3.4.2.1推力头吊出后将油槽内再清扫干净，测量好镜板的水平、标高作好记录。然后吊出镜板在指定的地方做好保养措施。
3.4.2.2用胶皮板或毛毡垫好，将镜板背面朝下、镜面朝上放好。用甲笨、白布洗净镜面，再用白绸布抹光检查镜板光洁度，有无变色发蓝、麻斑点、线条痕迹并作记录。
3.4.2.3镜板抛光工作进行时，周围应有防尘措施。
3.4.2.4用特制的抛光机械，在旋转园盘包上两层细呢绒作研磨具，最好要求绒布厚5-7mm，以保证磨料的吸附和防止绒布破损而损坏镜板，全镜面都应抛到，否则产生园周或径向波浪度。
3.4.2.5按照磨料及调料不同，采用三步研磨方式：
a.粗磨：磨料为#301抛光膏用煤油调制。此种研磨用于开始，磨量较大不宜采用时间过长。
b.细磨：磨料为#301抛光膏用透平油调制。此种研磨为第二道工序，研磨至镜板光洁度达到0.2μm，即达到镜板有表面不可辩别加工痕迹的方向为止。
c.精磨：用新的细绒布本身醮透平油作磨研剂，精磨时间愈长，光洁度愈高。
3.4.2.6镜板研磨中应注意以下几点：
a.每一步研磨完成后应更换新绒布，每次研磨应勤检查，注意绒布有无破损。
b.要注意清洁，防止尘灰落入，严禁与水、酸碱、盐性的东西接触，以防锈蚀。