自2011年7月进入选矿事业部，本人在公司、事业部工作方针的正确指引下，协助车间、科室领导从事事业部的电气设备维修及自动化管理工作，在这段时间里，我在老师傅的带领下，结合之前在学校学习的理论知识，
对选矿生产基础理论有了更深层次的了解，对生产工艺流程有了更进一步的认识，对外围设备和基础电路也愈加熟悉了，较好的完成了各项工作任务，现将这年的主要工作总结如下：
一、基础工作方面
自2011年7月起，作为一名刚走出校门的学生，本人有幸成为选矿部维修车间的一名电气技术员。首先对选厂选矿工艺以及主要设备有一个整体上的认识和了解，熟悉生产工艺流程和熟悉生产工艺流程和选矿设备的基本工作原理。还积极参加车间安全知识培训和电气技术培训，进一步提高了安全工作意识和电气技术水平。身为维修车间的一份子，本人立足于事业部重点设备运行实际情况，扎根于现场，，善于思考分析，主动与岗位人员沟通和交流，掌握重点设备运行的第一手资料。为设备运行故障的判断和解决提供了有效地依据。
二、技术改造方面
2011年7月，参与完成破碎机与其给矿皮带启停连锁改造。将破碎机与其上方的给矿皮带连锁，实现破碎机未运行前其给矿皮带无法启动，而当破碎机偷停后其给矿皮带立即停止。通过改造解决了破碎机偷停后其给矿皮带不停导致物料堆积的问题。
2011年8月，在7至12号皮带上安装金属探测仪。我们在7至12号皮带上安装了金属探测仪器，当给矿皮带上有铁件、锰钢件等通过时，金属探测仪会自动辨别，使我们能及时处理掉，防止进入破碎机，解决了破碎机过铁运行的难题。
2011年9月，参与并完成除尘系统各排污池自动化控制改造。我们采用浮球开关对水泵进行自动控制，设定两个相对水位置，当高于高水位，排污泵自动启动，排出矿浆池中矿浆，当低于低水位时，泵自动停止。这一方案不仅有效的解决了淹没矿浆池问题，而且解决了岗位工的粗心大意带来的许多问题，经济合理地解决了这一难题。
2011年10月，参与完成高压后台实时监控改造。将三个高压室自动化后台设备移到了中控室，实现集中控制，这样能更好的监测高压设备的运行状态，准确显示实时的电流、电压及其波形情况。通过改造，可以准确的发现高压设备出现的异常情况，使系统管理更加的便捷。
三、存在的不足和今后努力的方向
一年来，通过在生产一线的锻炼，虽然自身的专业技术技能和设备管理能力都得到了一定的提高，但是离车间和公司新形势下的要求还有很大的差距，从中也看到了自己的不足：处理故障问题经验不足，动手能力有待进一步提高等。因此我以后要加强对现场的把握，随着750万选厂生产任务的一步不加重，可以预料我们的工作将更加繁重，要求也更高，需要掌握的知识更深更广。为此，我将更加勤奋的工作，刻苦的学习，努力提高自己的业务水平。
在今后的工作中我也有明确的方向：
1．加强自己在工作过程中的沟通能力，协调能力。
2．扎根现场，完善自己工作方面的不足，提高理论技术与实际操作的结合。
3．更加深入的学习选矿工艺流程，并将为工艺与设备结合的技术改造提供技术支持。
以上是我一年来的专业技术工作总结，恳请各位领导批评指正，今后我将加倍努力地工作,为公司的发展做出自己应有的贡献。