检查确定抹灰厚度，但最薄处不应少于7mm，墙面凹度较大时要分层抹平，每遍厚度控制在7~9mm，套方找规矩做好后，以此做灰饼打墩，操作时先贴上灰饼，再贴下灰饼，同时注意要弄清踢脚做法，选择好下灰饼的准确位置，再用靠尺板找好垂直与平整，灰饼用1:3水泥砂浆做成50×50mm方形。
(1) 抹水泥踢脚：洒水时透墙面，并将污物冲洗干净，用1:3水泥砂浆抹底层，表面用2m靠尺刮平，再用木抹子搓毛，常温下待第二天抹面层砂浆，面层采用1:2.5水泥砂浆抹平压光，根据设计要求做成凸出墙面或凹进墙面。
(2) 做护角：室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，根据砂浆灰饼和门窗框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，用1:3水泥砂浆打底与灰饼找平，待砂浆稍干后用水泥砂浆抹成小圆角。用1:2水泥砂浆做明护角(比底灰或冲筋高2mm)，用阳角抹子推出小圆角，最后用靠尺板在阳角两边50mm以外的位置以40°斜角将多余砂浆切除、清洁，其高度不应低于2m，过梁底要规方。门窗口护角做完后应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。
(3) 抹水泥窗台板：抹前将窗台基底清理干净，对松动砖要重新砌筑，砖缝要划深、浇水湿透，然后用1:2:3细石混凝土铺实，厚度大于25mm，次日在刷掺水重10%的建筑胶的素水泥浆一道，接着抹1:2.5水泥砂浆面层，待面层有初始强度(表面开始变白时)，浇水养护3~4天。施工时要特别注意窗台板下口要平直，不得有毛刺。
(4) 墙面冲筋：用与抹灰层相同的水泥砂浆冲筋，冲筋的数量根据房间的高度而定，操作时在上下灰饼之间作宽约50mm的砂浆带，并以上下灰饼为准用靠尺压平，阴阳角的水平标筋应连接起来，并相互垂直，冲筋完毕，待稍干后才能进行墙面底层的抹灰作业。
(5) 抹墙裙：按照设计要求进行抹灰，操作时应根据500mm线测准墙裙的高度，并控制好水平、垂直和厚度，上口切齐，表面压实抹光。抹底灰：在墙体湿润的情况下抹底灰，一般在冲完筋2小时左右即可进行，既不能过早也不能过迟，抹时先薄薄抹一层，不得漏抹，要用力压使砂浆挤入缝隙内，接着分层装档压实抹平至与标筋平，再用靠尺垂直水平刮平，并用木抹子搓抟。然后全面进行质量检查，检查底子灰是否平整，并用2m长标尺板检查墙面垂直和平整情况，墙的阴角用阴脚器上下抽动扯平，地面踢脚板和水泥墙裙及管道背后应及时清理干净。
（7）抹预留洞、配电箱、槽、盒：设专人把墙面上预留孔洞、槽、盒周边50mm宽的砂浆清除干净，洒水润湿，改用1:1:4水泥混合砂浆把孔洞、箱、槽、盒边抹方正、光滑、平整(比
底灰或冲筋高2mm)。
（8）抹罩面灰：当底子灰有六、七成干时，开始抹罩面灰(如底灰过干时应充分洒水润湿)。罩面灰分二遍成活，控制每遍灰厚度不大于3mm，宜两人同时操作，一人先薄薄刮一层遍，另一人随即抹平压光，按先上后下的顺序进行，再压实赶光，用铁抹子通压一遍，最后用塑料抹子顺纹压光，并随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时不应甩破活，但遇到预留的施工洞，以甩下整面墙为宜。
3． 质量标准
(1) 保证项目
1) 材料的品种、质量必须符合设计要求和国家规范的质量要求。
2) 抹灰层与基体之间及抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。
(2) 基本项目
1) 表面普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整；
2) 中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角通直，清晰规方，毛面纹路均匀；
3) 高级抹灰：表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。
4) 孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确、边缘整齐、表面光滑、管道后面平整。
5) 护角、门窗框与墙面间隙：填塞密实，表面平整光滑，护角通直，符合施工规范的规定。
6) 分格缝：宽度均匀一致，平直光滑，楞角明显、整齐，横平竖直，通顺平整。
(3) 允许偏差项目
序号 项目 允许偏差(mm) 检验方法
普通 高级
1 立面垂直 4 3 2m托线板和尺检查
2 表面平整 4 3 2靠尺和塞尺
3 阴阳角垂直 4 3 2m托线板检查
4 阴阳角方正 4 3 直角检测尺检测
5 分格缝平直 4 3 拉5m小线(不足5m拉通线)和尺量
6 墙裙、勒脚上口直线度 4 3 拉5m小线(不足5m拉通线)和尺量
4． 成品保护
(1) 抹灰前必须全面检查门窗框是否安装牢固，是否方正平整，是否安专正确，如发现问题，要进行认真调整，使其符合设计及验收规范的要求。
(2) 抹灰前比需把门窗框和墙连接处的缝隙用1:3水泥砂浆嵌塞密实，门口要设置铁皮、木板或木架保护。
(3) 抹过灰后随即清擦粘在门框上的残余砂浆，并清擦干净。对铝合金门窗框一定要粘贴保护膜，并一直保持到竣工前需清擦玻璃时为止。
(4) 在施工当中，推小车或搬运模板、脚手钢管、跳板、木板、钢筋等材料时，一定注意不要碰坏口角和划破墙面，抹灰用的大木杠、铁锹把、跳板等不要靠墙依墙放着，以免碰破墙面或将墙面划成道痕。严禁施工人员踩蹬门窗框、窗台，以防止损坏棱角。
(5) 拆除脚手架和跳板时，要轻拆轻放并对放整齐，以免撞坏门窗框，破坏墙面和棱角等。 抹灰层在凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证夹层不受损害和有足够的强度。
(7) 注意保护好楼地面、楼梯踏步和休息平台，不得直接在楼地面上和休息平台上拌合灰浆，从楼梯上下搬运东西时，不得撞击楼梯踏步。
5． 施工注意事项
(1) 为了防止门窗框与墙壁交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落，抹灰前应彻底处理并浇水湿透；检查门窗框是否固定牢固，木砖尺寸、埋置数量和位置是否符合标准；门窗框与墙的缝隙嵌塞，应采用水泥砂浆分层多遍填塞，砂浆的稠度不宜太稀，，并设专人嵌塞密实。
(2) 墙面抹灰层空鼓、裂缝极度影响抹灰工程质量，因此，施工时应注意如下事项：
1) 基层处理好，清理干净，并浇水湿透；
2) 脚手架孔和其它预留边及不用的洞，在抹灰前填实抹平；
3) 应分层抹灰赶平，每遍厚度宜为7~9mm；
4) 石灰砂浆、混合砂浆及水泥砂浆等不能前后覆盖交叉涂抹；
5) 不同基层材料交接处，宜铺钢板网；
6) 配制砂浆一定要注意原材料的质量及砂浆的稠度。
(3) 要防止抹灰层起泡、有抹纹、开花等现象出现，应等抹灰砂浆收水后终凝前进行压光，纸筋罩面时，必须待底子灰有五、六成干后再进行；对淋制的灰膏，熟化时间不少于15天；用磨细生石灰粉，应提前2~3天熟化成石灰膏；过干的底子灰应及时洒水湿润，并薄薄地刷一层掺水重10%建筑胶的纯水泥浆后，再进行罩面抹灰。
(4) 抹灰前应认真挂线找方，按其规矩和标准细致地做灰饼和冲筋，并要交圈、顺杠、有程序及规矩，以保证抹灰面平整及阴阳角垂直、方正。
(5) 为确保墙裙、踢脚板和窗台板上口出墙厚度一致，水泥砂浆不空鼓、不裂缝，抹灰时应按规矩吊垂线、接线找直、找方，抹水泥砂浆墙裙和踢脚板处，应清除石灰砂浆抹过线的部份，基层必须浇水湿透；要分层抹实赶平，压光面层。
6）顶板抹灰时，基层处理应干净，并浇水湿透，灌缝密实平整，做好砂浆配合比，以保证与楼板粘结牢固，不空鼓、不裂缝。
第二节 乳胶漆工程
高档乳胶漆，是以乙酸、乙烯及丙烯酸共聚物制成高档进口亚光涂料。具有较高的附着力和抗菌、抗碱能力。无味、无毒、施工方便。
1）施工顺序：基层清理 补缝（快粘粉加玻璃纤维） 贴绷带刷ICI抗碱底漆 刮腻子 打磨 底涂 中涂 面涂。
2）注意事项：每道工序间隔时间（在5~20℃）必须大于10h每道工序施工完必须用360目水砂打磨，最后一遍乳胶漆须用纯羊毛排笔顺光涂刷。
3）在抹灰面涂饰油之前，应先将涂刷基面起皮、松散和凸出缺陷部位清理干净。并用腻子嵌补。待腻子干燥后，用钢刮板刮平，然后满刮腻子，刮腻子应求平整、干净。
4）刷乳胶漆时，乳胶漆开桶后需加适数量的水，一般加水量不超漆重的20%，批嵌腻子前刷的第一遍底漆最多能加到60%~80%，但以后的每遍漆以10%~20%为宜。刷第一遍乳胶漆乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释用排笔涂刷，干燥后复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
5）乳胶漆干燥快，第一遍漆刷后经过2~3h干燥，即可刷第2遍，待干燥后再刷第3遍即可完成。刷第二、三遍乳胶漆：第二、三遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不
很稠，不宜加水，以防露底。
第三节 天花工程
吊顶施工前，顶棚以上之电器布线、接线、空调管道、消防管道、供水管道、报警线路等必须安装到位，并且进行有效措施保护，以免破坏原有空调、给排水管道、消防报警及喷淋系
统。并复核其高度是否与图纸相符。根据吊顶的设计标高于四周墙上弹线，须清晰、准确。轻钢龙骨吊顶、石膏板、铝扣板施工工艺
1、安装
弹线：弹线主要是弹好吊顶标高线、龙骨布置线和吊杆位置线。吊顶标高线：一般弹到墙面和柱面上。龙骨布置线：弹到楼板下底面上。吊杆位置线：吊杆的间距是根据龙骨的断面及使用的荷载综合确定，龙骨断面大刚度好，那么吊顶的间距可相应大一些，若使用非标准龙骨配件，那么龙骨的断面及吊顶均应经过受力
计算后方可确定，此线弹到楼板下底面上。
1、 吊筋安装
本工程的吊筋是采用楼板下底面上采用拉爆螺栓吊筋的直径为Ф6～Ф8。
2、 龙骨安装
1） 准主龙骨与吊挂件相连。
2） 在龙骨底部弹线，然后再用连接件将次龙骨连接固定。
3） 安装主龙骨应在蹭部分起供。一般为短跨为1/200，主次龙骨长度方向可用接杆线连接，接头处要错开。
4） 龙骨安装一般从一端依次安装到另一端，若有高低跨，通常是先高后低进行，对于检查孔，上人孔通风蓖子等部位，在安装尺寸应余留方口。
5） 若有吊装大型灯饰，应做好吊筋分开与龙骨连接，不得悬挂在龙骨上。
3、 调整龙骨
待龙骨全部安装完毕，轻钢龙骨吊顶上隔几米放置重物，让吊顶得到荷载体，吊杆挂等充分伸展，48H后根据起拱，要求调整主龙骨。
质量要求：
1）、根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，弹上的线应清晰，其水平允许偏差±5MM。
2）、吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应加设一吊杆，以免主龙骨下坠。
3）、吊杆应通直并有足够承载能力，当预埋件需接长时，必须搭接焊牢，焊缝不大于50 mm，火电厂缝应均匀饱满。
4）、次龙骨应紧贴主龙骨，根据板材布置的需要进行调配。
5）、全面接正主、次龙骨的位置及水平，连接件应错位安装，间距不小于1米，用手摇动安装吊顶骨架，应牢固可靠。龙骨安装的质量通病及其防治措施和验收基本要求及方法：
1、安装的质量通病主要有：吊顶龙骨构架下陷摇动和龙骨不顺直，不平整，接缝高低不平的主要原因有：
1） 、吊杆过稀，吊杆和建筑基体固定不牢，吊杆强度不够。
2） 、各种设备荷载过大。
3） 、安装前不认真放线、安装时不按放线施工，缝隙明显，安装时没有及时调整。
4） 、龙骨原材不合格，基本尺寸偏差，木龙骨含水率大，事后收缩变形。
5） 、接口处理不当。防治措施应采用
A、吊杆间距不宜过大，主龙骨间距小于0.8m，有叠级造型的天花吊顶应在叠级交界处布置节点，沿吊顶四周要布置吊杆螺柱，沿边螺柱距墙面不得大于5cm，除直吊杆处还增部分各
方向的斜吊筋和撑杆以增加稳定程度。
B、各种设备荷载不应过大。
C、吊杆应有足够的强度，上人吊顶应用Ф6～Ф8圆钢，大型灯具和风管较重的设备不得直接压在或吊在龙骨上，应另设吊村悬挂。
D、安装前认真放线，安装时应严格按放好的线进行，边安装边调整，校正后应将龙骨的所吊挂件连接件拧夹紧。
E、龙骨原材料应先经检查，质量合格方可使用。验收的基本要求及方法吊顶基层应平整，四周应在设计标高平面上允许偏差，四周均≤+5mm，吊顶平整度用2m靠尺检查不应超过+3mm或-6mm肉眼观察无下垂感。各种连接中，固定件与龙骨连接紧缩密、牢固，不允许有过大的缝隙和松动，摆动现象既要有上劲又要有下劲，上下都不能松动。金属吊筋应平直，不得弯曲现象，吊筋面钢埋件应涂刷防锈漆，螺丝处应刷润滑油。木吊杆、木龙骨应干燥、不变形、含水率≤18%、不得使用腐烂、斜口开裂，虫蛀木材吊顶内全部木质件必须涂刷防火漆三度。在施工该项目过程中经自检合格，填写隐蔽工程联系单，并附详图一式四份上报监理单位或甲方要求分项分部工程进行现场验收，若质量无其他问题，在验收隐蔽申请单达监理单位，（在无其它重大事故情况下）甲方或监理单位应在收到申请单48小时内给予隐蔽验收，若过期不验我公司视为该项隐蔽合格通过，其他责任甲方单位自负。
6、纸面石膏板安装应符合下列规定：
1）、纸面石膏板的长边必须与次龙骨呈交叉状态，使短边落在次龙骨的中央部位。
2）、石膏板从吊顶的一端开始错缝安装，逐块排列余量放在最后安装，石膏板与墙面应留6mm间隙。
3）、板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯曲、凸鼓现象。
4）、自攻螺丝与纸面石膏板边距离：面纸包封的板边以10～15mm为宜，切割的板边以15~20mm为宜。
5）、固定石膏板的次龙骨间距一般不应大于600mm（在潮湿地区和场所，间距宜为300~400mm）。
6）、钉距以150~170mm为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应剔除，并要在相隔50mm的部位另安螺钉。
7）、安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。
8）、石膏板的接缝，应按规范求进行板缝处理。
9）、纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四周固定，不得多点同时作业。
10）、螺钉帽宜略埋入板面，并不使纸面破损。钉帽应作防锈处理并用石膏腻子抹来。
7、铝扣板罩面
1）、在装铝扣板前，先检查骨架的质量，重点检查吊杆顺直、受力均匀、龙骨间距不大于500毫米（潮湿环境按设计求适当减少间距），龙骨下表面平顺无下坠感，主配件连接紧
密、牢固等，确认合格方可装钉。
2）、板的切割，先用刀切割正面，沿切割折断，然后切割背面纸，使切割面平直方正，无缺楞掉角的缺陷。
3）、镶板固定。将铝扣板的两边与副龙骨相垂直对缝镶上，用力均匀对按时应紧靠，但不得强压就位，可以一角或一边行到开始，不得错缝现象，不得有凹凸反光现象等。
第四节 墙面贴石工程
一、石材湿挂的施工方法
1. 作业条件
1)、结构经检查验收，水电、通风、设备安装等已施工完毕，并接好加工饰面板所需的电源和水源。
2)、室内外墙面水平线，室外弹±0.000线，室内弹+500mm线。
3）、提前搭设操作架，横竖杆离窗口或墙壁面约200mm，架子高度应满足施工操作要求。
4）、有门窗的墙面必须把门窗框立好，位置准确，并应垂直和牢固，。并考虑安装大理石时尺寸有足够的留量。同时用1:3水泥砂浆缝隙塞严实.
5）、石材进场应堆放于室内,下垫好方木,核对数量,规格;铺贴前应预铺、配花、编号，以被正式铺贴时按号取用。
6）、大面积施工前应先放出施工大样，并做好样板，经质检和监理确认合格，报业主、设计认可后，方可按样板组织大面积施工。
7）、进场的石材应派专人进行验收，颜色不均匀时，应进行挑选，必须时试拼选用。
2. 施工操作工艺
1）、边长小于400mm，厚度在20mm以下的小规格石材，采用粘贴方法镶贴。
2）、基层处理：将混凝土墙面的污垢、灰尘清理干净，用10%碱水将墙面油污刷掉，随之用清水把碱液冲净；将凸出墙面的混凝土剔平，混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，清理干净然后浇水冲洗；等混凝土墙面干燥，将掺加水重20%建筑胶的1：1水泥细砂砂浆用笊帚甩到墙上，终凝后洒水养护，是水泥砂浆有较高的强度，与混凝土墙面粘结牢固。
3）、吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋：用经纬仪或大线吊垂直，根据石材规格分层设点，按间距1600mm做灰饼，横向水平线一楼曾为水平基准线交圈进行控制，竖向垂直线以大角和柱、墙垛为基准线进行控制，注意同一墙面不得有一排以上的非整块，并将其排放在较隐蔽的部位。阳角处要双面排直。
4）、洒水湿润基层，然后涂掺水重10%建筑胶的素水泥浆一道，随刷随打底，底灰采用1：3水泥砂浆，厚度约12mm，分两遍操作，第一遍约 5mm，第二遍约7mm，压实刮平，使表面平整，并将表面拉毛。
5）、待底灰凝固后进行分块弹线，随后将以湿润的石材涂上2~3mm素水泥浆（内掺水重20%建筑胶）进行镶贴，用木槌轻轻敲击，用靠尺随时找平找直。
6）、边长大于400mm，厚度在20mm以上，镶贴高度超过1m时，采用安装方法镶贴。
7）、钻孔、剔槽：安装前线将饰面板用台钻钻研。钻眼前先将石材预先固定在木架上，使钻头直对板材上端面，在锤块板的上、下两个面打眼，孔的位置打在距板宽两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位（孔中心）距石板背面以8mm为宜。如板材宽度较大时，可增加孔数。钻孔后用金刚石堑子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，两瞳孔眼形成牛鼻眼，已备埋卧钢丝之用。板的固定采用防锈金属丝绑扎。大规格的板材，中间必须增设锚固点，如下端不好栓绑金属时，可在为镶贴饰面板的一侧，用手提轻便小薄沙轮（4~5mm），按规定在板高的1/4处上、下个开一槽（槽长约30~40mm，槽深12mm，与饰面板背面打通，竖槽一般在中，也可偏外，但以不损毁外饰面和不致反碱为一），将绑扎丝卧入槽内，便可栓绑与钢筋网（Φ6钢筋）固定。
8）、方绑扎丝：将绑扎丝（铜丝或镀锌铅丝）剪成长200mm左右，一端用木楔子粘环氧树脂将绑孔丝楔进孔内固定牢固，另一端顺槽弯曲并卧入槽内，使石材上下端面没有绑扎丝突
出，以保证相邻石材接缝严密。
9）、绑扎钢筋网：具体做法为将墙体饰面部位清理干净，剔出预埋在墙内的钢筋头，焊接或绑扎Φ6赶紧往篇，先焊接竖向钢筋，并用预埋钢筋弯压于墙面，后焊横向钢筋，是为绑扎石材所用。如果板材高度为600mm时，第一道横筋在地面以上100mm处与竖筋绑扎牢固，用来绑扎第一层板材的下口固定绑扎丝，第二到绑扎在500mm水平线上70~80mm且比石板上口低20~30mm处，用来绑扎第一层石板上口固定绑扎丝，再往上每600mm一道横筋即可。
10）、试拼：饰面板材颜色一致，无明显色差，经精心预排试拼，并对进场时才颜色的深浅分别进行编号，是相邻板材颜色相近，无明显色差，纹路相对应形成图案，达到令人满意的
效果。
11）、弹线：将墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下吊垂直。同时考虑石材的厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占的尺寸，一般石材板外皮距结构面的厚度以50~70mm为宜。找出垂直后,在地面上弹出石材的外廓尺寸线,此线即为第一层石材的安装基准线,编好号的石材在弹好的基准线上划出就位线,每块按设计规定留出缝隙．
12）、安装固定：石材的安装固定是按部位取石材将其就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口绑扎丝绑扎在横筋上，绑扎时不要太紧，只要把绑扎丝和横筋栓牢就可
以；把石板竖起，便可绑石板上口绑扎丝，并用木楔垫稳，石板与基层间的间隙一般为３０~５０mm（灌浆厚度）．用靠尺检查调整木楔，达到质量要求后再栓紧绑扎丝，如此依次向下进行．柱面按顺时针方向安装，一般先从正面开始．第一层安装固定完毕，再用靠尺板罩垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正．在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间缝隙不服，应用铅皮固定，使石板之间缝隙一致，并保持第一层石板的上口平直．找万垂直、平整、方正以后，调制熟石膏，并调成粥状的石膏贴在石板上下之间，使这两层石板粘
结成一整体，木楔处也可粘结石膏，再用靠尺检查有无变形，待石膏硬化后方可灌浆。
13）、灌浆：石材板墙面防空鼓是关键。施工时应充分湿润基层，砂浆安：2：5配制，稠度控制在80~120mm，用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰撞石材板，边灌边用橡皮锤轻轻敲出石板面或用短钢筋轻捣，使浇入砂浆排起。灌浆应分层分批进行，第一层浇筑高度为150mm，不能超过石板高度1/3；第一层灌浆很重要，既要锚固石板的下口绑扎丝又要固定石
板，所以必须轻轻地小心操作，防止碰撞和猛灌。如发现石板外移错位，应立即拆除重新安装，第一次灌浆后待1~2小时，等砂浆初凝后应检查一下是否有移动，确定无误后，进行第
二层灌浆，第二层灌浆高度为200~300mm，待初凝后再灌第三层，第三层灌至低于板上口50~100mm处为止。但必须注意防止临时固定石板的石膏块掉入砂浆内，避免因石膏膨胀导致外墙面泛白、泛浆。
14）、擦缝：板材安装前宜在板材背面刮一道掺水泥重5%建筑胶的素水泥浆，这样在板材背面形成一道防水层，防止雨水渗入板内。试办安装完毕缝隙必须在擦缝前清理干净，尤其注意固定石材的石膏渣的留在缝隙内，然后用于板色相同的颜色条至纯水泥浆擦缝，使缝隙密实、干净、颜色一致。也可在缝隙两边板面上先粘贴一层胶带纸，用密封胶嵌板缝隙，扯掉胶带纸后形成一道凸出板面1mm的密封胶线缝，使缝隙既美观又防水。
15）、柱子贴面：安装柱面石材板，其基层处理、弹线、钻眼、绑扎钢筋和安装等施工工序流程与镶贴墙面方法相同。但应注意灌浆钱用木方钉成槽形木卡子，双面卡住石板，以防灌
浆时石板外胀。
16）、清理墙面：石材板安装完要及时进行清理，由于石板有许多肉眼看不见的小孔，如果水泥砂浆污染表面，时间一长就不易清理掉，会形成色斑，应用酸液洗去后用清水充分冲洗
干净，以达到美观的效果。
3. 质量标准
1）、保证项目
（1）材料的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和满足现行的质量标准。
（2）饰面板镶贴或安装必须牢固、方正、棱角整齐，不得有空鼓、裂缝等缺陷。
（3）基本项目
1、表面平整、洁净、颜色一致，图案清晰、协调。
2、接缝嵌填密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整版的使用部位适宜。
3、整板套割吻合，边缘整齐；贴面、墙裙等处上口平顺、凸出墙面厚薄一致。
(1) 允许偏差项目序号 项目 允许偏差（mm） 检验方法
1 立面垂直 室内 2 用2m托线板和尺量检查室外 3 用2m托线板和尺量检查
2 表面平整 1 用2m托线板和楔型塞尺检查
3 阴阳角方正 2 用20cm方尺和楔型塞尺检查
4 接缝平直 2 拉5m小线（不足拉通线）和尺量检查
5 墙裙上口平直 2 拉5m小线（不足拉通线）和尺量检查
6 接缝高低 0.3 用1m钢板短尺和楔型塞尺检查
7 接缝宽度偏差 0.5 用尺检查
4、成品保护
1）、石材安装完毕，应对所有面层的阳角及时用木板保护，并要及时擦干净残留在门窗框、扇上的水泥砂浆，对铝合金门窗框、扇，应事先粘贴好保护膜，预防污染。
2）、石板安装完毕，在有污染或易被污染的地方，应及时贴纸或塑料薄膜保护，以保证墙面不被污染。
3）、饰面结合层在凝固前，应作好防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动等保护措施。
4）、拆架子时，应轻拿轻放，前后照看，注意不要碰撞饰面。
4. 施工注意事项
1）、灌浆要饱满、觅食，以防空鼓、灌浆时如砂浆稠度过大，砂浆不易流动或因钢筋网阻挡，造成该处不实而空鼓；如砂浆过稀，易漏浆或因水分蒸发而形成空隙空鼓；另外在清理
石膏时，剔凿用力过大，石板材振动而空鼓；或养护不够，脱水过早，也会产生空鼓。
2）、接缝不平，高低差过大：主要是没有处理好基层，没有严格挑选板材，没有认真试拼，施工操作者不精心细致或分层次灌浆过高等，易造成板块外移或板面错动，致使接缝不平，高低差过大。因此操作过程中，必须严格把握各道程序质量，使接缝平直。
3）、裂缝：质量较差的石材，色纹多，当镶贴部位不当，墙面上下空隙预留较少，常受各种外力影响，在色纹暗缝或其它隐伤部位，产生不规则开裂裂缝。在镶贴墙面、柱面时，上
下空隙较小，结构受压变形，使饰面的石材受到垂直方向的压力而开裂，施工适应待墙、柱等结构变形稳定后进行。尤其在顶部和底部安装板时，应留有一定缝隙，以防石板因直接承
受压力而开裂。
4）、防止墙面碰坏、污染：石板材在搬运和安装过程中，严防被砂浆污染。并对安装完后的饰面应加强保护，对有污染的饰面及时擦洗。此外还应防止酸、碱类化学物品、有色液体
等接触石板面而造成污染。
5）、湿作业大面积镶贴墙面是，应建议设计考虑设置变形缝，严防由于热胀冷缩产生裂缝和块材脱落。并作好防止反碱措施，以保证饰面效果。
二、石材干挂法施工方法
1． 作业条件
1）、结构经检查和验收，隐检、预检手续已办理，水电、通风、设备安装施工完毕。
2）、石板安设计图纸的规格、品种、质量标准、物理力学性能、数量备料，并进行表面处理工作。
3）、外门窗已安装完毕，经检验符合规定的质量标准。
4）、已备好不锈钢锚固件、嵌固胶、密封胶、胶枪、泡沫塑料条及手持电动工具等。
5）、对施工操作者进行技术交底，应强调技术措施、质量标准和成品保护。
6）、先做样板，经质检部门自检，报业主和设计鉴定合格后，方可组织人员进行大面积施工。
2． 施工操作工艺
1）、验收石材：验收石材要专人负责管理，要按设计要求认真检查石材规格、型号是否正确，与料单是否相符，如发现颜色明显不一致的要单独码放，以便退还厂家。
2）、搭设脚手架：采用钢管扣件搭设双排脚手架，要求立杆距墙面净距不小于500mm，短横杆距墙面距墙面不小于300mm，架体与主体结构连接锚固牢固，架字上下满铺跳板，外侧设置安全防护网。
3）、测量放线：先将要干挂石材的墙面、柱面、门窗套用特制大线坠或经纬仪从上至下找出垂直。同时应该考虑石材厚度及石材内皮距结构表面的间距，一般以60~80mm为宜。根据石材的高度用水准仪测定水平线并标注在墙上，一般板缝为6~10mm。弹线要从外墙饰面中心向两侧及上下分格，误差要匀开。
4）、钻孔开槽：安装石板前线测量准确位置，然后再进行钻孔开槽，对于钢筋混凝土或砖墙面，先在石板的两端距孔中心80~100mm处开槽钻孔，孔深20~25mm，然后再墙面相对于石板开槽钻孔的位置钻直径8~10mm的孔，将不锈钢膨胀螺栓一端插入孔中固定，另一端挂好锚固件。对于钢筋混凝土柱梁，由于构件配筋率高，钢筋面积较大，在有些部位很难钻孔开槽，在测量弹线时，应先在柱或墙面上躲开钢筋位置，准确标出钻孔位置，待钻孔及固定好膨胀螺栓锚固件后，再在石板的相应位置钻孔开槽。
5）、底层石板安装：安装底层石板，应根据固定的墙面上的不锈钢锚固件位置进行安装，具体操作是将石板孔槽和锚固件固定销对位安装好，利用锚固件的长方形螺栓孔，调节石板
的平整，及方尺找阴阳角方正，；拉通线找石板上口平直，然后用锚固件将石板固定牢固，将用嵌固胶将锚固件填堵固定。
6）、上行石板安装：先往下一行石板的插销内注入嵌固胶，擦净残余胶液后，将上行石板按照安装底石板的操作方法就位。检查安装质量，符合设计及规范要求后进行固定。对于檐
口等石板上边不易固定的部位，可用同样的方法对石板的两侧进行固定。
7）、密封填缝：带石板挂贴完毕，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘，先用直径8~10mm的泡沫塑料条填板内侧，留5~6mm深缝，在缝两侧的石板上，靠缝粘贴10~15mm宽塑料胶带，以防打胶嵌缝时污染版面，然后用打胶枪填满封胶，若密封胶污染版面，必须立即擦净。最后揭掉胶带，清洁石板表面，打蜡抛光，达到质量标准后，拆除脚手架。
3． 质量标准
1）、保证项目
（1）、饰面石板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，并有产品合格证。
（2）、面层与基层应安装牢固，粘贴料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，钢配件需作好防锈、防腐处理。
A、基本项目
1、表面洁净、平整；拼花正确、纹理清晰、通顺，颜色均匀一致；非整版的安装部位适宜，阴阳角处的石板的压向正确。
2、缝格均匀，板缝通顺，接缝前填密实、宽窄一致，无错台、错位等缺陷。
3、突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙，贴脸等上口平直。
1) 滴水线顺直，流水坡向正确，清晰美观。
(2) 允许偏差项目序号 项目 允许偏差（mm） 检验方法
1 立面垂直 室内 2 用2m托线板和尺量检查室外 3 用2m托线板和尺量检查
2 表面平整 1 用2m托线板和楔型塞尺检查
3 阴阳角方正 2 用20cm方尺和楔型塞尺检查
4 接缝平直 2 拉5m小线（不足拉通线）和尺量检查
5 墙裙上口平直 2 拉5m小线（不足拉通线）和尺量检查
6 接缝高低 0.3 用1m钢板短尺和楔型塞尺检查
7 接缝宽度偏差 0.5 用尺检查
4． 成品保护
1）科学地安排施工顺序，对水、电、暖、通风、设备安装等施工应提前做好，以防止损坏、污染外挂石材饰面板。
2）要及时认真的轻擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的密封胶、尘土、胶粘剂、油污、手印、水等杂物；宜粘贴保护膜，预防污染、修饰。
3）在拆架子或上料时，严禁碰撞干挂石板饰面。
4）饰面完活后，已破损部分的棱角处要用石板做成护角保护，其他配合工种操作时，严防划伤漆面的碰石板。
5）在室外耍罩面积未干时，严禁往下倒垃圾，渣土或翻脚手板等。
6）已完工的外挂石材饰面，应派专人看管，以防有在饰面板上乱写乱画等危害成品的行为。
5． 施工注意事项
1）颜色不一：为了防止出现外饰面石材颜色不一致，施工时应事先对石材板进行认真的挑选和试拼。
2）线角不直、缝格不匀：为防止线脚不顺直，缝隙格不匀不止，施工前应认真按设计图纸尺寸和对结构施工实际尺寸，分段分块弹线要精确细致，并经常拉水平线和吊垂直线检查矫
正。
3）严防渗漏：为了防止渗漏，增强美观，施工时操作人员要认真细致地打胶嵌缝。尤其要注意外窗套口的周边、立面凹凸变化的节点；不同材料交接处、伸缩缝、披水坡度和窗台几
条严于墙面等交接处。
4）为了避免弄脏墙面和减少残留在墙面的胶痕，施工时应确定好施工工艺，注意先后程序和上下左右层次，同时也要加强成品保护；施工操作人员必须养成随干随清擦的良好习惯，
并加强成品保护管理教育工作，使操作人员或其他人员不要在饰面上乱写乱画、乱蹬乱踩等造成污染，竣工前应自上而下进行全面彻底的清擦。
第五节 墙面瓷砖工程
1、工艺流程
基层处理——贴灰饼——抹底灰沙浆——弹线分格——排石（砖）——浸石（砖）——镶贴面石（砖）——面石（砖）勾缝与擦缝
2、主要工艺简述
1）抹灰前墙面必须清扫干净，浇水湿润。
2）墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，弹出垂直线，做灰饼，横线则以楼层的水平线交圈控制，竖向线则以四角、垛的基线控制，每层打底则以此灰饼作为基准点进行冲筋。使其底
层灰做到横平竖直。
3）抹底层沙浆，先将墙面浇水湿润，然后用1：3水泥沙浆刮一道，约6mm厚，紧跟用同强度等级的灰与所冲的灰找平，随即用木抹搓毛，终凝后浇水养护。
4）弹线分格，待其六至七成干时，即可按图纸要求进行分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，控制面转出墙尺寸及墙面垂直、平整。
5）排石（砖），根据大样图及墙面尺寸进行横竖排石，以保证石（砖）面缝隙均匀，符合设计要求，注意大面积整石（砖）以及在同一墙面上的横竖排列均不得有一行以上非整石，
非整石应排在次要部位和窗间墙和阴角处，但要注意一致、对称。
6）浸石：面石（砖）镶贴前，首先要将面石（砖）清扫干净，放入净水中浸泡2小时以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
7）镶贴面，在同一分段或分块内的面石（砖），均为自上而下镶贴，从最下一层石（砖）下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面石（砖），在面石（砖）外皮上口拉水平通线
作为镶贴的标准。
第六节 墙面铝塑板工程
1、 工前准备
1）、检查墙体构成情况，不同的墙体用不同的固定墙体木基层结构。空心砖墙，加气混凝土墙，将木砖用臭油浸泡后，按设计要求位置预埋于墙体内；轻钢龙骨石膏板墙，将其隔断
主副龙骨位置划出，在与墙面待安装的木龙骨需固定的点标定后，方可施工；砖混及混凝土结构用Ф12—16的冲击钻头，在墙面上按弹线位置钻孔，其钻孔深度不小于40mm，在钻孔位置打人直径大于孔径的木楔，易受潮的墙面，木楔用臭油浸泡，待干后再打人墙体。并将木楔表面与墙体削平。水泥墙板还可用射钉枪、水泥钢钉把木龙骨直接钉在墙上。木龙骨固定在墙之前，与墙相接合的部位那一面及墙面基层，应根据设计要求刷防潮油一度。
2）、验收主体墙面是否符合设计要求。
3）、防潮处理，在比较潮湿的房间或容易吸潮的墙，安装木龙骨之前，用油毡或油纸铺放平整，搭接平密，不得有皱折，裂缝，透孔等弊病。如用沥青，应待基层于燥后，再涂刷沥
青。
4）、木装饰施工材料进人现场，应按规格要求加工定板，板面材料，防火材料、钉胶、均应备齐。
2、 工操作步骤
1)、收口工艺施工前应准备好收口线条，并对线条进行挑选。对木线条应剔除线条中扭曲、痕裂、腐朽的部分，保证木线条的色泽一致；厚薄均匀，表面光滑无坑。
2)、检查收口对缝处的基层固定是否牢固，对缝处是否有凹凸不平现象，查明原因，进行加固和修正。
3)、木线条的对接方式有直接和角接两种，对角拼接时，应把线条放在450 定角器上，用细锯锯断，截口处不得有毛边，两截口面粘胶后进行对口拼接，拼口处不得有错位和离缝现
象，直拼的木线条对口处边应形成45 0角加胶拼口，拼口要求光滑顺直，不得有离位离缝现象。
4)、圆弧形收口工艺。对圆弧半径较大的弧面用截面尺寸较大的圆弧收口时，就需按圆弧弧度特殊加工木线条。钉成规格木框，并将三层胶合板或五合板钉在木框上，再把木框周边加
工整齐，方正。在木框竖向裁8mm，宽5mm深凹槽。
第七节 墙纸裱贴工程
1. 不论布质或其它质料用作裱贴墙纸用的统称为墙纸
2. 墙纸一律垂直式裱贴、直缝应互相紧贴、对齐，且保持垂直
3. 墙面边缘结尾部分的墙纸宽度应不少于整幅墙纸宽度1/2，布料墙纸应先作好墙面衬底纸
4. 墙纸接缝处不应露有粘贴剂和污染痕迹
5. 应均匀涂刷粘接剂，不得出现鼓包、空鼓、气泡、起翘、折皱裂纹现象
6. 应有防火处理，并应从厂家取得证明，如缺证明，则承包人要满足消防部门的要求，进行防火处理，其费用自理
7. 布料墙纸，除防火要求应满足防污处理。
8． 墙纸接缝处在1M处以目测看不出明显的接缝为准，拼花图案按驳至图案完整，允许误差±1MM。上下应垂直，左右应同一标高，误差允许±2MM。
第八节 木门安装工程
1、作业条件
1）、门框和扇进场后，及时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐涂料。然后分类水平堆放平整，底层应搁置在垫木上，在仓库中垫木离地面的高度不得小于200mm，临时的敞棚垫
木离地面高度应不小于400mm，每层间垫木板，使其能自然通风。木门窗露天堆放。
2）、安装前先检查门框有无翘扭、弯曲、窜角、劈裂、榫槽间结合处松散等情况，如有则应进行修理。
3）、预先安装的门框，应在楼地面基层标高或墙砌到窗台标高时安装，后装的门框，应在主体工程验收合格、门窗洞防腐木砖埋设齐备后进行。
4）、门扇的安装应在饰面完成后进行。
2、操作工艺
1）、门框预先安装
（1）、根据设计图纸中门的平面位置，分别在楼地面基层上或窗下的墙上划出门的中心线，再以门中心线为准向两边量出门边线，并做好记录。
（2）、按设计图纸要求的门规格、型号，依次按线立起门框，并用临时支撑固定，支撑的上端应钉在门框的上部内端，下端用砖或其他东西压住，严禁固定在脚手架上。
（3）、当设计图纸中没有要求时，外开门应立在墙的厚度中间，内开门应靠内墙面立框，内墙面有粉刷层时，内开门框应突出内墙面，预留出粉刷层的厚度，以便墙面粉刷后与门框
内表面相平齐。
（4）、用水平直尺校正框冒头水平度，用吊线坠校正门框的正、侧面垂直度，并检查门框的标高正确与否。
（5）、对等标高的同排门，应先立两边的门框，然后拉通线立中间的门框，上下层对应的门框可用吊线坠或经纬仪从上层沿门框梃边吊线或划线校核，使其对齐。
（6）、砌墙时，应及时将涂有防腐剂的木砖砌入墙内木砖位置，同时固定在框上，并检查和校正框的垂直度。该层墙体砌过两层木砖时，方可拆除临时支撑。
2）、门框的后安装
（1）、主体结构完工后，复查洞口标高、尺寸及木砖位置。
（2）、将门窗框用木楔临时固定在门洞口内相应位置。
（3）、用吊线坠校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。
（4）、用咂扁钉帽的钉子钉牢在木砖上，钉帽要冲入木框内1~2mm，每块木砖要钉两处。
3）、门扇的安装
（1）、量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。确定门扇的高宽尺寸，先画出中间缝处的中线，再画出边线，并保证梃宽一致，四边画线。
（2）、若门扇高、宽尺寸过大，则刨除多余部分，修刨时应先锯掉余头，在进行修刨。门窗扇为双扇时，应先做打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。
（3）、若门扇高、宽尺寸过小，可在下边或装合页一边用胶和钉子绑刨光的木条。钉帽砸扁，钉入木条内1~2mm，然后锯掉余头刨平。
（4）、饰装门扇时，应先用木楔塞在门扇的下边，然后再检查缝隙。合格后画出合页的位置线，剔槽安装合页。
4）、小五金的安装
（1）、所有小五金必须用木螺丝固定安装，严禁用钉子代替。使用木螺丝时，先用手锤钉入全长的1/3，接着用螺丝刀拧入。当门框为硬木时，先钻孔径为木螺丝直径0.9倍的孔，孔
身为木螺丝全长的2/3，然后再拧入木螺丝。
（2）、铰链据门扇上下两端的距离为扇高的1/10，且避开上下冒头，安装好后必须开关灵活。门锁距地面高约900~1050mm。并错开中冒头和边梃的榫头。
（3）、门拉手应位于门窗扇中线以下，窗拉手距地面1.5~1.6m，门拉手距地面900~1050mm。
（4）、门插销位于门拉手下边。装窗插销时应先固定插销底板，在关窗打插销压痕，凿孔，打入插销。
（5）、门扇开启后易碰墙的门，为固定门扇安装门碰头。
（6）、小五金应安装齐全，位置正确，固定可靠。
（5）、质量标准
（1）保证项目
1、门框安装位置必须符合设计要求。
2、门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。3、基本项目
4、门框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀。
5、门扇安装应裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。
6、门小五金安装应位置事宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。
7、门盖口条、压缝条、密封条的安装应尺寸一致，平整光滑，与门结合牢固严密，无缝隙。允许偏差项目项目 留缝限值(mm) 允许偏差(mm) 检验方法普通 高级 普通 高级 门槽口对角线长度 - - 3 2 用钢尺检查门框的正、侧面垂直度 - - 2 1 1m垂直检测尺检查框与扇、扇与接缝高低差 - - 2 1 用钢尺和塞尺检查门扇对口缝 1~2.5 1.5~2 - - 用塞尺检查门扇与上框间留缝 1~2 1~1.5 - - 门扇与侧框间留缝 1~2.5 1~1.5 - - 门扇与下框间留缝 3~5 3~4 - - 双层门内外框间距 - - 4 3 用钢尺检查无下框时门扇与地面间留缝 外门 4~7 5~6 - -用塞尺检查内门 5~8 6~7 - - 卫生间门 8~12 8~10 - - 厂房大门 10~20 - - -
成品保护
（1）、安装过程中,需采取防水防潮措施。在雨季或温差大的地区应及时油漆门。
（2）、调整修理门时不能硬橇，以免损坏门窗和五金。
（3）、安装工具应轻拿轻放，以免损坏成品。
（4）、已安装门的洞口不得再做运料通道，如用作运料通道时，必须先加钉板护条。施工注意事项
1）、立框时撑握好抹灰层的厚度，确保有贴脸的门窗框安装后与抹灰面平齐。
2）、安装门框时必须事先量一下洞口尺寸，计算并调整缝隙宽度，避免门框与门洞之间的缝隙过大或过小。
3）、木砖的埋置一定要满足数量和间距的要求，即2m高以内的门窗每边不少于3块木砖，木砖间距以800~900为宜；2m高以上的门窗框，每边木砖间距不大于1m，以保证门框安装牢固。
4）、安装合页时，合页槽应里平外卧，木螺丝严禁一次钉入，钉入深度不能超过螺丝长度
1/3，拧入深度不小于2/3，拧时不能倾斜。若遇木节，可在木节上钻孔，重新塞入木塞后在拧紧木螺丝，这样才能保证铰链平整。木螺丝拧紧卧平。
第九节 地面石材饰面工程
1、地面找平
在室内墙面批荡工程基本完工后进行地面施工，首先清理混凝土板面基层，做30~50mm1：3水泥砂浆找平层。水泥砂浆地面应采用合格的砂、水泥（砂石拌合均匀、颜色一致，随铺随拍，抹平应在初凝前完成，压光应在终凝前完成，并做好养护，定时洒水，避免地面找平层出现干裂（水泥砂浆一般采用硅酸盐水泥，标号不低于425号）。
2、施工准备
1）石板块应按设计图纸要求，将规格尺寸相同，颜色基本一致的分类放好备用。
2）同一地面应使用同一分类的板块，并在镶贴现场按设计规格、配花、颜色纹理进行预排编号，以备正式镶贴时按号取用，对有缺陷（如缺楞、掉角、暗裂纹等）的板块应挑选留作
裁截或镶贴在不显眼处用。
3）前应对个别需特别护理的大理石作罩面涂层和背面玻璃纤维布增强处理。
3、施工工艺
1）处理：基层必须坚实、清洁（无油污、浮浆、残灰以及杂物等）。做面层前必须提前一天用清水洗擦干净层，保持湿润；影响面层厚度的凸出部位要凿平并洗擦干净；过度凹陷部
位应先用设计配比相同的砂浆分层抹压找平。
2）抹结合层：（注意楼层承载力，每平方新做地面不能超过65公斤）
（1）50CM水平线，打灰饼（打墩）及用刮尺（靠尺）推好冲筋（打栏）。
（2）滋润基层，再刷水灰比为0.5素水泥砂浆。
（3）厚度，用1：3干硬性水泥砂浆（以手握成团，不沁水为准）抹铺结合层。结合层应用刮尺（靠尺）及木抹子（磨板）压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥砂
浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。
(4)中心线（十字线）在结合面上弹上面料控制线（靠墙一行面料与墙边距离应保持一至，一般纵横每五块面料设置一道控制线）。
3）面块料铺贴：
（1）.根据水平线、中心线（十字线）先铺好左右靠边基准行（封路）的块料，以后根据基行由内向外挂线逐行铺贴。
（2）.用水泥膏（约2—3MM厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，小木锤着力敲击至平正。
（3）.挤出的水泥膏及时清干净（缝子比砖面凹1MM为宜）。灌缝：待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥，颜料（色泽根据面料颜色调配）填平缝隙，用锯末，绵丝将表面擦干净至不留残
灰为止。
4）.铺干硬性水泥砂浆（一般配合比1：3，以湿润松散，手成团不渗不为准）找平层，虚铺厚度以25至30毫米为宜，放上石板块时高出预定完成面约3至4毫米为宜，用铁抹子（灰
匙）拍实抹平，然后进行石板块预铺，并应对准纵横缝，木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板块掀起，检查砂浆表面与石板相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填
补），在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把石块对准铺贴。铺贴时四角要同时着落。再用木锤着力敲击至平正。
（5）.铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴，缝隙宽如设计没有要求时，对花岗石，大理石不应大于1毫米，对于耐磨砖，抛光砖不应大于2毫米。
（6）.铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴，缝隙宽如设计没有要求时，对花岗石，大理石不应大于1毫米，对于耐磨砖，抛光砖不应大于2毫米。
（7）.铺贴完成24小时后勤部经检查石板表面无断裂，空鼓后用稀水泥（颜色与石板块调和）刷缝填饱满，并且随即用干布擦净至无残在，污迹为止。铺好石板块两天内禁止行人和
堆放物品。
（8）.镶贴踢脚线板：镶贴先将石板块刷水湿润，阳角接口板要割成45度角，将基层浇水擦素水泥浆，边擦边贴；在墙两端先贴一一块踢脚板，其上楞高主应在同一水平线内，突出墙
面应一致，然后沿两块地脚线上楞拉通线，用1：2不泥砂浆逐块依顺序镶贴踢脚线。镶贴时应注意踢脚线的平顺和垂直；板间接缝应一地在缝连通，擦缝做法院地面。
3、质量控制与检验措施
1）一般规定
（1）饰面工程的材料品种、规格、线条、固定方法和砂浆种类，应符合设计要求。
（2）饰面板应镶贴在粗糙的基体或基层上，应镶贴在光滑的平坦粗糙的基层上。光滑的基体或基层表面，镶贴前应处理。残留的砂浆、尘土和油渍等应清除干净。
（3）镶贴室外突出的檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面，必须有流水坡度和滴水线。
（4）镶贴切变形缝处的饰面板、留缝宽，应符合设计要求。
（5）暑期镶贴室外饰面板，应防止曝晒。
（6）施工时，砂浆的使用温度不得低于5摄氏度。砂浆硬化前，应采取防浇灌措施。
（7）饰面工程镶贴后，应采取保护措施。
2）安装材料质量要求
(1)饰面板应表面平整、边缘整齐，楞角不得损坏。施工前应按厂牌、型号、规格和颜色时行选配分类。
(2)天然大理石、花岗石饰面板，表面不得有隐伤、风化缺陷。不宜采用易退色材料包装。
(3)预制人造石饰面板，应表面平整，几何尺寸准确，面层石料均匀、洁净，颜色一致，背面应有平整的粗糙面。
(4)饰面板的接缝宽度应符合有关规范规定。
5)天然石饰面板的接缝，应符合下列规定：
i）、室内安装光面和镜面的饰面板，其接缝应干接，接缝处应用与饰面板颜色相同的水泥浆填抹。
ii）、室外安装光面和镜面的饰面板，接缝可干接可水平缝中垫铅条时，应将压出部份铲除至与饰面板表面齐平。干接缝应用干性腻子填抹。
iii）、粗磨面、麻面、条纹面、天然石饰面板的接缝和勾缝应用水泥砂浆。
iv）、水磨面饰面板的接缝应干接，并用与饰面板相同颜色的水泥砂浆填抹。
v）、水刷石饰面板的接缝应垫水泥砂浆，并用水泥砂浆勾缝。
vi）、碎拼大理石饰面施工前，应进行试拼，宜先拼图案，后拼其他部位。拼缝应协调，不得有通缝，缝宽为5~20厘米。
vii）、 饰面板完工后，表面应清洗干净。光面和镜面的饰面板，经清洗干后，方可打蜡擦亮。
3）质量验收要求：
(1)、验收时，应检查所用材料的品种、规格、颜色、图案以及镶贴方法是否符合设计要求。
(2)、饰面板和不得有歪斜、翘曲、空鼓、缺楞、掉角、裂缝等缺陷。
(3)、饰面工程的表面不得有变色、起碱、污点、砂浆流痕和显著的光泽受损处。突出的管线等部位镶贴，应套吻合。
(4)、装饰外墙板表面的质量，应符合下列规定：
①颜色应均旬一致，不得有油渍、龟裂、脱皮、铁锈和起砂等。
②花纹、线条应清晰、齐整，深浅一致，不显接搓。
③表面平整度的允许偏差不小于4毫米（用2米直尺和楔形塞尺检验）。
(5)、石材、陶瓷贴面砖饰面的施工质量允许偏差应符合有关规范规定。
质量标准
a、面层所有用板块材料的品种、质量必须符合设计要求。
b、面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。（单块板料边角有局部空鼓，且每间不超过抽查总数的5%者，可不计）
c、阶砖面层应表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边无裂纹，掉角和缺楞等缺陷。（检验方法：观察检查）
d、地漏及泛水的坡度应符合设计要求，不泛水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。（检验方法：观察和泼水检查）
e、踢脚线的铺贴应表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；结合牢固，出墙厚度一致。（检验方法：用小锤轻击和观察检查）
f、踏步和台阶的铺贴应缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10毫米，防滑条顺直。（检验方法：观察和直尺检查）
g、镶边应面层邻接处用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。（检验方法：观察和尺量检查）
h、板块楼地在面层的允许偏差和检查方法应符合下图表1的要求；
i、避免板块和基层空鼓：基层要清理干净，铺贴前要浇水足够。结合层砂浆要饱满，水灰比不宜过大，砂浆厚度不宜过薄（砂浆虚铺一般不少于256至30毫米，块料座实后不宜小于
20毫米厚）
j、避免墙边出现大小头（老鼠尾）：铺贴前必须对材料按尺寸严格挑选，并准确弹出控制墨线，保证房间内每边收口的板材均不少于1/2边长。
k、避免相邻两块板材间高低不平（剪口大）：铺贴前严格选材，铺贴后两天内禁止上人踩踏。
第十节 地毯铺设工程
1、铺设方法和要求
a）基层处理：铺前基层混凝土地面应平整，无凸凹不平处，凸出部分应先修平，凹处用108胶水泥砂浆修补，基层表面应保持平整清洁，干燥基层表面的含水率要小于8％；基层面上
粘结的油脂、油漆、蜡质等物，应用丙酮、松节油清净或用砂轮机磨净。
b）地毯下料：按房间大小（房间净尺寸）裁毯下料。裁下的每段地毯长要比房间长约长2cm，宽度要以裁去地毯边缘线后的尺寸计算，裁后卷好编号，对号进入房间（也可在现场
裁）。
c）地毯铺法：分不固定式或固定式两种，按铺的面积分满铺与局部铺设。
d）经常要把地毯卷起或经常搬动的场合，宜铺不固定式地毯，将地毯边粘结拼缝成一整片，直接摊铺于地上，不与地面粘贴，四周沿墙脚修齐。
e）对不需要卷起，而在受外力推动下不至隆起，如走廊前厅等场合可采用固定式铺法，将地毯裁边粘结拼缝成一整片，四周与房间地面用胶粘剂或带有朝天小钩的木卡条（倒刺条）
将地毯背面与地面固定。
f）采用固定式铺设地毯前，先把胶或倒刺条在地面四周安放好，然后先铺地毯橡胶（底垫），地毯由一端展开随打开随铺地毯，待摊平后，使用脚蹬张紧器把地毯向纵横向伸展，
张紧由地毯中心线呈“V”字形向外拉开张紧固定，使地毯保持平整，然后用扁铲将的毯四边砸牢。
g）在门框下的地面处应用铝压条把地毯压住。
h）地毯应在室内其他工程全部完工后，最后铺。地毯铺完后应用吸尘器清扫干净。
2、质量要求
地毯固定牢固，毯面平挺不起鼓、不起皱、不翘边，拼缝处对花、对线、拼接吻合密实平整，不显露拼缝，绒面毛顺光一致，收边合理，表面干净，无油污。
第十一节 灯具安装工程
1. 组合式吸顶花灯的组装：首先将灯具的托板放平，如果拖板为多块拼装而成，就要将所有的边框对齐，并用螺丝固定，将其连成一体，然后按照说明书及示意图把各个灯口装好。确定出线和走线的位置，将端子板（瓷接头）用螺丝固定在托板上。根据已固定好的端子板（瓷接头）至个灯口的距离掐线，把掐好的导线剥出线芯，盘好圈后进行涮锡，然后压入各个灯口，理顺各灯头的相线和零线，用线卡子分别固定，并且按供电要求分别压入端子板。
2. 吊顶花灯组装：
首先将导线从各个灯口穿到灯具本身的接线盒里，一端盘圈、涮洗后压入各个灯口，理顺各各灯头的相线和零线，另一端涮洗后根据相序分别连接，包扎并甩出电源引入线，最后将电
源引入线从吊杆中穿出。
3. 吸顶日光灯安装：
据设计图确定日光灯位置，将日光灯紧贴建筑物表面，日光灯的灯箱应完成遮盖住灯头盒，对着灯头的位置打好进线孔，将电源线衰如灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线，找
好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用螺丝拧牢固，在灯箱的另一端使用膨胀螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。
灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上，把灯具的板光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。
4. 各型花灯安装：
1）、 合式吸顶花灯安装：根据预埋的螺栓和灯头盒的位置，在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线孔，安装时将托板托起，将电源线和从灯具甩出的导互连接并包扎严密，
并尽可能地把导线塞入灯头盒内，然后把托板的安装空对准预埋螺栓，使托板四周和顶棚贴紧，用螺母将其拧紧，调整好各个灯口，悬挂好灯具的各种装饰物，并上好灯管和灯泡。
2）、 吊式花灯安装：将灯具托起，并把预埋好的吊杆插入灯具内，把吊挂销钉插入后将其尾部掰开成燕尾状，并且将其压平，到衔接好头，包扎岩石，理顺后向上推起灯具上
部的扣碗，将街头扣于其内，且将扣碗津贴顶棚，拧紧固定螺丝，调整好各个灯口，上好灯泡，最后再装上灯罩。
5. 光带的安装：根据灯具的外形尺寸确定其支架的支撑点，再根据灯具的具体重量经过认真核算，选用支架的型材制作支架，做好后根据灯具的安装位置，用预埋间或膨胀
螺栓把支架固定牢固。轻型灯具的支架可直接固定在主龙骨上；大型光带必须先下好预埋件，将光带的支架用螺丝固定在预埋件上，固定好支架，将光带的灯箱用螺丝固定在支架上，再将电源线引入灯箱与灯具的导线连接并包扎进米，调整好各个灯口和灯脚，装上灯炮或灯管，上好灯罩，最后调整灯具的边框与顶棚面的装饰直线平行。如果灯具对称安装，其
纵向中心轴线应在同一直线上，偏斜不应大于5mm。
6. 壁灯的安装:先根据灯具的外形选择合适的木台(板)或灯具底托,把灯具摆放在上面，四周留出的余量要对称，然后用电钻在木板上开好出线孔和安装孔，在灯具的底面、
四周留出的余量要对称，然后用电钻在木板上开好出线孔和安装孔，在灯具的地板上也开好安装孔，将灯具的灯头线从木台（板）的出线孔中甩出，在墙壁上灯头盒内接头，并包扎严
密，将街头塞入盒内。把木台或木板对正灯头盒，贴紧墙面，可用螺丝将木台直接固定在盒子耳朵上，如为木板就用胀管固定。调整木台(板)或灯具底托使其平整不歪斜，再用螺丝将
灯具宁在木台（板）或灯具底托上，最后配好灯泡，灯伞或灯罩。安装在室外的壁灯，其台板或灯具底托于墙面之间应加防水胶垫，并应打好泄水孔。
7. 36V及其以上照明变压器安装：
1）、变压器采用双圈的，不允许采用自耦变压器，初级与次级英分别在两盒内接线；电源侧应有短路保护，其熔丝的额定电流不应大于变压器的额定电流；外壳、铁芯和低压侧的一
端或中心点应接保护地线。
2）、通电试运行：灯具、配电箱（盘）安装王比，且各支路的绝缘电阻遥测合格后，方允许通电试运行。通电后仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制
顺序相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。
质量标准
(1) 保证项目
1、灯具规格、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。
2、3Kg以上的灯具，必须预埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。
3、低于2.4m以下的灯具金属外壳部分应作好接地或接零保护。
(2) 基本项目
1、灯具的安装：灯具安装端正，位置正确，固定可靠，排列整齐。
2、导线与灯具的连接：导线进入灯具绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根。
3、允许偏差项目：器具成排安装时中心线允许偏差为5mm。
4、成品保护
1）、灯具进入现场后应码放整齐、问老，并要注意防潮，搬运是要轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。
2）、安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。
3）、灯具安装完毕后，不得再次喷浆，以防止器具污染。
5、应注意的质量问题
1）、成排灯具的中心线偏差超出允许范围。在确定成排灯具的位置时，必须拉线，最好拉十字线。
2）、采用木结构明（暗）装灯具时，导线接头和普通塑料导线裸露，应采取防火措施，导线接头应放在灯头盒内或器具内，塑料导线应该用护套线进行铺设，或放在阻燃性塑料安槽
内进行明配线。
第十二节 卫生间防水工程
1、基面应坚硬无粉尘、浮灰，无空鼓及油脂蜡染，不得有酥松、起砂、起皮等现象。阴阳角处抹成圆弧或钝角。空鼓麻面残缺部位可用CR65胶浆修补，如有渗漏水应先堵渗。
2、施工操作要点
工艺流程：清理基层---润湿基面---涂料搅拌---涂覆第---遍防水涂料---涂覆第二遍防水涂料搅拌按规定的比例取料，用搅拌器充分搅拌均匀，直至料中无结团，呈均匀可涂刷胶泥。(搅拌时间5min左右，不要用人工搅拌)。施工中应严格按配合比例配制。涂刷第一遍时，先从左到右涂刷，涂刷第二遍时，从上到下涂刷。开调好的浆料应2小时内
用完。
3、蓄水试验
防水层施工完毕实干后，进行蓄水试验。蓄水高度应达到找坡的最高点水位2mm以上，蓄水时间持续不少于24h，无渗漏为合格。
4、成品保护
操作人员应严格保护已做好的涂膜防水层。在未完全固化
1）、任何人员不得进入施工现场，以免损坏防水层。
2）、操作人员应穿软底鞋，施工过程中严禁踩踏未干防水层。3）、地漏或排水口等应防止杂物堵塞，确保排水通畅。防水层施工完毕，应设专人看管、保护。防水层未固化前，不允许上人或放置物品，防水层固化后不得用硬物触碰。水层施工完毕后应及时做面层，以减少不必要的返修。
