管道焊缝检测、压力试验及清洗
1) 管道安装完毕后保温前须进行压力试验，管道试验压力要求：
锅炉供水管、锅炉回水管、锅炉排污管、上水管、安全阀放空管、膨胀水管和排水管均为0.4MPa,试验介质为水。燃油管为0.6MPa，试验介质为水。
2) 液压试验应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降无渗漏为合格；
3) 管道试压合格后，用流速≥1.5m/s的洁净水进行冲洗，水冲洗要连续进行，以排水口的水色和透明度与入水口目测一致为合格，然后用压缩空气吹干。压力试验步骤和具体要求见国标GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》。
4) 热水管、燃油管环焊缝在外观检验合格后，应对焊缝内部质量进行抽检比例不得低于5%的射线无损探伤检验，外观检验和无损探伤三级为合格。
5) 低压燃气管道安装完毕后应进行吹扫,再进行强度和严密性试验.试验介质为压缩空气.强度和严密性试验压力为0.1MPa, 稳压30分钟，用发泡剂涂抹所有接头,以不漏气为合格。详见 DGJ08-10-2004《城市煤气、天然气管道工程技术规程》第12.4/12.5条。燃气管道焊缝检查按照CJJ94-2003《城镇燃气室内工程施工及验收规范》第5.2.6条进行.
6)管道压力试验时，应对管道进行加固处理。
管道及设备的保温
1) 保温材料采用复合硅酸铝管材，保温材料的导热系数λ≤0.04W/m℃，保温材料的密度为<150kg/m?3 ?。
2) 当管径＜DN50时，保温厚度为50 mm;当管径DN70~DN150时，保温厚度为60mm;当管径≥DN200时，保温厚度为70mm，阀门及附件保温尽量采用型材，材料同上。
3) 绝热结构外层应设置镀锌钢板保护层。保护层厚度为0.5mm.
4) 当管道敷设在潮湿的场所或地沟内时，管道保温层外表面应设置玻璃布防潮层，其组成应符合国家标准GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》的规定。
5) 保温材料的燃烧性能应符合国家标准GB8624《建筑材料燃烧性能分级方法》所规定的不燃类A级材料性能要求。
6) 保温的具体做法可参照国家建筑标准设计98R418《管道及设备保温》。
管道防腐及标识
经压力试验合格后的管道(除镀锌钢管外)，外表应清除油垢及锈蚀，并刷防锈漆二度。不保温管道再刷面漆二度。保温管道保温后，在保护壳外粘贴色环以区分管道种类, 色环材质为特种标色材料或色漆二度。色环由基色环和分色环组成，基色环的宽度为150mm，分色环的宽度为50mm，分色环位于基色环的中间。热力管道色标统一采用GB7231-1987《工业管道的基本识别色和识别符号》。
多层公共建筑电气施工图纸，包括：配电干线平面图、配电箱系统图、给排水平面图、燃气平面及系统图等