根据设计图纸及现场条件进行桩位放线，明确管位中心线,根据管材的材质及所能承受的最大曲率半径，钻机安装时，以角度 14°入土.根据标定的轨迹线和倾角、深度设计合理的轨迹线以满足设计及规范要求。具体见施工平面图所示。
3.2.2钻机就位
将泥浆系统与钻机相连，水电系统接入,施工前对管线穿越范围及周边的建筑物进行详细的调查，防止地下障碍对工程实施造成影响；下锚前应在浅层地下管线前面开探槽，以免对地下管线造成破坏。
3.2.3导向钻进
导向钻进是非开挖定向钻进铺管的关键环节。导向钻具选用Φ85mm鸭掌式钻具，前置喷嘴，以高压射流切割破坏土体。根据设计的轨迹线和深度，随时监控，适时调整。钻进中采用轻压、慢转，注意控制钻头温度，切不可使探头过热。控制好泵量、泵压。若遇障碍物时，要分析研究障碍物性质、合理选择钻进工艺措施，切不可存在侥幸心理，违章作业。使其垂直及水平误差控制在±1米。钻进导向孔时，每2－3米进行一次测量计算，并在这些测量计算的基础上作出钻孔轨迹图.
3.2.4回拖扩孔
在每级扩孔过程中，为防止扩孔跑偏轨迹，采用回拖扩孔。扩孔时为保证管道可以顺利回拖，要使钻孔直径达到管径的1.5倍，并用泥浆护壁，防止钻孔坍塌，保证土体对管壁无损坏。
根据设备能力结合牵引方案，以确保安全高效为前提，确定扩孔级次为为Φ150mm→Φ250mm→Φ350mm→Φ450mm
尽管钻孔轨迹处于粘土层中，地层具有自然造浆能力，但因根据成孔孔径较大，会导致孔壁稳定性较差，容易发生缩径或孔壁不稳的现象，如有需要采用优质化学泥浆作钻进液，钻进液质量的好坏对工程的成功起着非常大的影响，根据经验对泥浆的配制按如下技术要求：
①使用中性软水，PH值控制在6～7之间；
②泥浆的粘度控制在45～55S，泥浆的PH值控制在8～9之间；
③清孔时泥浆的粘度控制在65～70S。
