本工艺标准适用于工业与民用建筑铝合金框、扇及塑料框、扇的玻璃安装工程。
2.1  材料及主要机具:
    2.1.1  玻璃:平板玻璃、磨砂玻璃、彩色玻璃、压花玻璃等品种、规格按设计要求选用,进场的玻璃必须有产品合格证。
    2.1.2  橡胶压条,规格应符合设计要求。
    2.1.3  密封胶的使用应符合设计要求,并应有产品合格证及使用说明。
    2.1.4  氯丁橡胶垫片及铝合金垫片,根据需要准备。
    2.1.5  玻璃胶的选用应与铝合金相匹配,并应有出厂合格证。
    2.1.6  主要机具:工作台、玻璃刀、直尺、钢丝甜、毛笔、手动吸盘、电动真空吸盘、电动吊篮(安装玻璃幕墙)、运玻璃小车、钢卷尺、工具袋、抹布或棉丝、安全带、注胶枪等。
    2.2  作业条件:
    2.2.1  玻璃安装应在门窗石金已装好,交活油漆末涂刷前。
    2.2.2  玻璃安装前应对安装的框、扇几何尺寸、表面平整度、拼接节点等是否牢固进行认真的检查。
    2.2.3  根据安装需要将玻璃运到指定地点,并按安装顺序码放于安全处备用。
    2.2.4  安装所需的垫片,橡胶条,密封胶等应提前准备运到现场备用。
    2.2.5  安装玻璃所用的脚手架及高凳等提前准备好。
3.1  塑料框扇玻璃安装:
    3.1.1  工艺流程:
 清理玻璃槽口污物 → 玻璃安装前的准备 → 玻璃安装就位 → 橡胶压条固定 → 
 
检查压条位置 → 将玻璃固定好 → 擦玻璃      
  
    3.1.2  应去除玻璃表面的尘土、油污等污物和水膜。并将玻璃槽口内的灰浆渣、异物清除干净,使排水孔畅通。
    3.1.3  核对玻璃的品种、尺寸、规格是否正确,框扇是否平整、牢固。
    3.1.4  玻璃安装:将已裁割好的玻璃放入塑料框扇凹槽中间,内外两侧的间隙不少于2mm。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙,并在主要部位装有减震垫块,使其能缓冲启闭等力的冲击。
    3.1.5  用橡胶压条固定:玻璃安装后,及时将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封,然后将玻璃挤紧。橡胶压条的规格要与凹槽的实际尺寸相符,所嵌的压条要和玻璃、玻璃槽口紧贴,安装不能偏位,不能强行填入压条,防止玻璃承受较大安装应力,而产生裂缝。
    3.1.6  检查玻璃橡胶压条设置的位置是否正确,防止堵塞排水通道和泄水孔。查无问题后将玻璃固定。
    3.1.7  玻璃表面清理。关闭框扇,插好插销,防止风吹将玻璃振碎。
    3.2  铝合金门窗玻璃安装:
    3.2.1  工艺流程:
 清理玻璃槽口污物 → 玻璃安装前的准备工作 → 玻璃就位 →  
 
橡胶条刷胶嵌入凹槽将玻璃挤住 → 玻璃清理      
  
    3.2.2  除去玻璃和铝合金表面的尘土、油污和水膜,并将玻璃槽口内的砂浆及异物清除干净,畅通排水孔,并复查框扇开关是否灵活。
    使用密封胶固定时,应先调整好玻璃的垂直及水平位置,密封胶与玻璃及其糟口粘结处必须干燥、洁净。
    3.2.3  玻璃安装准备:将玻璃下部用约3mm厚的氯丁橡胶垫块垫于凹槽内,避免玻璃直接接触框扇。
    3.2.4  玻璃安装:将已裁割好的玻璃在铝合金框扇中就位,就位的玻璃应罢在凹槽中间,并应有充足地嵌入量。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙,并在主要部位装有减震垫块,使其能缓冲启闭等力的冲击。
    平板玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸、名称详见图9-1及表9-10。
                       平板玻离与窗玻璃糟的配合尺寸 (mm)  表9-10
玻璃厚度 a≥ b≥ c≥ 
3 2.5 5 3 
4,5,6 2.5 6 3 
8 3 8 3 
    注:玻璃槽宽≤9mm时,玻璃镶嵌口净宽则应≥2mm。
         
图9-1
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    3.2.5  用胶条固定:先将橡胶压条放在玻璃两侧挤紧,检查安装位置是否正确,应不堵塞排水孔,然后将橡胶压条拿出,在压条上均匀地刷胶(硅酮系列密封胶),重新将压条依次嵌入玻璃凹槽内固定。橡胶压条的规格应与凹槽实际尺寸相符,其长度应短于玻璃周边长度,拐角处应将条切成八字角连接并用胶粘牢。胶条应与玻璃和槽口紧贴,不得松动,安装不得偏位,不得强行填入胶条。
    3.2.6  安装中空玻璃和玻璃面积大于0.65m2位于竖框中的玻璃时,应将玻璃搁置在两块相同的定位垫块土,搁置点离玻璃垂直边缘距离不小于玻璃宽的1/4,且不宜小于 150mm;位于扇中的玻璃,按开启方向确定垫块位置,其定位垫块的宽度应大于所支撑玻璃的厚度,长度不应小于25mm。
    中空玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸、名称详见图9-2及表9-11∶
    定位垫块下面可设铝合金垫片,垫块和垫片均固定在框扇上。
    3.2.7  安装迎风面玻璃时,玻璃镶入框内后要及时用通长镶嵌条在玻璃两侧挤紧或用垫块固定,防止阵风将玻璃拍碎。
    3.2.8  平开门窗的玻璃外侧要采用玻璃胶嵌封,应使玻璃与错框连成整体。
    3.2.9  检查垫块,镶嵌条是否堵塞排水通道和排水孔。
    3.2.10  擦净玻璃,关闭门窗。
    3.3  塑料框扇玻璃安装

                      中空玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸(mm)           表9-11
中空玻璃 固定部分 可动部分 
   c≥   c≥ 
   下边 上边 两侧   下边 上边 两侧 
3+A+3  12     12    
4+A+4  13     13    
5+A+5  14     14    
6+A+6  15     15    
    注:A=6~12mm。
          
图9-2
a椣馇犊诰豢恚籦椣馇渡疃龋籧椣馇恫奂洌豢跅空气层厚度
    3.3.1  工艺流程:
 清理玻璃槽口内杂物 → 玻璃安装前准备工作 → 下班安装就位 →   
 
橡胶条固定、粘牢 → 清理      
  
    3.3.2  除去玻璃及塑料框、扇上的尘土、污垢,并将框、扇槽口内的砂浆及异物清扫干净,疏通排水孔。
    3.3.3  检查门窗扇的开启使用是否灵活,五金附件是否齐全。
    3.3.4  按门窗型号及玻璃尺寸,根据安装的需要,分别搬运至安装地点备用。应随安随运,并注意玻璃存放在不被砸碰的安全地点。
    3.3.5  玻璃安装就位:将玻璃摆放在槽口中间,两侧的间隙相等。
    3.3.6  橡胶压条固定:将橡胶压条在玻璃两侧同时填嵌入槽,将玻璃挤紧固定,并使其周边受力均匀一致,橡胶条拐角处应切割成八字角,并用密封胶粘牢。
    3.3.7  检查排水孔反排水通道是否受阻,应使其通畅。
    3.3.8  玻璃的清理,门窗关闭。^4.1  保证项目:玻璃裁割尺寸正确,安装必须平整、牢固,无松动现象。
    4.2  基本项目:
    4.2.1  橡胶密封条必须嵌塞密实,拐角八字切割整齐、粘结牢固。
    4.2.2  玻璃胶填嵌密实,八字割角整齐,表面整齐光滑、顺直,无错台,胶缝以外无污染。
    4.2.3  排水通道及排水孔畅通。
    4.2.4  玻璃与密封条(玻璃胶)、玻璃与槽口粘结牢固,无空鼓。
5.1  门窗玻璃安装后,应将风钩挂好或插上插销,防止刮风损坏玻璃。并派专人看管门窗,每日定时开关门窗,以减少损坏。
    5.2  面积较大,造价昂贵的玻璃,应在交工验收前再安装,如需提前安装,应有保护措施。
    5.3  安装玻璃时,应自备脚手凳或脚手架,不要随便蹬踩窗台板。
    5.4  填封密封胶条或玻璃胶的门窗,应待24h后方可开启门窗。
    5.5  避免用强酸性洗涤剂清洗玻璃。热反射玻璃的反射膜面若溅上碱性砂浆,要立即用水冲洗干净,以免使反射膜变质。
    5.6  不能用酸性洗涤剂或含研磨粉的去污粉清洗反射玻璃的反射膜面,以免在反射膜上留下伤痕或使反射膜脱落。
    5.7  防止焊接、切割及喷砂等作业产生的火花和飞溅的颗粒物质损伤玻璃。如焊接火花飞溅到钢化玻璃上,会使其表面产生细微的伤痕,在受到风压或振动力的作用,伤痕就逐渐扩大,一旦进入玻璃厚度中心部分的拉应力层后,会引起玻璃突然全面地破碎。
6.1  玻璃切割尺寸掌握不好:没按实物去测量尺寸,裁割后不符合安装要求,过大或过小。
    6.2  槽口内的砂浆、杂物清理不干净:应认真把住清理关,没经检查不准装玻璃。
    6.3  尼龙毛条、橡胶条丢失或长度不到位:密封材料应按设计要求选用,丢失后及时补装。
    6.4  橡胶压条选型不妥,造成密封效果不好:密封橡胶条易在转角处脱开,应在密封条下边刷胶,使之与玻璃及框扇结合牢固。
    6.5  玻璃清理不净或有裂纹:玻璃安装后,及时用软布或棉丝清擦干净,达到透明、光亮,发现裂纹玻璃及时更换。
本工艺标准应具备以下质量记录:
    7.1  玻璃的出厂合格证。
    7.2  橡胶条的出厂合格证及材质证明。
    7.3  玻璃胶的出厂合格证及材质证明。
    7.4  垫块、镶嵌条的材质证明及使用要求。
    7.5  质量检验评定记录。