4.2　坡口加工
4.2.1　管道的坡口形式和坡口尺寸应按设计文件或焊接工艺卡规定要求进行。4.2.2　不等厚对接焊件坡口加工应符合有关规定或设计要求。
4.2.3　坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子切割、氧—乙炔焰切割等加工方法。在采用热加工方法加工坡口后应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
4.2.4　坡口加工后应进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷，若设计文件要求时可对坡口进行表面探伤。
4.3　组对
4.3.1　焊件的组对应按工艺卡要求进行。
4.3.2　不等厚对接焊件组对时，应力求内壁齐平。
4.3.3　除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩的管道外，管件、焊件不得进行强行组对，更不允许利用热膨胀进行组对。
4.3.4　焊件的组对应垫置牢固，并应有防止焊接变形和降低应力的措施。
4.4　定位焊
4.4.1　定位焊的焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式焊相同。
4.4.2　定位焊的长度、厚度和间距应能保证焊缝在正式施焊过程中不致开裂。
4.4.3　定位焊后应立即检查，如有缺陷应立即清除，重新定位焊。
4.4.4　定位焊所用的骑马铁、卡具等材质宜与母材相同，或同一类别号，拆除工卡具时应轻轻除去，不得损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨至与母材表面齐平。
4.4.5　手工电弧焊组对可采用SMAW方法，定位焊的焊缝高度一般为3～4mm。
4.5　技术交底
4.5.1　手工电弧焊施焊前由焊接技术人员向焊工、热处理工、焊接检验员等有关人员进行技术交底，并作好技术交底记录。