新建部分：35KV醋酸主控楼1栋，钢筋混凝土框架结构 ，建筑面积1557.79㎡； 砖围墙266m；钢大门1座；混凝土场地及道路3600㎡；彩色步道板1200㎡；钢筋混凝土电缆沟；电缆预留池1座；采暖地沟17m，采暖支墩4个；临时暂设930㎡；避雷针基础4基；室外给水管线DN100无缝钢管120m，阀门井1座；室外DN200球墨排水铸铁管212m，圆形混凝土φ1000mm检查井7座，1#钢筋混凝土化粪池1座；室外DN300雨水排水球墨铸铁管215m，DN200雨水排水球墨铸铁管46m，圆形混凝土φ1000mm雨水检查井10座，雨水口7座；采暖管线650m，散热器34组。
拆除部分：原有道路120m；临时围墙117m；原电容器棚2座；原围墙2.2m高163m部分拆除；临时暂设930㎡。
维修改造部分：主要是液氨变35KV开关室屋面、室内隔墙、采暖系统及电缆沟。








工程名称:**有限公司35KV醋酸
变电所新建工程
施工单位：

编 制 人：

编制日期：二00X年XX月XX日






目 录

第1章 总说明
第1节 项目总目标
第2节 编制依据
第3节 使用范围
第4节 编制目的
第5节 施工部署
1.5.1.工程概况
1.5.2工程总目标
1.5.3施工准备
1.5.4总体施工顺序
1.5.5施工进度计划
1.5.6项目组织机构
1.5.7施工现场平面设置
1.5.8主要材料采购与验收
1.5.9主要机具使用计划
1.5.10劳动力安排计划
第2章 主要分部分项工程施工方法
第1节 测量控制方法
第2节 土方工程施工方法
第3节 模板工程施工方法
第4节 钢筋工程施工方法
第5节 混凝土工程
第6节 砌体工程施工方法
第7节 脚手架工程
第8节 楼地面工程
第9节 装饰工程
第10节 塑钢门窗施工
第11节 木门安装
第12节 屋面防水施工
第13节 水、暖工程施工
第14节 电气安装工程施工方法
第3章 质量保证体系
第1节 质量保证体系
第2节 保证体系实施
第3节 质量通病防治
第4章 各专业技术措施
第1节 各工序质量保证技术措施
第5章 确保质量目标施工措施
第1节 质量目标
第2节 施工质量管理及保证质量措施
第3节 主要工序质量控制

第6章 确保安全技术组织措施
第1节 安全管理目标
第2节 安全管理保证体系
第3节 安全生产保证措施
第4节 安全目标管理措施
第5节 安全生产管理责任制
第6节 保证工程施工安全主要措施
第7节 工程安全防护措施
第7章 确保工期技术组织措施
第1节 工程计划安排
第2节 实施工期计划过程控制措施
第3节 施工进度计划及保证工期措施
第8章 可行性合理的建议和提高工程质量、能节约投资的措施
第1节 降低成本，缩短工期，提高质量的创新建议和措施
第9章 HSE管理体系
第10章 安全文明施工措施
第1节 安全文明施工措施
第11章 新技术、新工艺、新材料运用
第1节 新材料、新工艺、新技术的推广和应用
第12章 季节性施工的技术措施
第13章 地下管线及其它地上地下设施的加固措施

第14章 附件
1、暂设工程设施计划
2、施工准备计划
3、主要工程量一览表
4、施工进度计划
5、主要材料计划
6、主要机具设备计划
7、成品、半成品、构配件加工计划
8、劳动力需用量计划
9、施工现场平面布置图
10、执行标准一览表
11、质量保证体系及组织机构
12、项目HSE组织机构




































第1章 总说明

第1节 项目总目标
确保工程的顺利完成，达到使用条件
第2节 编制目的
为确保工期、质量及安全、文明施工，节约成本等条件，编制出针对本工程的施工组织设计，以指导施工顺利地完成本工程项目的建设。

第3节 编制依据
本施工组织设计依据以下几项编制：
一、**有限公司35KV醋酸变电所新建工程施工图。
二、现行国家有关规范、标准和规程。
三、现行大庆市有关建设标准、规范及有关文件。
四、现行建设部有关建设标准、规程、安全管理、质量要求和现场文明施工管理文件。
五、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。
六、本公司现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验。

第4节 适用范围
一、施工范围包括建设单位提供图纸的全部内容。包括建筑、结构、消防、给排水、电气、采暖等工程。施工过程中应建设单位、监理单位或设计院要求而进行的设计变更、技术处理等。
二、其他内容
1.施工现场临时设施的布置。
2.为保证工程顺利进行而必须采取施工措施和施工工艺。
3.施工现场及周围建筑物、道路及地下管道的保护，安全和环境保护等措施。
4.施工期间防洪、防雨、放火、防风等措施。
一、工程质量总目标
该工程质量达到合格等级。争创“优质”工程。
二、安全与消防
由于本工程位于原变电所内在整个施工期间，施工人员要取保无重大伤亡事故：杜绝发生触电及火灾事故， 实现“五无”，即无重伤、无死亡、无火灾、无重大机械事故、无食物中毒。

第5节 施工部署
1.5.1 工程概况
1.建设地点
本工程位于大庆市***区**区，由大庆**有限责任公司设计，大庆石油***进行监理。 。
2.工程规模
新建部分：35KV醋酸主控楼1栋，钢筋混凝土框架结构 ，建筑面积1557.79㎡； 砖围墙266m；钢大门1座；混凝土场地及道路3600㎡；彩色步道板1200㎡；钢筋混凝土电缆沟；电缆预留池1座；采暖地沟17m，采暖支墩4个；临时暂设930㎡；避雷针基础4基；室外给水管线DN100无缝钢管120m，阀门井1座；室外DN200球墨排水铸铁管212m，圆形混凝土φ1000mm检查井7座，1#钢筋混凝土化粪池1座；室外DN300雨水排水球墨铸铁管215m，DN200雨水排水球墨铸铁管46m，圆形混凝土φ1000mm雨水检查井10座，雨水口7座；采暖管线650m，散热器34组。
拆除部分：原有道路120m；临时围墙117m；原电容器棚2座；原围墙2.2m高163m部分拆除；临时暂设930㎡。
维修改造部分：主要是液氨变35KV开关室屋面、室内隔墙、采暖系统及电缆沟。
3.工期：计划开工日期为200X年XX月XX日，竣工日期为200X年XX月XX日。共计XXX天（日历天）
4.地形、地貌、气候特点
本工程位于大庆市**地区，该地区属于亚寒带大陆性气候，具有四季分明，夏季炎热、雨量充沛的特点。
1.5.2 工程总目标
一、关于工程工期
为确保**有限公司35KV醋酸变电所新建工程按期竣工，本公司将派经验丰富，能打硬仗的有关工程技术人员进驻现场，按部就班，有条不紊的进行大型机械设备安装、主要物资材料的进场，为施工能尽早进行创造必要的施工条件。本着抓前不抓后的原则，本公司的进度计划安排均将以确保竣工为目标，组织好劳动力、材料、机械设备，协调好各方关系，确保总工期目标的实现。
二、施工现场管理
施工现场采取科学的管理方法，以便材料、设备、混凝土等的供应以及建设单位、监理、施工人员的进出。采取切实有效的文明施工措施降低施工污染及噪声，将扰民因素降到最底点，并加强现场安全管理，杜绝发生各种安全事故以及质量事故，做好现场安全防护，充分体现建设单位及我公司的形象。

1.5.3 施工准备
一、施工准备工作计划
施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况由项目部制定施工的准备计划。为工程顺利进展打下良好的基础。
二、技术准备
由于本工程建筑所具有的诸多特点，对施工前的准备工作，必须细致、认真的进行，否则会造成人力、物力的浪费。施工准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。
1.调查工作
（1）本工程工期要经过雨期、冬期施工，本地区气候条件复杂，冬雨期多为4～10月， 雨期较长可能对施工生产带来十分不利的影响，尤其是基础施工。
（2）本工程基础施工时必须采取井点降水及排水措施。
2.组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位，设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。
3.编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。
4.做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底。
技术交底均采用三级制，即项目部技术负责人→专业工长→各班组长。技术交底均有书面文字及图表、交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。
三、物质条件及生产准备
工程施工所需的材料、构配件、施工机械品种多、数量大，保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，否则直接影响工期、质量和成本。
1.材料准备
（1）根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及订货计划。
（2）建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料及特殊材料等，均应根据实际情况做编制各项材料计划表，分批进场。
（3）对各种材料的入库、保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、放火的管理。
2.构配件加工准备
（1）根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件，提前做加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。
（2）提前做好预制、预埋件的加工工作。
（3）组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。
3.施工机械准备
根据本工程实际情况选择主要机械设备如下：
（1）混凝土搅拌站、搅拌机，砂浆搅拌机，砼自动计量配料机，砼输送泵，配套钢筋施工及路面施工所需机械。
（2）塔吊，主要用于主体砌筑和设备安装 、建筑垃圾等的垂直运输。
以上机械以及施工中所需的各种中小型机具设备均齐备完好 。推土机、挖掘机、自卸汽车在土方工程施工时需要临时租用。
四、施工组织准备
为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标，本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选用技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、技术负责人、安全主管、质量主管、材料主管、保卫主管、机械主管和后勤主管等成员组成，在建设单位、监理单位和公司指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全工程的动态管理。
本工程所需要的劳动力包括混凝土工、钢筋工、木工、设备安装工、砌筑工、装修工等。根据施工进度计划制定劳动力需求计划，组织人员进场，安排生活，登记并进行进场教育。
五、现场施工准备
1.施工现场控制网点
会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。根据给定控制点测设现场内的永久性标桩，并做好保护，作为工程测量的依据。
2.现场“三通一平”
（1）施工现场平整
施工现场先将要拆除的围墙及电容器棚拆除，可用材料保留堆放好以备现场使用。 修建暂设、材料库、加工区等临时设施，需要平整，拟建办公楼场地建-0867/01平整 。
（2）修建现场临时道路
场内在办公室前面修筑场内临时道路，提供材料、人员的交通途径，临时道路全线贯通，直到加工区，可用拆除的围墙材料修建。
（3）布置施工现场临时用水、用电，办理好用水、用电手续。
1.5.4 总体施工顺序
一、施工顺序安排
工序安排遵守“先地下、后地上，先结构、后装修，先土建、后设备”和装修施工“先外 、后内 ”以及“外装修由上向下、内装修由下向上、收尾由上向下”的原则，采用平行流水立体交叉作业以及合理的施工流向。
本工程应先施工主控楼同时进行围墙及液氮变35KV开关室施工，主楼封顶后施工配套水暖电，最后施工场地及路面砖。 在主体结构施工阶段，钢筋安装，模板搭设，混凝土浇筑，砖墙砌筑在时间安排相互错开，不得造成窝工。
1.5.5 施工进度计划
按照合同要求，按时完成工程。按照前述的总体施工顺序和原则，将总进度计划分解为分项工程的进度安排具体见施工进度计划。
1.5.6 项目组织机构
在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。



1.5.7 施工现场平面设置
本工程需搭设的临时设施如下：建设单位办公室、乙方办公室、监理办公室、电工室、保卫室、工人宿舍、工人食堂、大门、施工围护、仓库系统、施工道路、供水供电系统、混凝土搅拌系统、砂浆搅拌系统、垂直运输系统、钢筋加工棚、材料堆场、工地养护池、周转材料堆场等、预埋件加工区。
1.5.8 主要材料采购与验收
一、材料的采购与验收
1.材料采购
按品质合格、数量充足、价格低廉、运输方便、不误使用的原则择优选定。
2.材料供应过程中的质量验收
（1）要对加工订货的质量严格把关。
（2）市场采购材料质量把关。
3.材料验收的质量验收。
（1）双控把关
对于水泥、钢材、防水材料及各类外加剂实行检验双控，即要出厂合格证，还要有实验室的合格实验单方可接收入库。
（2）联合验收把关
对于直接送到现场的材料及构配件，收料人员可会同现场的技术质量人员联合验收；进库物资由保管员和材料业务员一起组织验收。
（3）收料员验收把关
材料员对地材、建材及有包装的材料产品，应认真进行外观检验；查看规格、品种、型号是否与来料相符，宏观质量是否符合标准，包装、商标是否齐全完好。
（4）所有进场材料都必须向监理工程师报验。
二、施工现场的材料管理
1.施工前的准备工作
平面规划布置要合理规范。在划分材料堆放位置时，考虑到施工进入高峰时的堆放容量。料场、料库、道路的选择不能影响施工流水作业，以靠近使用点为原则，减少二次倒运的搬迁。对临时料库、料棚等制订符合防雨、防潮、防爆、防晒、防损坏等管理措施与要求。
2.施工工程中的组织与管理
建立健全现场料具管理责任制。现场料具要有严格按平面布置图堆放，划区分片，包干负责，要有责任区，责任人，并有明显标牌。
加强现场平面布置的管理。根据不同的施工阶段、材料资源变化、设计变更等情况，及时调整堆料现场位置，保持道路通畅，减少二次搬运。
各施工队组负责及时清理自己所施工的工作面，做到“三清五好”，并及时回收剩余材料。现场材料员和施工工长要随时对施工队进行检查材料的使用情况。
3.材料清退及转场
（1）根据工程主要部位结构进度情况，组织好料具清退与转场。
一般在结构工阶段接近80%左右时，要检查现场存料，估计未完工程用料量，调整原用料计划，削减多余，补充不足，以防止剩料过多，为工完场清创造条件。
（2）施工垃圾及时清理，保证现场道路畅通及环境卫生。
1.5.9 主要机具使用计划
根据本工程的施工机具需要量情况及现场施工进度要求分批组织进场，并做好保养和试运等项工作，一些常用的机构及设备配件要有一定数量的储备以便及时替换，保证各种机械正常运转。
1.场外材料运输机械和运输方式
一般外购材料均由供货商直接送到施工现场，其运输机械由供货商提供。
2.场内材料运输机械和运输方式垂直运输采用1台QTZ40塔吊，场地内运输采用小翻斗车。
3.混凝土及砂浆均采用机械搅拌。现场设1座混凝土搅拌站，砼输送泵，砂浆搅拌机，混凝土路面施工机械三轴振捣器1台，筑路槽钢220若干，混凝土路面切割机1台。
4.钢筋机械
钢筋加工设钢筋弯曲和钢筋切断机各1台，钢筋调直机1台。钢筋对焊机和电焊机。
5.木工机械。
本工程的钢筋混凝土工程主要采用木模板，木工加工量大，现场配小圆锯1台，手提切割具若干满足施工要求。
6.其他机械和机具
其他机械主要有插入式振捣器、平板振捣器、潜水泵、打夯机等，为各分项工程需用的施工机械；测量器材等。
1.5.10 劳动力安排计划
一、主要施工管理人员计划
项目经理下配备足够的各种专业管理人员，如质量管理员、计划管理员、材料管理员、安全管理员，协助项目经理管理整个工程的施工。
二、施工队组计划
（1）主要施工技术人员及劳动力 ，按如下配备：基础阶段: 主要有力工、模板工、混凝土工，钢筋工、电焊工、 起重工、水电工；主体结构主要考虑模板工、混凝土工，钢筋工、电焊工、瓦工、起重工、水电工；装修阶段主要考虑抹灰、腻子工、油漆工、防水工及水电工；路面施工主要考虑瓦工及力工。
（2）重要施工技术人员 ：
1）以下工种由持有效证书的专业技术工人组成：架子工、电工、焊工、起重工需特殊工种报验监理备案 。
2）专业技术工种组成的各施工队组，施工队组设队长，全面负责队组的生产工作，各生产班组由班组长率领，工人直接完成施工任务，施工队长、班组均不脱产，为直接生产工人。

第2章 主要分部分项工程施工方法
第1节 测量控制方法
1.测量依据：建设单位提供的测量控制点（坐标及高程），施工图纸和有关规范。
2.在施工场地上埋设一根控制桩，桩顶周围砌筑20cm高的保护台。
3.建立建筑物平面控制网：根据总平面图及实际情况，取主控楼的A、9为主控制轴线，建立平面控制网。
4.轴线测设
测量由主轴线交点开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核，闭合无误后，总体尺寸及开间尺寸复核准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线上。
在投测轴线的过程中，各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围时，即说明投测的轴线是正确的，若超过允许范围时，必须查明原因，进行重测，以保证轴线投测的精度达到规范的要求。
5.高程控制和标高传递
布置垂直高度控制网，采用内控和外控相结合的方法，在楼内分别设三个水准点，用水准仪进行两个测回测定水准点高程，使用时须检查各水准点间的高差，确认无误后方可使用，传递高程时注意每层标高应相对基点，并用吊锤，钢尺配合水准仪使用。
根据建设单位提供的水准点，用水准仪引测定出现场标高控制点和施工现场的标高控制桩，并利用标高控制点进行标高控制进行地下部分施工过程中的标高测量和控制。
利用标高控制点，用水准仪精确测定出标高引测点在建筑物标边柱或外墙上，选几点较方便向上丈量的点作为±0.000以上层的起始标高引测点，标高引测点的相对标高统一采用0.500m。
±0.000以上层的标高引测采用30m钢尺向上引测，引测时，用钢尺沿垂直方向从标高引测点向上量至施工层，定出两点正（+）米数的标高点，然后将水准仪架设在施工层上，引测上来的两点标高点，一点作后视，一点作校核，进行抄平。施测出其余各点以作为施工的依据。为方便记忆和施工，每层标高均测定出本层结构楼面标高的0.500m，以后各施工层均用此方法进行引测。
6.沉降观测
本工程沉降观测采用精密水准仪DS3，精度可达0.3mm。
沉降观测点的制作采用10mm厚的钢板制成三角形状的钢板，焊接设计要求的柱子上，钢板上边用不锈钢焊条熔焊一个10mm的半圆形，作为观测点，另外作上保护装置，以免破坏。在第一层结构施工完后即将沉降观测点安装就位，高度统一在+0.500m处。沉降观测点做好后，做第一次观测，做出第一次底段高程记录，往后结构每施工完一层做一次观测，结构封顶后每月做一次观测，并做好记录，绘制曲线图，如发现异常及时通知设计院和监理单位。
7.垂直观测
包括房间垂直度偏差观测及总高度垂直度偏差观测。此项工作结合轴线测量投点一并进行，以便观测检查，一旦发现轴线偏差大于3mm，并与视准线相交叉，则应考虑是偏差所致。观测时以准确的底层轴线为基准线，观测其最大偏差值，并做好记录以便分析情况，如发现异常及时报告监理单位，并采取相应措施。

第2节 土方工程
2.2.1基础土方开挖
1、基坑土方开挖流程：
根据本工程及场地特点，本着缩短工期提高工效，现场设二作业区段（1-5轴区段、5-9轴区段），每区段再按第一作业区，第二作业区分段开挖，采取连续式开行路线。每区段形成各自的工序流水作业，采用一次性大开挖，开挖至-2.20m左右，为避免扰动基础原状土层，以下基础为人工挖运土，所有挖出土方运到5Km处的临时存土场存放，待回填时再运回，土方开挖施工顺序如下：
定位放线、验线 一次土方大开挖 人工清挖土方  基础土挖运 土方回填。
2、土方开挖方式
无障碍范围采用反铲挖掘机挖土与人工配合清理的方法。一次采用机械挖至标高-2.30m位置，其余采用人工挖土，以免机械扰动基土。另外；由于本工程基础范围内有变压器基础及6KV开关室设备柜基础开挖时应一并开挖 。
3、土方开挖的放坡
放坡系数为0.71，基底工作面留出300mm。
4、开挖土方：
（1）根据现场的平面布置和机械回转半径，决定用二台PC-330反铲挖掘机挖土，配9台T-815自卸汽车运土（可现场调整运土车辆，以满足运土工作为宜），计划5天完成。
（2）人工挖土及基底清理土方采用人工装土运至现场以外200m处留置。
（3）对于现场内外有重型车通过的道路及易动边坡在基坑边应作加固处理，采并用彩钢板维护。
2.2.2场地及道路土方开挖
1、土方开挖施工顺序如下：
定位放线、验线 一次土方大开挖 人工清挖土方  基础土挖运 土方回填。
2、土方开挖方式
无障碍范围采用反铲挖掘机挖土与人工配合清理的方法，有障碍处采用人工开挖。
2.2.3土方回填及土方工程质量控制措施
1、土方回填：铲车装土，自卸汽车运至现场回填部位。土方回填前应先清除坑穴中积水，淤泥和杂物，有地下水时，要采用降水措施。回填时，采用挖掘机填土，由下而上分层铺填，每层厚度不宜大于30cm。决不能居高临下，不分层次，一次性堆填。施工顺序与挖土顺序相反，根据工程实际情况，采用小型打夯机夯实。
2、质量控制措施：
（1）设专人指挥，施工前进行书面交底，严格执行本施工方案的规定。
（2）挖土标高：土方机械开挖至接近设计标高-2.30米时其余予留土层人工开挖和修整，避免扰动基底土。整个基槽采取水准仪跟踪抄测进行标高控制，确保标高一次性符合设计要求。
（3）挖土边坡的放坡系数：本工程挖土边坡值为1∶0.71。施工质量检查数量按每20米取1点，用坡度尺进行逐点检查。
（4）允许偏差：1、标高： 0～-50 mm；2、长度、宽度：+200 ～ -50mm。
（5）土方开挖时，测量工及时测量和校核平面位置、水平标高和边坡坡度，确保基底标高和基坑线。
（6）基坑四周作500*500明沟排水防止泥水进入槽内，将水引入集水坑，及时集中排出基坑，在基坑外侧四周设置挡水坝，防止地面水流入基坑冲刷基坑四壁产生塌方，影响基础施工。
（7）地面排水：对于地面水，采取在地面沿基坑四周挖截水沟，地面水通过场地排水坡排向市政排水设施，防止地面水浸入基坑周边土体。
（8）基坑验槽，由项目部报请设计单位、建设单位、勘察单位、监理单位等共同来现场检查，做好验槽记录，及时办理相关签字、盖章手续。
（9）基础回填：基础完工后，及时进行回填，按设计要求分层回填，逐层夯实，满足规范要求，（压实系数由试验确定）。
2.2.4安全及环境保护措施
1、安全措施
（1）加强安全生产宣传教育，工人入场实行三级安全教育，并做好安全技术交底使其掌握安全生产常识及操作技能。班组施工前，由工长、安全技术人员进行安全技术交底。
（2）基槽开挖土方后，进行基槽的安全防护工作，即沿基槽上口外侧1.5米处设立Ø48钢管组成的高1.2米的围护栏杆（两道横栏，低道距地0.6米，高道距地1.2米），并设专人（安全员）全天看护基坑的土壁是否有松动，发现异常情况及时汇报，以采取相应措施。
（3）基坑开挖时，在挖土机工作范围内，不许进行其它作业和停留闲人。
（4）重物距土坡安全距离：汽车大于3米，起重机大于4米，土方临时堆放大于1米，推土高度不超过2米，建材或架杆堆放大于1米。
（5）基坑开挖工作范围内不准许进行其他作业，挖土应由上而下，逐层进行，严禁挖坡角和逆坡挖土，人工挖土操作间距应大于2米。
（6）基坑开挖应严格按要求放坡，施工中应随时注意坡土变动情况，如发现松动裂缝应及时进行支撑。
（7）施工中遇到地下障碍物，包括古墓、各种管道、管沟、电缆或文物时应立即暂停施工并及时报告有关部门。待妥善处理后方可继续施工。
（8）对各机械操作司机进行安全教育，以保证交通安全和施工安全。
（9）夜间施工应有足够的照明亮度，即使不施工，夜间基坑边也应设置警示灯或警示标记。
8、环境保护措施
（1）为保持环境卫生，避免运土车辆发生遗洒运土，装土不应装得过满，运土盖上苫布。
（2）夜间施工土方运输车在现场禁止鸣笛，以减少噪音 。
（3）所有施工人员保持现场卫生，生产及生活垃圾均用袋装入车中带走，不得随处抛撒。
（4）夜间施工灯光集中往坑内照射，减少灯光扰民。
第3节 模板工程施工方法
模板采用优质竹夹板，钢木支撑模板体系来作为保证工程进度 的重要措施 。本工程所需模板体系主要包括：柱模、梁板模板，其主要支模方式及体系选择如下：
一、 主要部位模板体系
表2-1
工程部位 模板体系
梁、板、柱 竹夹板、50mm*100mm木方
楼梯 竹夹板
梁、柱接头木模 竹夹板、木方
二、模板工程施工工艺流程：
1.施工前的准备工作
（1）测量定位
1）投点放线：用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300检查线，以便于模板的安装和校正。
2）标高测量：根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过度引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。
3）找平：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1：3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。
4）设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，绑扎在主筋上，以保证钢筋与模板位置的准确。
（2）材料准备
1）木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。
2）支撑杆要整理，有破损大范围裂缝，弯曲度较大的支撑杆均需替换。
2.模板的支设方法
（1）方柱模板
本工程方柱、支模全部采用竹夹板木方制做成形、支设方法为先柱子第一段四面模板就位组拼，校正调整好对角线，并用柱箍固定。然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。各段组拼时，其水平接头和竖向接头连接牢靠，在安装到一定高度时，要设支撑或进行拉结，以防倾倒。并用支撑校正模板垂直度。
安装顺序如下：搭设架子→第一段模板安装就位→检查对角线，垂直度和位置→安装柱箍→第二、三段模板及柱箍安装→安装有梁口的柱模板→全面检查校正→整体固定。
柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。
柱模安装时，要注意以下事项：
1）柱模与梁连接处的处理方法是：保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；
2）支设的柱模，其标高、位置要准确、支设应牢固。
3）柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑奖。
4）柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。
5）梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。
（2）梁模板
复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），在横楞上铺放梁底板固定，安装并固定两侧模板。按设计要求起拱（跨度等于或大于4m时，起拱0.3%，悬挑构件按悬臂长度的0.6%起拱）。
安装顺序如下：复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模底板→安装两侧梁模→按规范要求起拱→复核梁模尺寸，位置→与相临梁模连接固定。
1）梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼。
2）起拱应在铺设梁底之前进行。
3）模板支柱纵横方向的水平拉杆按间距不大于2m设置。
（3）楼板模板安装顺序如下：搭设支架及拉杆→安装纵横楞→调平柱顶标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平。
楼板模板安装注意事项：
1）单块就位组拼时，每个跨从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。
2）模板块较大时，应增加纵横楞。
3）检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。安装就位后，立即与梁模板连接。
三、模板的拆除
模板的拆除，非承重侧模应以保证混凝土表面及棱角不受损坏时（大于1.2N/m㎡）方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定和本组织设计中的相关规定安排拆除。
模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵守先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
1.柱模：先拆除楞、柱箍等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。
2.梁、楼板模板：应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。其顺序如下：拆除部分水平拉杆→拆除梁连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓，使模板下降2～3cm→分段分片拆除楼板模板及支撑件→拆除底模和支撑件拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
3.拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。
四、模板安装质量要求
模板安装完毕后，应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。其质量要求如下：
1.组装的模板必须符合施工设计的要求。
2.各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。
3.模板必须方正，其对角线的偏差应控制在短边的1/300以内，四边成直线，表面要平整，用2m长靠尺检查，其凸凹度应小于4mm。

第4节 钢筋工程施工方法
钢筋是混凝土结构中的主要受力材料之一，是混凝土结构的骨架，对混凝土结构的内在质量起着决定性的作用。必须对钢筋的质量严格控制，钢筋进场必须有材质合格证明书，并取样送检，化验合格后方可使用。钢筋规格比较多，也比较繁杂，要求我们从钢筋的制作到绑扎必须认真细致密切配合，做到既要满足绑扎需要，又要减少现场积压。
一、钢筋加工
该工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工棚，设立原材料及成品钢筋堆放场区，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求做出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料，各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识。
1.钢筋切断：用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。
2.弯曲成型：此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心，达到以下质量要求：
（1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；
（2）所有的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。
（3）调直钢筋时，冷拉率应符合设计和施工操作规程。
（4）钢筋末端做180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。钢筋末端作90°或135°弯曲时，钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。
（5）箍筋末端应作135°弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
（6）各弯曲部位不得有裂纹。
（7）弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为±10mm；弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±20mm。
二、钢筋构造
1.受力钢筋的混凝土净保护层厚度按设计要求：
（1）钢筋接头宜优先采用焊接或机械连接接头，钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内，钢筋接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。
（2）下列情况必须采用焊接接头：
1）底层框架柱纵筋采用电渣压力焊焊接接头。
2）梁支座负筋在支座边缘L0/3范围内和梁底钢筋在跨中L0/3范围内的接头（L0/3为梁净跨）
3）直径大于22的钢筋。
（3）受力钢筋绑扎接头：
1）受压钢筋的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。
2）搭接长度范围内，当搭接长度为受拉时，其箍筋间距≤5d及100mm；当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距≤10d及200mm。
三、钢筋绑扎与安装
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20号铁线绑扎直径12以上钢筋，22号铁线绑扎直径10以下钢筋。
1.柱
（1）竖向钢筋的底、顶部弯钩应按设计要求放置（本工程中柱底部向外，顶部向内），角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振捣器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。
（2）箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。
（3）柱筋绑扎时应吊线控制垂直角度，并严格控制主筋间距。箍筋及柱立筋应满扎。
（4）下层柱的竖向钢筋露出露面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确按设计要求施工。
2.梁与板
（1）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以梁宽直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
（2）箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。
（3）板的钢筋网绑扎时，相交点每点都绑扎，注意板上部的负钢筋（马丁筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板上部的负钢筋下必须加设ø＞18的铁马凳，确保负筋的有效高度。现浇空心板的施工见其具体方案。
（4）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁时，主梁钢筋在上。
（5）框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土的需要。
（6）钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍 ，接头不宜位于构件最大弯距处。
2）受拉区域内，一级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。
3）钢筋搭接处，应在中心和两端用钢丝扎牢。
4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。
5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。
（7）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。
（8）为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用ф20钢筋马凳纵横@1000予以支撑。
（9）为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围，主次梁采取用20mm钢筋支撑顶排钢筋的方法，间距为1000㎜。
三、钢筋工程的验收
钢筋工程的验收分内业和现场二部分，内业资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析、原材送验报告、焊接试验报告、自检记录等。现场情况需符合国家有关的验收规范，自检合格后提前一天通知有关部门参加验收，验收合格后方可进行下一道工序的施工。
四、质量标准
1.保证项目
（1）钢筋的材质。规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检验，检验合格后方能使用。
（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
（3）焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
2.基本项目
（1）钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。
（2）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的固定，搭接长度不小于规定值。
（3）所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。

第5节 混凝土工程
混凝土工程是结构工程最关键的一道工序，其质量的好坏，直接影响到建筑物的整体质量。进场前要求所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须具有出厂（产品）合格证或检验报告，否则不得使用。施工时必须按配合比，经常检查坍落度，严格控制搅拌时间，每班设专人值班，工长、质检员，技术员对混凝土的工程质量直接负责，并与其经济利益挂钩，确保混凝土工程施工质量。
一、混凝土工程的施工准备
1.做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案，使施工人员对浇筑的起点及浇筑的进展方向做到心中有数。
2.为了确保浇筑连续进行，对每次浇筑混凝土的用量计算准确，对所有机具进行检查和试运转，并准备好一旦出现故障的应急措施，保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。
3.注意天气预报，不宜在雨天浇筑混凝土。在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。
4.对模板及其支架进行检查并派专人看护模板和钢筋。应确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。对模板内杂物应进行清除，在浇筑前同时应对木模板浇水，以免木模板吸收混凝土中的水分。
5.对钢筋及预埋铁件进行检验。应请工程人员共同检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真做好隐蔽工程记录。
二、作业条件
1.下达任务单时，必须包括单项工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求）现场施工方法。
2.设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。
3.材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供有保证。
4.全部材料应经检验合格，符合使用要求。
5.天气满足作业要求。
三、混凝土的拌制
1.现场设自动化搅拌站，根据配合比确定的每盘各种材料用量设置每盘各种材料用量。
2.装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入。
3.混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有防水外加剂时，搅拌时间应适当延长。
四、混凝土运输
1.混凝土在现场采用砼泵输送至浇筑点。
2.混凝土自搅拌机中卸出后，应及时输送到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在施工过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。
3.混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道，严禁人员踩踏钢筋。
五、混凝土浇筑
1.柱子浇筑混凝土时，应在柱头和墙上搭设下料平台，混凝土先放在平台上，接顺后再由人工用铁锹铲混凝土入模，并做到分层下料，分层振捣。混凝土浇筑前，柱和墙根部先浇筑30—50cm厚一层同等级水泥砂浆。
2.梁板浇筑应连续进行，并在前层混凝土凝固之前将后层混凝土浇筑完毕，对每层的卫生间和屋面混凝土浇筑更要高度重视，确保混凝土的密实度及无施工缝出现，确保混凝土质量，严防漏水。
3.在不同混凝土强度等级构件相交处，采用延时后的低坍落度混凝土浇捣。先浇筑高强度等级混凝土，后浇筑低强度等级混凝土。
4.施工缝位置的留设，应预先确定，留设在结构剪力较小且便于施工的部位，同时应征得技术负责及监理单位的同意。对施工缝的处理时间不能过早，以免使已凝固的混凝土受到振动而破坏，混凝土强度应不小于1.2Mp时方可进行，处理方法如下：
（1）清除表层的水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，然后用水冲洗干净，并保持充分湿润但不能残存有积水。
（2）在浇筑前，施工缝先铺一层水泥浆或者与混凝土成份相同的水泥砂浆。
（3）施工缝处的混凝土应细致捣实，使新旧混凝土结合紧密。
六、混凝土振捣
采用平板振捣器（用于板）和插入式振捣器（用于柱、梁）
1.斜插和直插两种方法，做到快插慢拔。
2.插点采用“行列式”或“交错式”，间距不应大于振动半径的1.5倍，不能碰撞钢筋和预埋件。
3.振动时间20～30秒，以混凝土表面呈水平显著下沉，不出气泡，表面泛灰浆为宜。
4.砼浇筑：
（1）采用泵送砼，塌落度在160㎜以上，砼用粗骨料不宜大于空心板肋宽的1/2和板厚度的1/2且不大于31.5㎜。
（2）砼浇捣分两次完成，第一次浇筑到内模高度的2/3，并采用直径为30㎜的振捣棒，沿肋循序渐进振捣，以保证底板砼密实：第二次上面层，可用大振捣棒拖振。
（3）严禁振捣棒直接振捣内模，振捣棒在一处振捣时间不得超过5S。
8、砼养护、拆模：采用湿水养护14天，砼达到100%设计强度才能拆模。

七、混凝土养护
混凝土的养护采取自然条件下，混凝土浇筑完10～20h（热天气8～9h）及时浇水养护，养护时间不少于7昼夜，头3d在无积水的情况下白天2h浇水一次（以保持混凝土表面湿润为宜），夜间至少两次，3d后适当减少，对每层卫生间和天面混凝土应覆盖浇水养护不少于14d，同时做好养护记录。各楼层养护的主水管采用D48×3.5mm钢管用逐级加压的方式将水送往各施工楼层，主管上到各楼层设阀门，水嘴用橡胶管接至养护部位。

第6节 砌体工程施工方法
一、材料
1.砖：红砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及实验单；
2.水泥：采用32.5号普通硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和实验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。
3.砂：采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过3%。
4.水：应采用不含有害物质的洁净水。
5.石灰膏：熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。
6.其他材料：拉结钢筋、预埋件、防水粉等均应符合设计要求。
二、技术要求
1.砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时现场取样送检，合格后方可使用。砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度实验。
2.砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，若咬茬砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入6mm拉结钢筋，钢筋垂直间距不大于500mm，每边伸入墙内700mm，钢筋两端弯勾。砌体的端部（无混凝土柱时）须加设构造柱和拉结钢筋。构造柱与砖墙交接处，应设墙体拉筋，施工时应先砌墙后浇构造柱。
3.框架柱与墙连接处，应按建筑施工图中的位置，在结构施工时，沿柱高每隔500mm在柱宽内预留26mmU形拉结钢筋，拉结钢筋锚入混凝土内200mm，伸出墙柱外皮1000mm。
4.砌块墙体上的门过梁，采用C20混凝土，过梁长度为洞口宽度＋500（洞顶离梁底距离）小于混凝土过梁高度时，过梁与梁整浇；当洞口侧边离柱（墙）边小于250，柱施工时在过梁纵筋相应位置预埋连接钢筋。
三、砌筑工程的施工准备
1.装卸砌块时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷。
2.砌块堆放应符合要求：砌块的堆置高度不宜超过1.6m，垛与垛之间应留有适当的通道。
3.砌体施工前，应先将砌筑面抄平，然后按图纸放出轴线。
4.砌筑工具：铺灰器、橡皮锤等。
四、操作工艺
1.拌制砂浆
砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用塔吊运输到位。
（1）根据实验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精度控制在±2%以内；砂、石灰膏等配料精度用控制在±3%以内。
（2）砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌合时间自投料完毕算起，不得少于4min。
（3）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和2h（气温>300C时）内使用完毕。
2.组砌方法
（1）砌块砌筑时，必须以主规格为主并辅以配套砌块，同时必须遵守“反砌”方法进行砌筑。砌筑应上下错缝，砌块搭接长度不应小于90㎜，灰缝平直，水平灰缝砂浆饱满不小于90%，竖向灰缝砂浆饱满不小于80%。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
（2）转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置26@500通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地间断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90°弯钩。
3.砌筑
砌筑的施工顺序：弹划平面线、按排块图试排块→检查柱上的预留连结筋，遗留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体→验收。
（1）排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，根据已弹出的门窗洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好配套砌块排放的位置。应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。
（2）选砌块：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。
（3）盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。
（4）挂线：砌筑一块厚及以下者，采用单面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
（5）砌筑：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。砌筑操作工程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。混凝土砌块砌筑采用铺浆法且随铺随砌，砌体的灰缝应横平竖直、厚度均匀一致。操作时砌块要放平、跟线。内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。
（6）门窗过梁为现浇钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小于240mm；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上预埋铁件或插筋，以便和过梁中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，座浆饱满。如座浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。
五、质量标准
1.砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。
2.砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：
1）同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0fm.k
2）任意一组试块强度不小于0.75fm.k
3）砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于80%。砌筑前应先浇水湿润砖达到要求。

第7节 脚手架工程

施工前必须针对工程实际编制切实可行的搭设方案，对所选用的钢管、扣件、架子材料等做出计划，明确搭设的层数及倒层施工顺序，劳动力组织与安全措施，方案确定后应召集有关人员讨论研究，并向具体人员做技术交底。
1.根据本工程的具体特点，该工程全部采用落地式双排钢管脚手架，外挂密目网，配以竹芭保护全封闭施工。
（１）双排脚手架里立杆离墙面的距离0.30m.
（2）小横杆里端离墙面的距离0.20m。小横杆外端伸出大横杆外的长度大于0.15m。
（3）双排脚手架内外立杆横距1.2m；立杆纵距1.5m；大横杆间距不大于1.8m；小横杆间距不大于1.5 m。第一步架高1.6m。
（4）剪刀撑沿脚手架纵向两端和转角处起，每隔10m左右设一组，连接杆每层设置垂直距离不大于4m，水平斜拉杆按需要设置，护身栏杆和挡脚板设置在作业层，栏杆高1m挡脚板高0.4m。
（5）杆件对接或搭接位置上下或左右错开，设置在不同的网格内。
（6）架子地基应平整夯实，抄平后加设垫板。
（7）脚手板要铺满、铺平稳，不得有探头板。
（8）在架高方向按规定设置安全网。
2.安全保护措施
（1）为了保证施工安全，脚手架的外侧全部采用竹芭封闭外挂密目安全网，并按有关规定设置护板。主要通道出入口处需搭设安全架子，上用5cm钢跳板满铺以确保安全。
（3）在结构层施工时,外脚手架严禁堆放钢管、模板、钢筋等材料，只作维护架使用，当必须堆放时，应做加固措施，并经现场验收后方可堆放。
（4）工程开工后根据现场实际另编制详细的外脚手架施工方案。

第8节 楼地面工程
一、地砖面层
工艺流程：施工准备→基层处理→选砖→铺贴→养护→勾缝
1、基层清理：基层表面的砂浆、油污和垃圾应清除干净，用水冲洗、晾干。铺贴地面地砖首先检查找平层是否按设计要求，再按地面标高留出地砖厚度做标准点。基层必须清扫干净，并浇水湿润不得有积水，以保证垫层与基层结合良好，基层表面涂刷纯水泥砂应均匀，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。
2、弹线：以房间中心点，弹出相应垂直的两条定位线，在定位线上，按照地砖的尺寸进行分隔，附和标高及尺寸，特别是对于卫生间内的尺寸复核要仔细、认真，真正做到尺寸准确同时，在卫生间四周进行弹线，以便控制标高。
3、选砖：所有面砖在正式铺贴前，要全面检查其表面的色差问题，要认真挑选，单独分类堆放，真正做到色泽一致。
4、浸水：挑选好的面砖必须要放在水中浸泡2-3小时后才能使用，以避免其由于干燥吸收砂浆的水份而引起空鼓，全瓷及抛光地砖不用浸水。
5、灰饼、标筋：按设计要求进行地面弹线并按设计标高做好灰饼或标筋，保证面砖铺贴后表面平整度，缝格平直度等满足要求，根据墙面水平基准线，弹出地面标高线，然后在房间四周做灰饼，灰饼表面应比地面标高线低一块所铺面砖的厚度。
6、铺结合层砂浆：铺砂浆前，基层应清理干净，均匀涂刷一层302胶，然后铺1：2.5的水泥砂浆20-25MM厚作为粘结找平层，并用木抹子搓成毛面。
7、在铺面层时，应浸水湿润，并将地砖背面浮灰杂物清除干净，待板块饱和，取出阴干后使用，铺贴时，要让面砖的一边先放下，然后慢慢放下另外三边，以防有气泡产生，面砖放下后，及时用小橡胶锤敲击地砖，让其能全面与找平层结合在一起，同时，边敲边看面砖，用后不停地感觉四角与周边面砖之间的关系，然后用2M长水平垂直测量仪及塞尺进行检查，使贴好的面砖表面平整度、垂直度，接缝高低差及缝格平直度均要满足设计及质量检验优良评定要求。
8、压平、拨缝：每铺完一个房间或一个段落，用喷壶略洒水，压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调直，使缝口平直、贯通，调缝后，再用木锤、拍板砸平。破损面砖应更换，随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。
9、嵌缝：在其养护期2天过后及时按设计要求进行勾缝处理，即将缝口处理干净，刷水湿润，用1：1水泥砂浆进行勾缝，嵌缝应做到密实、平整、光滑。水泥浆砂凝结前，彻底清除砖面灰浆。
10、养护：嵌缝砂浆终凝后，铺锯末浇水养护不得少于5昼夜，做好养护、保护工作，在养护期间严禁上人或使用，用彩条布等进行全面保护。

二、 预制水磨石地面
工艺流程：
基层处理 → 定线 → 水磨石板浸水 → 砂浆拌制 → 基层处理及刷302胶拉毛 → 铺水泥砂浆找平层→铺结合层及预制水磨石板 → 养护灌缝 → 贴镶踢脚板 → 酸洗打蜡
1、 基层处理：将粘结在基层上的砂浆（或洒落的混凝土）及浆皮砸掉刷净，并用扫帚将表面浮土清扫干净。
2、 定基准线：根据设计图纸要求的地面标高，从墙面上已弹好的+50cm线，找出板面标高，在四周墙面上弹好板面水平线。然后从房间四周取中拉十字线以备铺标准块，与走道直接连通的房间应拉通线，房间内与走道如用不同颜色的水磨石板时，分色线应留在门口处。有图案的大厅，应根据房间长宽尺寸和水磨石板的规格、缝宽排列，确定各种水磨石板所需块数，绘制施工大样图。
3、 预制水磨石板浸水：为确保砂浆找平层与预制水磨石板之间的粘结质量，在铺砌板块前，板块应用水浸湿，辅时达到表面无明水。
4、 砂浆拌制：找平层应用1∶3干硬性水泥砂浆，是保证地面平整度、密实度的一个重要技术措施（因为它具有水分少、强度高、密实度好、成型早以及凝结硬化过程中收缩率小等优点），因此拌制时要注意控制加水量，拌好的砂浆以用手捏成团，颠后即散为宜，随铺随抹，不得拌制过多。
5、 基层清理及刷302胶：将地面基层表面清扫干净后刷302胶拉毛。注意不可刷的过早、量过大，刷完后立即铺砂浆找平层，避免水泥浆风干不起粘结作用。
6、 铺水泥砂浆结合层及预制水磨石板：
6.1 确定标准块的位置：在已确定的十字线交叉处最中间的一块为标准块位置（如以十字线为中缝时，可在十字线交叉点对角安设两块标准块），标准块做为整个房间的水平及经纬标准，铺砌时应用90度角尺及水平尺细致校正。确定标准块后，即可根据已拉好的十字基准线进行铺砌。
6.2 虚铺干硬性水泥砂浆结合层：检查已刷好的水泥浆无风干现象后，即可开始铺砂浆结合层（随铺随砌，不得铺的面积过大），铺设厚度以25～3cm为宜，放上水磨石板时比地面标高线高出3～4mm为宜，先用刮杠刮平，再用铁抹子拍实抹平，然后进行预制水磨石板试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击板中间，振实砂浆至铺设高度后，将试铺合适的预制水磨石板掀起移到一旁，检查砂浆上表面，如与水磨石板底相吻合后 ，在预制水磨石板上刮1：1水泥砂浆结合层，再铺预制水磨石板，辅时要四角同时落下，用橡皮锤轻敲，随时用水平尺或直板尺找平。
6.3 标准块铺好后，应向两侧和后退方向顺序逐块铺砌，板块间的缝隙宽度如设计无要求时，不应大于2mm，要拉通长线对缝的平直度进行控制，同时也要严格控制接缝高低差。安装好的预制水磨石板应整齐平稳横竖缝对齐。
6.4 铺砌房间内预制水磨石板时，铺至四周墙边用非整板镶边时，应做到相互对称（定基准线在房间内拉十字线时，应根据水磨石板规格、尺寸计算出镶边的宽度）。凡是有地漏的部位，应注意铺砌时板面的坡度，铺砌在地漏周围的水磨石块，套割、弧度要与地漏相吻合。
7、 养护和填缝：预制水磨石板铺砌2昼夜，经检查表面无断裂、空鼓后，用稀水泥浆（1∶1=水泥∶细砂）填缝，并随时将溢出的水泥浆擦干净，灌2/3高度后，再用与水磨石板同颜色的水泥浆灌严（注意所用水泥的强度）。最后铺上锯末或其他材料覆盖保持湿润，养护时间不应小于7d，且不能上人。
8、 贴镶踢脚板；安装前先设专人挑选，厚度须一致，并将踢脚板用水浸湿晾干。如设计要求在阳角处相交的踢脚板有割角时，在安装前应将踢脚板一端割成45°角。
8.1 粘贴法：根据主墙结构构造形式确定踢脚板底灰厚度。在已抹好灰的墙面垂直吊线确定踢脚板底灰厚度（同时要考虑踢脚板出墙厚度，一般为8～10mm），用1∶ 2水泥砂浆抹底灰（基层为混凝土时应刷一层素水泥浆结合层，其水灰比为0.4～0.5），并刮平划纹，待底子灰干硬后，将已湿润阴干的踢脚板背面抹上2～3mm厚水泥浆或聚合物水泥浆（掺10%107胶）进行粘贴，并用木锤敲实，拉线找平找直，次日用白色水泥浆擦缝。
10、 酸洗、打蜡：
10.1 酸洗：预制水磨石板在工厂内虽经磨光打蜡，但由于在安装过程中水泥浆灌缝污染面层及安装后成品保护不当，因此在单位工程竣工前应将面层进行处理，撒草酸粉及清水进行擦洗，再用清水洗净撤锯未扫干（如板块接缝高低差超过0.5mm时，宜用磨石机磨后再进行酸洗）。
10.2 打蜡：预制磨石面层清洗干净后（表面应晾干），用布或干净麻丝沾稀糊状的成蜡。涂在磨石面上（要均匀），再用磨石机压麻打第一遍蜡，用同样方法打第二遍蜡达到表面光亮、图案清晰、色泽一致。
预制磨石踢脚板酸洗和打蜡方法与上述方法相同。
第8节 装饰工程
1、墙面抹灰
外墙面:外墙做法为240mm粘土砖+20mm抹灰+锚栓连接+60mm厚挤塑板保温+抗裂聚合物水泥砂浆5mm厚（压入2层耐碱玻纤网格布）+丙烯酸涂料0.3mmm厚+罩面涂膜， 法见龙04J929 。
内墙面:内墙面抹灰为12厚1：3水泥砂浆打底，8厚1：2.5水
砂浆抹光。。
2．踢脚
所有房间及走廊内墙均设踢脚，变压器室、电容器室、6KV开关室、35KV开关室、护具间、工具间为120mm高水磨石踢脚板做法见01J304/121(13)；主控室为120mm塑料踢脚板, 做法见01J304/123(34)；其余房间为120mm高瓷砖踢脚板，做法见01J304/122(19)。
3．顶棚
卫生间、变压器室、电容器室、6KV开关室、35KV开关室、楼梯间天棚为腻子2遍乳胶漆2遍 ，其余房间顶棚为轻钢龙骨石膏板吊顶500×500×12。
4、楼面抹灰要点及做法
（1）抹灰前必须先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。
（2）室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。
（3）基层为混凝土时，抹灰前先刮素水泥浆一道，加气混凝土砌块基层抹石灰砂浆时，先刷108胶溶液一道，抹混合砂浆时先刷掺108胶的水泥浆一道。
（4）采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接搓，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。
（5）墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。
（6）室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。
（7）外墙窗台、雨篷、阳台、压顶和突出腰线灯，上面根据设计要求做流水坡度，下面做滴水线。
5.顶棚抹灰要点
（1）钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，用清水湿润并刷素水泥浆一道。
（2）抹灰前在四周墙体上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。
（3）顶棚表面应顺平，并压光压实，无抹纹和气泡、接搓不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，成一条直线。
6.外墙涂料
（1）外、内墙涂料施工待基层处理完毕后进行，要求基层表面必须坚固、无酥皮、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的油污、灰尘必须清除干净。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补。
（2）待基层干燥，清理干净后，即可满刮腻子，第一遍要求横面刮抹平整、均匀、光滑。待干透后用粗砂纸打磨平整，清扫干净，再满刮第二遍腻子，刮抹方向与第一遍垂直，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留搓。基层干燥，清洁后即可涂刷底层涂料，不得漏涂，涂层均匀，一般要干燥4h以上。
(3)第一遍涂料应稍稀，用涂料滚子蘸料涂料，少蘸、勤蘸，避免流挂。一般先上后下，从左到右，先远后近，先边角、棱角小面、后大面，厚薄均匀。干燥后（一般不少于6h），用细水砂纸打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净；第二遍涂料应比第一遍稠，其余工序与第一遍施工相同。若遮盖差，则打磨后再涂一遍。涂刷要均匀，不宜太厚，防止漏刷，色调一致，无明显刷痕。
7、内墙涂料
1、施工工艺
清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍刮腻子→磨平→打底胶→第一道涂层→复补腻子→磨平→第二道涂层→局部再找平磨平→第三道涂层(面层)
2、施工方法与技术措施
(1)石膏板面和抹灰面的基层处理：先将抹灰面的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除，然后用棕刷将表面灰尘污垢清除干净。
(2)表面清扫后，用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好，腻子干透后，先用铲刀将多余腻子铲平，再用1号砂纸打磨平整，石膏板面拼接一般用纸面胶带贴缝，钉头面刷防锈漆，并用石膏腻子抹平，阴角用腻子嵌缝贴上接缝带，对有特殊要求的缝隙、接缝按设计指定的方法处理。
(3)第一遍满刮腻子及打磨：
1)当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。2)所有微小砂眼及收缩裂缝均满涂,以密实、平整、线脚棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮,尽量刮薄厚度1-2MM，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗其他物面。
3)腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角，磨后用棕扫帚清批干净。
(4)二遍满刮腻子及打磨：第二遍满刮腻子方法向头遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步刮满及打磨平整流畅、光滑为止。
(5)第一遍涂料：
1)一遍涂料涂刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮灰，涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面，后大面。
2)阴角处不得有残涂料，阳角处不得裹棱，如墙一次涂刷不能从上到底时，应多层次上下同时作业，互相配合协调作业，避免接槎，刷涂重迭现象。
3)独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。
(6)复补腻子：第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜。
(7)磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂料面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。
(8)第二遍涂料刷及其磨光方法与第一遍相同。
8.装饰工程施工安全技术
（1）高空作业应按规定戴安全帽，系牢安全带。
（2）脚手架、吊篮和吊绳搭设应牢固、平稳，外墙装饰施工要有安全防护栏杆安全网和脚挡板，经检查合格后方可进入作业。
在脚手架上和楼面上堆放材料时，不得超过许可荷载。

第10节 门窗施工
1. 材料要求和做法
门窗：门主要是室内门为木门、甲级防火门，门框包边80mm宽，外门为不锈钢门、防火门、变压器室为特种门；窗为白色塑钢窗单框双玻，玻璃厚度为5mm，窗要满足传热系数≤2.5w/㎡K，抗风压2000-2500Pa，空气渗透为2-1m/mh（10Pa），雨水渗漏200-100 Pa，开启窗附隐形纱窗。具体规格及数量见施工图建-0867/03、建-0867/04门窗表。
塑钢门窗的规格、型号符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂连接板等要符合设计要求和有关标准的规定。
进场前要先对塑钢门窗进合格者不准进行验收检查，不场。运到现场的铝合金门窗要分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔掉。
2.作业条件
主体结构有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。
检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗洞口还要检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。如果不符合设计要求，要及时处理。
按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内＋500mm水平线。
检查塑钢门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面操作、变形及松动、外观色差较大者，不得使用。
3.施工操作工艺
（1）划线定位
根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线附或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边要剔凿处理。
门窗的水平位置以楼层室内＋500mm水平线为准，向上反量出窗下反标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。
（2）防腐处理
粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反映，腐蚀塑钢门窗。
安装塑钢门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件、固定件等安装用金属零件要用镀锌铁件，以免产生电化学反映，腐蚀塑钢门窗。
（3）塑钢门窗的安装就位
根据划好的门窗定位线，安装塑钢门窗框，并及时调整好窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木锲临时固定。
（4）塑钢门窗的固定
当墙体上预埋有铁件时，可直接把门窗的铁脚与墙体的预埋铁件焊牢。
当墙体上没有预埋铁件时，可用射钉枪把门窗的铁脚固定到墙体上。
当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓将门窗的铁脚固定到墙上。
（5）门窗框与墙体间隙的处理
塑钢门窗的安装固定后，要先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。
可采用矿棉或玻璃毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝油膏，或在门窗框四周外表面进行防腐处理后，填曲水泥浆或细石混凝土。
（6）门窗扇及门窗玻璃的安装
门窗扇和门窗玻璃要在洞口墙体表面装饰完工后安装。
推拉门窗玻璃要在洞口墙体表面装饰完工后安装。
推拉门窗框安装框安装固定后，将配好玻璃的门窗整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。
（7）安装五金配件
五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件要结实牢固，使用灵活。
第11节 木门安装
1.门框安装
（1）本工程门框采用后装法施工。
（2）施工前，复查洞口标高、尺寸及木砖位置。
（3）将门框用木楔临时固定在门洞口内。
（4）用吊线附校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。
（5）用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上，钉帽要冲入木框内1～2mm。每块木砖要钉两处。
2.门扇的安装
（1）量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。确定门扇的高、宽尺寸，先画出中间缝处的中线，再画出边线，并保证梃宽一致，四边画线。
（2）刨去多余部分。修刨时要先锯余头，再行修刨。门扇为双扇时，要先作打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。
（3）试装门扇时，要先用木楔塞在门扇的下边，然后再检查缝隙，并注意楞和玻璃芯子平直对齐。合格后画出合页的位置线，剔槽装合页。
3.小五金的安装
（1）所有小五金必须用木螺栓固定安装，严禁用钉子代替。使用木螺栓时，先用手锤钉入全长1/3，接着用螺栓刀拧入。当木门为硬木时，先钻孔径为螺栓直径0.9倍的孔，孔深为木螺栓全长的2/3，然后在拧入木螺栓。
（2）铰链距门扇上下两端的距离为扇高的1/10，且避开上下冒头。安装后必须开关灵活。
（3）门锁距地面约高0.9～1.05m，并错开中冒头和边梃的榫头。
（4）门拉手要位于扇中线以下，距地面0.9～1.05m。
（5）门插销位于拉手下边。
（6）门扇开启后碰墙的门，为了固定门扇要安装门碰头。
（7）小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。

第12节 屋面防水施工
1.施工组织及管理
防水施工必须由防水施工专业队进行施工。防水施工队由项目部专业工长管理。施工技术交底由工长负责。
2.防水施工过程质量检验规定
屋面工程防水施工过程中必须做分项工程的交接检查，未经检查验收，不得进行后续施工，防水层施工中，每一道防水层完成后，应由专人进行检查，合格后方可进行下一道防水层的施工。
屋面防水施工完后，要进行有无渗漏、积水检验，检验应在大（中）雨后进行。如无雨下，可做蓄水检验，蓄水时间不少于24h。
3.屋面找平层施工操作、做法
保温层采用140厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板,找坡层为水泥珍珠岩找坡,最薄处30厚,
全面复核并浇水湿润后进行找平层施工。找平层铺筑前应用水准仪测控制标高、贴标点灰饼，排水坡度应符合设计要求。基层与突出屋面结构（女儿墙、剪力墙等）的连接处，以及转角处（水落口、天沟等）阴阳角，均应抹成圆弧。内部排水的水落口周围直径500mm范围内抹灰找坡坡度不小于5%。找平层抹平收水后应二次压光。浇水覆盖草袋养护。
找平层施工要按规范要求留设伸缩缝，施工时砂浆铺设要由远到近，由高到低，严格掌握坡度，使其符合设计要求。
待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前将做伸缩缝的木条取出，找平层施工完12h后要及时养护，养护期间不得上人上物。
4.防水涂料施工方法
工艺流程：
基层清理→附加层施工→第一遍三布七涂防水涂料→第二遍三布
涂防水涂料→ 试水→做保护层→试水验收
一、操作工艺
基层清理：将基层表面的尘土、杂物等清理、清扫干净。
1）、防水附加层施工
1、打开包装桶搅拌均匀。严禁用水或其他材料稀释产品。
2、细部做附加层。强调地面、墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等细部薄弱环节,应先做一层附加层。
2）、防水涂料施工
施工方法:将已搅拌好的聚氨酯涂膜防水材料用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在巳涂好底胶的基层表面,每m2涂量为1.5kg,厚度为1.3～1.5mm,不要漏刮鼓泡,待表面晾干后，铺细网格玻璃丝布，刮第二层 ，晾干后刮第三层防水涂料，铺细网格玻璃丝布，刮第四层 ，晾干后刮第五层防水涂料，铺细网格玻璃丝布，刮第六层 ，晾干后刮第七层防水涂料。待第一遍三布七涂晾干后进行第二遍施工。
二、应注意的质量问题
1、空鼓:发生在玻璃丝网格布与涂膜之间,其原因是基层含水率过大,施工时要控制基层含水率,接缝处认真操作。
2、渗漏:一般发生在地漏、管根、伸缩缝等处,施工中要加强检查,认真操作。
三、成品保护
1、涂膜防水层施工完成,应及时采取保护措施,不得损坏,操作人员不得穿钉子鞋作业。
2、穿过地面、墙面等处的管根、地漏不得碰损变位。
3、排水口等处应及时保护覆盖,保持畅通,禁止堵塞。
4、涂膜防水层施工后未固化前不允许上人行走踩踏。
5、涂膜防水层施工时应注意保护窗口、墙等成品,防止污染。

第13节 水、暖工程施工

本工程水暖工程主要包括：
1、新建室外给水管线DN100无缝钢管120m，阀门井1座；室内生活给水管线采用无规共聚聚氯丙烯PP-R冷热水管，采用热熔连接。
2、室外新建DN250球墨排水铸铁管212米,圆形混凝土φ1000mm检查井7座,1#钢筋混凝土化粪池一座。
3、室外新建DN300雨水排水球墨铸铁管215米, DN200雨水排水球墨铸铁管46米，圆形混凝土φ1000mm雨水检查井10座，雨水口7座。
4、室内消防给水DN100无缝钢管67米，DN65无缝钢管5米。
5、新建通往主控楼采暖管线650米，散热器34组，通风部分设置风机8台，负责开关室、电容器室通风，主控室柜式空调1台；原液氨变采暖重新改造，管线拆除150米，散热器拆除5组，新建管线55米，散热器2组，风机2台。
一、钢管安装
先将管材进行调直并根据下料长度进长下料，然后进行预装配与调直。预装配时，管子丝头与管材连接处不必加填料，但应用管钳拧紧，然后检查长度是否有误，管段是否平直。
现场安装的顺序是：先立管，后支管。在安装过程中应注意：安装立管时，应自顶通过管洞至底层吊线，以修正偏斜洞口并弹出管位线。立管穿楼板处应设套管，立管安装前应先按立管位置线装好管卡。安装过程中可用线锤吊线检查立管垂直度，使其符合规范要求。
各穿墙管道的焊口不能位于墙内，应距墙面3～5cm。
为防止施工过程杂物落入造成管道堵塞，应对各敞口管加以密封。
管道安装完毕后，应及时进行水压强度实验，并将各焊口作防腐处理。
二、塑料给水管道安装
施工前认真阅读图纸、塑料给水管安装技术规程，咨询给水塑料管道及管件生产厂家的有关新技术资料，做好施工前的准备工作。按设计图纸及现场实际情况，制定工艺流程，做出配管简图，决定各种管件的实际安装位置，选择合格的管材和管件，进行配管预制，并对各穿楼板、墙板孔洞进行吊线修整。根据实测尺寸进行下料，管道切割两面应保持垂直平整，切割后用锉刀除去毛边并倒角，角度为15℃～30℃，厚度为管壁厚度的1/2。由于塑料外壁比较光滑，管道接口应用细砂布打磨，使之起毛，以提高粘接面的粘接度。涂抹胶粘剂时先涂承口后涂插口，胶粘剂应涂抹均匀并适量。涂抹胶粘剂后应有20s内完成粘接操作。管道粘接完成后静止2～3min，防止接口滑脱并将承口处多余的胶粘剂用帽擦拭干净。管道安装中，各敞开管口要随时做好有效可靠的临时封闭，以防杂物进入造成堵塞，各明装管道每装完一部分后即用塑料布薄膜包缠一层。
管道安装完毕后应使管道粘接口固化24h后方可进行水压实验。
三、塑料排水、雨水管安装
按设计图纸及现场预留洞等实际情况做出配管简图，决定各种管件的实际安装位置，选择合格的管材和管件，进行配管预制。并对各穿楼板洞进行吊线修整。
立管安装时要吊线打卡，层高小于或等于4m，每层立管可高1个管卡，管卡离地面1.5～1.8m。每层立管均应设置伸缩节，伸缩节应靠近立管三通部（暗装三通除外）。立管自底层起，每隔一层设一个检查口，检查口中心距地面高1m，检查口活门朝向应便于检修。
横支管的安装。先将预制好的管段用铁钩吊挂，查看无误后再进行安装，粘接后，应立即摆正位置，按规定校正坡度，临时加以固定，等粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。
各横管于横管、横管与立管均采用45°三通或45°四通90°斜三通或90°斜四通连接。
各横管的坡度必须符合图纸设计要求。
连接2个或2个以上的大便器以及3个或3个以上的卫生器具的污水横管上应设置清扫口。在水流转角小于135度的污水横管上，也应设置检查口或清扫口。
管道系统安装完毕后，应对管道外观质量和安装尺寸进行复核，检查无误后，再分层进行通水实验。按给水系统1/3配水点同时开放，检查排水是否通畅，有无渗透。埋地管灌水实验的灌水高度不得低于低层地面高度，灌水15min后，若水面下降，再灌满延续5min，以水面不下降为合格，放水后将存水弯水封内积水排出。
管道安装中，各敞开管口要随时做好有效的可靠的临时封闭，以防杂物进入造成堵塞，各明装管道每装完一部分后即用塑料布薄膜包缠一层。
四、阀门安装
丝扣阀门：连接阀门的管子套丝时不得偏斜，以保证管子和阀门的连接在一条中心线上。当出现偏斜时，在阀门处严禁冷调，以免损伤阀门。
法兰阀门：由于法兰阀门一般上铸铁的，其角度明显小于钢法兰，故两侧和管道连接的钢法兰必须焊正，以保证管道与阀门同心，铸铁法兰和钢法阀的间隙平行，加力均匀，否则，试图在法兰连接处强力调直已经偏斜的管子将使阀体法兰损坏。
直径较小的阀门，运输时严禁随手抛掷。较大的阀门吊装时，钢丝绳应拉在阀体上。加力于手轮或阀杆上或将钢丝绳穿入法兰螺孔的做法是错误的。
所有阀门均应装在易于操作和检漏修理处，严禁埋于地下。地下敷设阀门时，阀门处应砌井室，以便于阀门开闭。
阀门在安装应保持关闭状态，丝扣闸阀安装时常需要卸掉阀杆、阀蕊和手轮，以便阀体转动，此时，需拆卸阀门的压盖，拆卸压盖时先转动手轮使闸阀处于逐渐开启状态。如阀蕊紧紧关闭时用杆转动压盖丝扣，则会将阀杆扭断。
施工现场使用的阀门应有出厂合格证。
五、卫生洁具安装
所有卫生洁具的安装均应在连接管闭水实验完毕，给水支管试压验收合格，室内装修基础完毕后进行，安装冲洗阀、龙头时要求土建已装好门锁。
卫生洁具在安装前进行检查，清洗，配件与卫生洁具配套。
蹲便器安装
按已安装至地面或楼板面的排水管管中心，画线确定蹲便器的安装中心线，并将此中心线引至蹲便器后墙上，弹出冲洗管的中心线（垂直线，用线吊锤弹出）。
在蹲便器安装中心线两侧，用水泥砂浆砌筑两排普通烧结砖，其净空宽度大于蹲便器宽计，宽度比地坪或台阶高度低20mm。
在蹲便器的出水口上缠上油麻，抹上油灰，同时在排水短管的承口内也抹上油灰，将便口插入排水短管承口内，按实，刮平多余的油灰。
用水平尺校正蹲便器安装是否平衡，并校正便口中心是否对准墙上的垂直中心线。
在蹲便器和砖砌中间填入细砂，并压实刮平。
量出冲洗管的长度，锯好后，其上调与冲洗间连接，下调插入胶皮碗的小头内，用14号铜丝绑扎不少于3道；胶皮碗的大头套入便器的进水瓷管头上，外扎14号铜丝3～4道。
冲洗管的蹲便器的接合部位，须经多次试水不漏后方可隐蔽。
六、水压实验
按照相应规范或规程要求分系统分管材进行试水实验。
水压强度实验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，就将管网的空气排净，并应缓慢升压，达到实验压力后，稳压，目测管网应无泄露和无变形形式，且压力不应大于规定值。
水压严密性实验应在水压强度实验和管网冲洗合格后进行。实验压力变为设计工作压力，稳压24h，应泄露。
七、管道冲洗
管网冲洗所采用的排水管道应与排水系统可靠能性连接，其排放应畅通和安全。排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%。
管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s；当地现场冲洗量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗，或采用水压气动冲洗进行冲洗。
管网的底下管道与地上管道连接前，应在配水干管底部口设堵头后，对地下管道进行冲洗。
管网冲洗应连接进行，当出水口处水颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。
管网冲洗的水流方向应与使用时管网的流水方向一致。
管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净。
八、消防箱安装
土建主体施工时，根据消防箱的尺寸按规定预留孔洞。
在土建第一道粗灰后将箱体埋好，埋好后用直木条两边水平标识检验水平，底边应和直木条边水平、吻合，并用直木条边校核箱体的情况，将其调正。
在土建内墙抹第二道灰后将消防枪，水带等配件安放在消防箱内。

第14节 电气安装工程施工方法
一、电气管道暗敷
在电气管道暗敷施工中要特别注意管道漏配、错配、堵塞，管口不进盒、灯位、开关位、插座位不准确等现象出现，因此在施工中一定要做到：
熟悉施工图纸，只有在熟悉施工图纸的情况下才能避免漏配、错配。
在土建模板搞好时先按图将线盒定出，定墙体中开关、插座、手动按扭等电器设置的出线盒时，在明确土建砌墙时墙是梁的中间外侧（内侧）这样才能保证砌墙时能将管包在墙内。灯头盒、接线盒等在固定前先用木糠等将盒填满，配管时管道一定要进盒。
土建扎底层钢筋时即可敷设，敷管时应尽量走直线，插座、管尽可能走墙内。管道连接一定要使用套管，并用专用胶水粘结。
电气管线在用钢丝固定在钢筋上，固定点间距应符合规范要求。
暗敷管在混凝土内的弯曲半径不得小于管直径的10倍，在砖墙内的不得小于6倍。向上管口应封闭，以免杂物掉入。管道在墙内的暗敷深度不小于25mm。
电气管线敷设完毕后应详细对照施工图纸，检查是否有漏配、错配的现象，如有立即进行更正。
土建在浇筑混凝土时，必须有人在现场看护，及时修复被压扁，压破的管道。
二、穿线施工
穿线工作必须在土建粉刷完成，开关盒、插座盒，配电箱等暗埋完毕并补好周边后进行。
穿线前应先扫管，将管内杂物、水份等清扫干净，以免穿线时将导线绝缘层搞破，影响绝缘。
铁管的管口必须套塑料护口才能穿线，以免损伤导线绝缘层。
按施工图中标明的规格、数量分色穿线，线的端头要留有合适的余量（开关、插座、接线盒、灯头盒留0.15m；配电箱留周长1半）。公用线及路过的线不断头。
所有的接线头接好后再包好塑胶布及黑胶布。
线路敷设完毕后必须按回路测试绝缘电阻，导线的绝缘电阻，导线的绝缘电阻必须大于0.5MΩ。
三、电缆敷设
敷设电缆前先用1000V摇表测量电缆绝缘电阻，电阻不得小1 MΩ，详细检查电缆的外观有无扭曲，绝缘层有无破损等现象。
用电缆架将电缆盘架起来，按施工图的规格，先放长距离的，集中的电缆；后放短距离的，分散的电缆。
电缆的敷设过程中应顺直，不得有绞拧、护层断裂和表面严重划伤等缺陷，电缆弯曲时弯曲半径大于其直径的10倍。
弯曲电缆在每个支架上都用在电缆卡固定，水平段在电缆首、末两端、转角处用电缆卡固定，并排列整齐。
电缆头制作必须封闭严密。绝缘带包扎应严密，均匀。三叉口包扎美观、一致。电缆头固定要牢固可靠，相序正确。
电缆的起点、终点、楼层、隔层要挂电缆牌，注明电缆的回路、起点、终点及电缆的规格等。
四、灯具、开关、插座安装
灯具、开关、插座安装在土建装修完毕后进行。安装前先检查灯具、开关、插座的型号，规格是否与施工图一致，有无损坏，附件、配件是否齐全等。
灯具安装位置要正确，相同房间的安装位置应统一。灯具安装要平正，成排灯具的中心偏差不得超过5mm以内，吸顶式灯具要紧贴在天花板面。
灯具安装要牢固可靠，吸顶灯要用胶塞及32mm木螺钉固定，并不得少与两个固定点。
暗开关、暗插座的安装位置要正确，暗盒在预埋时要与墙面相平，也不应埋得太深，最好控制在10mm以内。成排并列安装的高低差不得大于0.5mm，同一室内的高低差不得大于5mm。
暗开关安装高度设计要求，装在门边的，则应距门框为150～200mm，板面端正，并紧贴墙面。开关在断相线，开断方向一致，按上为开，按下为断。
插座安装高度设计要求。暗插座的接线要正确，单相为：面对插座，右边为相线，左边为零线，上方为保护地线（二孔的右相左零）；三相为：面对插座左、下、右为相线，上为保护线，接线不得接错。
暗开关、暗插座安装要平正牢固，其垂直度偏差不得大于0.5mm，二个固定螺栓均应上紧。
灯具、开关、插座的安装完成后要擦拭干净。
五、配电箱安装
暗埋配电箱要在土建粉刷完毕后进行，箱框平墙面。明装配电箱要在土建基本装修好后才能进行安装。
安装前先检查配电箱的型号、规格是否与施工图一致，附件、配件是否齐全，操作部分动作是否灵活、准确。暗埋配电箱先暗装箱壳，内部电气元件先拆下保管。
配电箱的配箱安装高度应按设计要求，箱体安装必须牢固可靠、端正、平直，其垂直度的偏差不得超过1.5mm。暗箱的盖板要紧贴墙面。
配电箱开孔严禁用电焊或氧焊，开的孔要合适，切口要整齐。
进入配电箱的管口应整齐，入箱长度应为3～5mm,箱体接地线和插座的Pe线采用10m㎡铜蕊塑线并与Pe总线相连。
箱内的接线必须整齐、美观，导线长度合适并绑扎整齐，进出开关的线头都要弯成形后用螺栓压紧，不允许直接手入，如两根线共进一个端子，二线要用垫片隔开；三相以上或多股线进一个端子的，要用线鼻压焊好后进入。
配电箱内回路的编号要齐全、正确。箱内的杂物要清理干净，电气元件及箱体要擦干净。

第3章 质量保证体系
第1节 质量保证体系
一、质量保证体系及质量规划
按GB/T19001-ISO9001标准模式进行项目管理，建立质量保证体系。








图1-1 质量保证体系
（2）实行目标管理，编制项目《质量计划》，将质量目标分解落实到人。
（3）坚持自检、互检、交接检“三检制”的优良传统。
（4）完善质量管理办法，保证质量体系运行正常。1）由工程处技术质量办与项目工地签订质量达标合同书，做到奖罚分明。2）由工程处技术质量办派驻工地专职质量检查员。3）工程处技术质量办定期对项目质量工作进行检查。4）公司技术质量部不定期对项目质量工作进行抽查。公司、工程处专职质量检查员负责收集、整理和传递质量动态信息。项目经理在质量异常情况下，及时进行调整，纠正偏差，以保证工程质量满足建设单位需要。公司、工程处两级质量部门项目质量管理工作中出现足以影响实现质量目标的偏差或倾向时，有权勒令其停工整改，并根据所造成后果的严重程度对项目管理人员及劳务分包队伍进行处罚。
二、过程控制
1.技术交底：目的是使参与项目施工的人员了解担负的施工任务的设计意图，施工特点，技术要求，质量标准，应用新技术、新工艺、新材料、新结构的特殊技术要求和质量标准等，（从而建立技术负责制、质量责任制、加强施工质量检验、监督及管理。）交底的主要要求是：以设计图纸、施工规范、工艺规程和质量检定验评标准为依据，编制技术交底文件，突出交底重点，注重可操作性，以保证质量为目标。
2.隐蔽验收：凡被下道过程所掩盖包裹而无法再进行质量检查的工序过程，分项过程，由工长组织隐检，填写隐检报告单交质检员检查验收，及时向建设单位（监理）提出隐检报告，并督促其及时完成隐检工作。一般项目隐检由建设单位、监理单位共同验收，关键项目由公司质量部门、建设单位会同设计院及监督部门共同验收把关。
3.重要工序：找出质量关键预控点，指定措施、标准、工艺，按标准先做样板间，进行质量预控，确保工程质量。特殊过程，关键工序、新工艺操作，公司技术质量科到现场检查、把关，参与交底和实施，确保措施有效贯彻，工程质量有保证。特殊工序、关键工序操作工艺执行公司作业指导书。
4.本工程关键工序和特殊工序的确定及监控要点：施工技术管理人员作业前对作业人员进行详细的书面技术交底。并监控其执行情况，做好监控记录。并坚持下道工序许可证制度。
（1）本工程关键工序：测量放线、钢筋工程、模板工程、混凝土工程。
测量放线：必须指定放线方案由工长负责实施。并由项目经理亲自验线，复验后交建设单位建立单位验收，最后交规划单位验线签字后自进行施工。钢筋工程：做好材料的验收，除对钢筋外观检查外，进场的钢筋必须有出厂合格证（物理性能、化学成分检验报告），并在现场取样实验合格后方准使用。
钢材、钢筋焊接，操作者要持证上岗，每个操作者均做试件，试件合格者方准施焊。模板工程：搞好模板设计工作，对柱、梁、板、梁柱节点、梁板节点均做专项设计。
（2）特殊工序：由特殊工序的操作者及监控人经过培训考核，合格并持证的专业人员使用受控设备和经批准的方案进行连续监控。工长、质检员跟踪检查记录，施行超点检查和超标准控制。
5.交叉配合施工
土建之间或土建安装工种之间需要配合施工时，按过程流程进行，由需要配合的工长提前提出配合要求，条件具备后进行交接检查，在进行配合施工。
配合施工的过程，交接检查，交接方在上级技术负责人或工程调度人员参加监督下进行。分别填写检查记录。
三、检验和实验
本工程现场实验业务受公司中心实验室监督指导，送检试验项目，由现场抽样员取样，建设单位（监理）参加验证，试验过程或部位检验和试验的控制，执行公司质量体系文件试验室工作控制程序有关规定。
（1）建筑材料试验和施工试验是按程序规定的建筑材料及施工半成品、成品进行性能测试的工作。试验的目的是检查质量情况，以便做出材料是否可用、施工试验项目是否符合质量要求及是否继续施工的决策。
（2）按国家规定，建筑材料、设备及构件供应的单位对供应的产品质量负责。在原材料、成品、半成品进场后，除应检查是否有按国家规范、标准及有关规定进行的（检）验记录外，还要按规定进行某些材料的复试，无出厂证明或质量不合格的材料、构配件和设备、不得使用。
（3）进行试验的原材料及制品有：水泥、钢筋、钢结构的钢材及产品、焊条、焊剂及焊药、砖、砂、石、外加剂、防水材料等。
（4）材料及施工试验按下列程序进行：填报委托单，进行必试项目和要求项目的试验、填写试验记录单、计算与评定、填写试验报告、复核签章、登记建帐、签发试验报告。
四、检验、试验设备的控制
现场设专职计量员一名，负责对检验、试验设备的检验检定，确保施工过程的各个工序，使用合格受控设备。计算器具配备有清单及检定证书复印件；仪器有标识，有标准记录，有动态管理记录；检测器具有标识。
五、采购
执行公司发布的物资采购管理程序和设备购置控制程序，由物资部从合格分供方档案中选择能确保履行合同要求的分供方。
六、产品标识和可追溯性
材料员负责对验证后的材料、构件成品、半成品标识。工长负责隐蔽工程，分项分部工程标识，质量验评、签字确认。项目工程师组织有关部门对本工程标识。企业技术负责人组织检验评定，经监理工程师核验签字，并将有关评定资料交当地工程质量监督部门核验。对隐蔽工程和重要、特殊的购进及过程产品保证其可追溯性。
七、不合格品的控制
对工程中采购、进货、过程检验或建设单位发现的不合格品，项目副经理、项目工程师组织有关部门对其进行标识，隔离，评审和处置，并书面通知操作层人员，防止误用，或进入下道工序。
八、纠正预防措施
对实际或潜在不合格因素，由项目工程师及时提出，项目副经理组织，采取纠正和预防措施。
对容易出现质量通病的工序，重点分析所用材料、工艺生产设备、操作规程、操作技术等。按公司相关文件予以预防。
九、搬运、贮存、包装、防护和交付
（1）对重要和特殊物资，项目经理在搬运前对搬运方法、运输装备、性能、运行路线、安全操作规定向作业人员进行技术交底。
（2）项目工程师制定竣工验收前已完成工程的保护措施和办法，工长对已完工工序采取措施，设专人对重要工序进行防护，避免后续工序对上道工序的破坏。
（3）对即将完成或完成房间，要及时封闭。由专人负责管理钥匙。班组交接时，要对成品情况登记，如有损坏要查清责任。
（4）严格按工序施工，先上后下，先湿后干，先管道试压后吊顶，严格防止漏水污染地面。装修完工后，各工种的高凳架子，台钳等工具原则上不许再进房间。
十、职工素质保证
（1）选拔一支重质量、善管理的项目管理队伍。
（2）坚持先培训，后上岗和持证上岗制度。
（3）坚持干什么学什么，对技术精益求精，使大多数职工一专多能，使技术人员在施工的各工序，各环节发挥骨干作用。
（4）定期举行技术考核，比武，岗位练兵，鼓励学业务技术。职工素质与工资晋升。职称晋升，技师考评挂钩。
十一、内部质量审核
对项目质量体系运行效果及产品质量，由公司定期组织审核，为质量体系进一步完善提供依据。
十二、质量记录及工程技术资料
工程技术施工资料是施工中的技术、质量和管理活动记录，也是工程档案的形成过程。按各专业质量检验评定标准的规定及实施细则，全面、科学、准确的记录施工及试（检）验资料，按规定积累、计算、整理、归纳，手续必须完备，用以评定单位工程质量等级，移交建设单位及档案部门，不得有仿造、涂改、后补等现象。
十三、服务
公司对竣工工程进行2-3次回访，听取建设单位建议，对施工安装造成质量缺陷，由项目经理负责及时进行修缮，对缺陷形成的原因及纠正措施做出记录，为改进积累经验。工程回访、保修、服务、重点对质量通病及特殊过程质量加强调查研究，制订可行的必要措施。

第2节 保证体系实施
根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各负其责。根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要，由公司服务和控制，形成由项目经理领导、技术负责人组织实施的质量保证体系。现场各专业小班子进行中间控制，各专业质检员、班组质检员进行现场检查和监督，形成横向从结构、装修、防水到机电等各个专业项目，纵向从项目经理到施工班组的质量管理网络，从而形成项目经理部管理层到作业班组的现场质量管理只能体系，从组织上保证了质量目标的实现。
我们的质量管理工作指导思想是：全面对接市场，实施“精品工程”战略，这在公司以往工程中得到了充分体现。
1.1过程质量执行程序















1.2质量管理流程图























基本要素质量 工作质量
实施中优化总结
执行岗位责任制
技术资料保证

熟悉图纸
周检维修保养

第3节 质量通病防治
为确保该工程项目工程质量达到精品工程，在施工中必须加强对建筑工程质量通病的防治，在进行各分部分项工程的施工时加强管理，杜绝质量通病的发生。
（1）防止地面空裂
一层地面回填土，要按规定分层夯实，要有干容重测试记录。
（2）防止楼面地面块料空鼓
基层彻底清理干净，浇水湿润均匀，刷水灰比为0.4-0.5的素水泥浆，随后铺抹干硬水泥砂浆，铺贴时花岗岩、大理石背面要满刮水泥素浆，铺贴好后，严禁48小时内上人走动，并适时浇水养护。
（3）现浇楼板面不规则裂缝
使用的材料必须化验合格后方可使用；进行支撑刚度验算；砼达到规定的强度才能拆模，适时浇水养护。
（4）卫生间楼地面泛水渗漏预防措施。
卫生间楼地面施工时应按图纸标高比室内地面低20mm。
施工过程中应保证楼地面基层标高的准确性，抹地面时，以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，用刮尺刮平，并保证其表面平整，不留坑洼。
安装地漏时，应注意标高准确，做到稍低勿高，并与土建紧密配合，做到一次留置正确管道四周砼捣实用聚氨脂一底两度夹缝止漏。
灌聚氨脂





浇筑楼板时要振捣密实，卫生间二次结构墙的底部浇筑120厚细石砼止水带，以防水渗入隔壁房间，填塞管道孔时应分两次填塞密实，并高出地面12mm。
（5）墙面抹灰空鼓、裂缝预防措施
抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，抹灰前对砖墙、砼表面的砂浆残渣污垢、油污清楚干净，基层表面凹凸明显的部位事先剔平，墙面脚手孔洞堵塞严密，对水电管道通过的强洞以及接线盒、开关盒四周均先用1：3水泥浆堵严抹平。
浮石砼砌块墙面本身吸水量较少，粉刷前只能少量喷水湿润，同时要确保砂浆良好的和易性并具有一定的粘结强度。混凝土柱、梁、墙面与浮石砌块墙面交接处在抹灰前要加钢丝网。
抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求，同时拌制的砂浆在2h内用完，配合比上层灰不能高于底层灰，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层，由于浮石砼砌块表面强度较低，采用高标号砂浆反而容易。产生空鼓、裂缝等质量问题。所以选用低标号的砂浆粉刷，同时注意加强喷水养护。
（6）重点治理屋面、卫生间渗漏、外墙面渗漏、窗渗漏等质量通病。
6.1屋面防渗漏措施
重点做好找平层，并按规定进行界格，防止基层收缩将防水层拉裂。平屋面防水层在水落口、出屋面管道根部、泛水等处铺加一层防水层，大面积防水层施工完后，要做闭水试验，合格后再施工下道工序，要注意成品防护，防止破坏防水层。坡屋面重点做好斜沟、檐口等细部处理，防止坡屋面漏水。
6.2卫生间防水措施
卫生间防水层四周高出不小于200mm，管道根部等加铺一层，并做闭水实验，结构处安装预留预埋位置准确，不允许后开孔，上下管道要加套管。
6.3其他质量通病防治措施
（1）针对窗台下裂缝的问题，施工时在要在窗台下加一高120mm混凝土扁梁，内配4根直径12mm的钢筋，且伸入墙内不少于500mm。
（2）为保证水泥踏步阳角不掉边，在阳角加一根直径12mm的钢筋，一头插入墙内20-30mm，用间距不大于350mm的3mm*20mm钢板做支撑点，作成L形与钢筋焊接，并将钢板在基层上锚固好。
（3）在砌体和梁、柱、剪刀墙结合处钉挂钢丝网，宽度应大于300mm，用钢钉或射钉每200-300mm加铁片固定，挂网应平整、牢固。
（4）平屋面在距墙边四周留置柔性缝，砂浆保护层界格1m*1m。屋面界格采用柔性材料，不得使用沥青砂浆。
（5）墙体拉结钢筋，采用植筋的方法。

第4章 各专业技术措施
第1节 各工序质量保证技术措施
一、土方施工质量保证措施
（1）对于挖方区域，开挖深度应控制在设计基础底面标高以上300mm，以防原土受机械扰动,余土改由人工清除。
（2）对于填方区域，必须分段采用“水平分层法”施工，松铺土层厚度300mm，填筑一层，整平一层，夯实一层，确保填土区密实度达到规范要求。
（3）填筑碾压前，要测定土料含水量，根据实际情况分别采用凉晒法或洒水法使及接近最佳含水量确保碾压达到最佳效果。
（4）各种构筑物背后的填土要特别注意，尽量用机械夯实，局部边角以人工夯实。
二、模板施工质量保证措施
鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程拟采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下：
（1）工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。
（2）认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。
（3）提高模板施工质量，垂直平整度均要在规定范围之内，尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。
（4）模板拆模后要进行清理修整，涂刷隔离剂后才能继续使用。
（5）为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。
三、钢筋工程质量保证措施
（1）钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。
（2）钢筋工程施工前要认真做好翻样。交底工作。钢筋密集处既要钢筋位置准确，又要保证混凝土能顺利浇捣。
（3）钢筋安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据对设计图，检查钢筋的种类、直径、根数。间距是否正确，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。
（4）由于钢筋移位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中采取在楼板模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行重复校核，在浇混凝土前再次复核墙、柱筋位置是否正确。
四、混凝土工程质量保证措施
（1）严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。
（2）材料进场后要有专职质检员进行取样送检。
（3）作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对混凝土振捣密实度、板面平整度、板负筋等进行监督检查，对不符合施工工艺标准的工序将行使质量否决权并有权下令停工修复，直至符合工艺标准方能继续施工。
五、资料技术措施
（1）项目部配合专职资料员，在项目工程师的领导下，对文件、材料质保资料、质量记录进行收集、汇总和统一发放，要做到全面及时和正确。
（2）施工图纸、设计变更、会议纪要、技术核定单、施工规范等文件都作为受控文件发放，必须加盖受控章，在项目工程师的授权下发放给具体施工人员，并在文件发放单上签字。无效、过期、作废的版本立即收回，统一处理。
（3）所有材料进场，必须有质量保证书，要做到现场材料到，质保书也到。对材料质保书复印件必须符合文件规定：送货单位须盖红章；指明原件存放所在单位；复印人签名；质保书须由材料员接收、验证，并交资料员保管；需要试验的材料在使用前要及时完成，试验结果合格后才能使用，复试资料由试验员交资料员保管。
（4）施工中产生的质量记录要及时、准确、真实，质量记录由相应的质量人员和监理、设计、业主等逐级填写、签证、认可后交资料员保管。下道工序必须在上道工序检验合格后方能施工。
（5）所有资料由资料员收集、分类、成册、汇总和编制，要做到条理清楚，检查方便，并随时交监理、业主和质检站检查验收，其他管理人员如需借阅，须办理借阅登记手续。工程竣工后，及时移交给业主和有关部门。
六、厨房、卫生间防水工程技术措施：
1.关于厨房、卫生间渗漏
A.砌筑厨房、卫生间隔墙时，应先浇筑20cm厚混凝土止水带。砼板面涂渗透性防水涂料两道>0.8kg/㎡，沿四周墙体上翻300高，卫生间与卧室相临时，靠卫生间墙体渗透性防水涂料到顶。
B.管道安装后，应清除管道四周垃圾，用吊模的方法支撑好底模，并洒水湿润洞壁和管壁，先铺抹一层15mm左右厚的水泥砂浆，再用C20掺防渗剂的微膨胀细石混凝土将管道四周分两次修补好并低10mm，待修补硬化后进行蓄水试验，存水时间不少与24h，不渗、不漏后再做地坪。
C.对穿楼板管道有套管时，套管应高出地面5cm。
D.做地坪时，泛水应坡向地漏，地漏应相对于地面落低5mm，做成盘子型，同时必须在管子四周粉出高于地坪3cm以上的“馒头”。
E.加强土建施工与管道安装施工的配合，减少返工修理。
F.施工完成后进行24小时蓄水试验，不渗不漏方可验收。
2.关于室内给水、排水管道渗漏
A.防治室内给水管道渗漏的措施
（1）管道安装时，应对零配件作外观检查和试安装，对不合格材料一律退货。
（2）管道安装后，要严格按照施工规范进行管道强度压力试验，试压后1h内压力降不大于0.05MPa,而后进行工作压力试验，作外观检查，所有接口无渗漏为合格。
B 、防治室内排水管道渗漏的对策
（1）管道安装前，应对坡度进行控制，水应顺坡向顺流，不得有高有低，管中蓄水。
（2）塑料管道安装要控制螺接紧牙程度，不松牙，滑牙、不叠牙，不漏放垫卷。
（3）排水管道安装完后，还必须进行通球试验，防止管道堵塞。
七、水暖管道的安装
本工程室内给水干管（DN≥50mm）采用薄壁不锈钢管，其中DN≤100mm采用卡箍连接，DN>100mm采用焊接连接；支管（DN<50mm）采用钢塑复合管。
（一）工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道防腐和保温→管道冲洗、试压
（二）安装准备
认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
（三）预制加工
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。
所有阀门必须经过试压合格才能使用。
（四）干管的安装
干管采用薄壁不锈钢管，其中DN≥100mm采用卡箍连接，DN>100mm采用焊接连接。为了保证管道内的清洁，管道焊接，采用手工氩气弧焊焊接。
1.下料：薄壁不锈钢管采用砂轮切割机断管。
2.卡箍连接的管道：全部采用专用卡箍式不锈钢管件及配件连接，连接件有卡箍、硅硐密封圈。钢管端部用电动滚槽机加工沟槽，沟槽宽度、深度按照生产厂家的要求进行加工。
3.焊接连接的管道
（1）坡口加工
a.管壁厚δ≤4mm时，可不开坡口，但焊接时两管之间应有2mm-3mm的间隙。
b.管壁厚δ>4mm时，要开单边坡口或V形坡口，坡口为65°左右，焊接时两管之间应有2mm-3mm的间隙。
（2）管子组对时，内外壁应平齐，内壁错边不超过壁厚的10%，外壁错边不超过壁厚的25%，错边总量不超过2mm。
（3）管材与法兰盘焊接，采用手工电弧焊。先将管材插入法兰盘内，先点焊2点-3点再用角尺找正找平后方向可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。
4.管道安装要求每米偏差≤1mm，全长偏差≤10mm。
5.管道支吊架：管道支吊架选用角钢现场加工制作。支吊架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作质量。加工时要求用剪床或砂轮切割机开料。支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔，不能用氧割开孔。
管道支吊架制作最大间距要求如表6-6所示：
管道支、吊架最大间距要求 表6-6
公称
直径 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 >300
间距
（M） 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.0 6.5 7.0 8.0 9.5 11 12
支吊架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。
管道用U形管卡固定在支吊架上，或用专用吊卡，不锈钢管道与支吊架及管卡接触处，必须用橡胶垫隔离。
（五）立管安装
（1）立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时封堵。阀门安装朝向应便于操作和修理。
立管穿楼板时应加套管，立管的接口不应处在套管中。立管安装时，每层至少应设一个管卡，层高3m及以下者在1.4m标高处设一个管卡，层高3m以上者在1.8m标高处设一个管卡，层高4.5m以上打平分三段栽两个管卡。
安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
（2）立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。支管的甩口应明露并加好临时封堵。
（六）支管安装
支管采用钢塑复合管，专用管件连接。
（1）支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
（2）支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。
（七）管道试压
暗装的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。
管道系统试压分区进行，给水管道系统试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后将到工作压力进行检查应不渗不漏，为合格。
（八）管道冲洗、通水试验
管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。
给水系统交付使用前必须进行通水试验，开启阀门水嘴等放水，观察防水情况，并做好记录。
二、排水管道的安装
本工程室内雨水管采用涂塑钢管，卡箍连接；室内污水废水管采用卡箍式离心浇筑排水铸铁管，卡箍连接。潜污泵排出管采用焊接钢管，焊接连接。
（一）工艺流程
安装准备→管道预制→污水、雨水立管安装→污水、雨水支管安装→灌水试验
（二）安装准备
根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。
（三）污水立管安装
1.立管检查口设置按设计要求。如排水立管设在吊顶内，应在每层立管上均装立管检查口，以便作灌水试验。
2.安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，有管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部栓牢，上拉下托将立管对中下层管口，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，加密封圈上卡箍，复查立管垂直度，将立管临时固定牢固，堵好立管。
4.立管安装完毕后，配合土建用不低与楼板强度等级的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架，按照设计要求用型钢做固定支架。
（四）污水支管安装
1.支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管对准立管预留口，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后上卡箍。
2.支管设在吊顶内，末端有清扫口的，应将管接至上层地面上，便于清掏。
3.支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时封堵。
（五）雨水管道安装
1.本高层建筑内雨水管采用涂塑钢管，卡箍连接。
2.钢管端部用电动滚槽机加工沟槽，沟槽宽度、深度按照生产厂家的要求进行加工。
3.卡箍连接两管口端应平整无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍安装方向应一致。
4.按照设计要求用型钢做固定支架。
5.雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上。雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。
（六）灌水试验
1.污水水管道安装后，按规定要求进行闭水试验，凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行，卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。
检验方法：满水15min，水面下降后再灌满观察5min，液面不将，管道及接口无渗漏为合格。
2.雨水管道安装后，应做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。
检验方法：灌水试验持续1h不渗漏为合格。
三、卫生洁具的安装
（一）工艺流程
安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验
（二）蹲式大便器安装
1.将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固。
2.将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线同时蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。
3.稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行稳装。
4.延时自闭冲洗阀的安装冲洗阀的中心高度为1100mm。根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90°弯的冲洗管,使两端合适.将冲洗阀锁母和胶圈卸下,分别套在冲洗管直管段上,将弯管下端插入胶皮碗内40-50mm,用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，腿上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。
扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧。按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。
（三）座式大便器的安装
1.将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。
2.将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。
3.在十字线中心处剔φ20*60孔洞，把φ10螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰将便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。
4.对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800mm高度画水平线。根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。在十字线中心处剔φ30*70深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓（规格φ10*100）插入孔洞内，用水泥栽牢。将背水箱挂在螺栓上放平、找正。与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈、螺母拧至松紧适度。坐便器无进水锁母的可才用胶皮碗的连接方法。
（四）洗脸盆安装
1.洗脸盆零件安装
（1）暗转脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰插的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。
（2）安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面在套上胶垫眼圈，带上根母后按住水嘴，用自制八字死扳手将缩母紧至松紧适度。
2.洗脸盆稳装
（1）洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成φ30*120mm孔洞。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平、找正。将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓找平正。
（2）铸铁架洗脸盆安装：按上述方法找好十字线，按印记剔成φ15*70mm的孔洞，栽好铅皮卷，采用21/2螺丝将盆架固定于墙上。将活动架的固定螺栓松开，拉出活动架将架勾勾在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平、找正。
3.洗脸盆排水管连接
（1）S形存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。在用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严、抹平。
（2）P型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯横节按需要长度配好。把锁母和护口盘背靠背套在横节上，在端头缠好油盘根绳，试安高度是否合适，如不合适可用立节调整，然后把胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适度。把护口盘内填满油灰后向墙面找平、按实。将外溢油灰除掉，擦净墙面。将下水口处外露麻丝清理干净。
4.洗脸盆给水管连接：首先量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）至松紧适度。将铜管（或塑料管）接尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好。将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻绳，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别打好上、下锁母至松紧适度。找直、找正，并将外露麻丝清理干净。
六、电气工程
（一）盘、柜安装
1.盘、柜等在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。
2.设备安装前建筑工程应具备下列条件：
（1）屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；
（2）结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物；
（3）预埋件及预留孔符合设计，预埋件应牢固；
（4）门窗安装完毕；
（5）进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能在进行施工的装饰工作全部结束。
3.基础型钢的安装应符合下列要求：
（1）允许偏差符合表6-12所示的规定。
基础型钢安装的允许偏差 表6-12
项 目 允 许 偏 差
（mm/m） (mm/全长)
不 直 度 <1 <5
不 平 度 <1 <5
位置误差及不平行度 <5
（2）基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm；手车式成套柜按产品技术要求执行。基础型钢应有明显的可靠接地。
4.盘、柜安装在振动场所，应按设计要求采取防震措施。
5.盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。
6.盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合表6-13所示的要求。
盘、柜安装的允许偏差 表6-13

项 目 允许偏差（mm）
垂直度（每米） <1.5
水平偏差 相邻两盘顶部 <2
成列盘顶部 <5
盘面偏差 相邻两边 <1
成列盘面 <5
盘间接缝 <2
7.端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘。安装的位置应便于检查；成列安装时，应排列整齐。
8.盘、柜、台、箱的接地牢固良好。装有电气的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。
9.盘、柜的漆面层应完整，无损伤。固定电气的支架等应刷漆。安装于同一室内且经常监视的盘、柜，其盘面颜色宜和谐一致。
10.在验收时，应提交下列资料和文件：
（1） 工程竣工图；
（2） 变更设计的证明文件；
（3）制造厂提供的产品说明书、调试大纲、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件；
（4）根据合同提供的备品备件清单；
（5）安装技术记录；
（6）调整试验记录。
三、电缆桥架及封闭母线槽安装
1.电缆桥架安装前，按与土建水管、通风专业协调的位置，首先进行放线定位，安装吊架等，支吊架间距宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为1.5m-3m，垂直安装时，其固定点间距不宜大于2m。
2.吊架、支架安装结束后，进行托臂安装，托臂与吊支架之间使用专用接片固定，以保证支架与桥架本体之间保持垂直不会受重力作用发生倾斜下垂，再安装桥架本体，桥架本体应使用专业连接板连接固定，并用专业固定螺栓将桥身固定在托臂上，以防桥架滑托。
3.电缆桥架（托盘）水平安装时的距地高度一般不宜低于2.5m。垂直安装时距地1.8m以下部分应加金属盖板保护，但敷设在电气专业用房间（如配电房、电气竖井、技术层等）内时除外。
4.电缆桥架水平安装时，宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑固定。几组电缆桥架在同一高度平行安装时，各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修距离。
5.在电缆桥架上可以无间距敷设电缆，电缆在桥架内横断面的填充率，电力电缆不应大于40%，控制电缆不应大于50%。
6.电缆桥架与各种管道平行或交叉时，其最小净距应符合表6-15所示要求：
电缆桥架与各种管道的最小净距 表6-14
管道类别 平行净距（m） 交叉净距（m）
一般工艺管道 0.4 0.3
具有腐蚀性液体（或气体）管道 0.5 0.5
热力管道 有保温层 0.5 0.5
无保温层 1.0 1.0
7.电缆桥架不宜安装在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方，否则应采取防腐、隔热措施。
8.封闭母线安装前应逐段测试母线槽的相间，对地绝缘状况，一般最小绝缘电阻不得小于0.5MΩ。准备工作就序后，进行母线槽走向定位，安装吊支架，吊支架应平直整齐。
9.封闭母线水平安装时，至地面的距离不应小于2.2m。垂直安装时，距地面1.8m以上部分应采取防止机械损伤措施。
10.封闭母线槽的固定是采用镀锌扁钢，为固定牢靠并不损伤母线槽外壳。固定处母线槽外包一层绝缘软橡胶板。母线槽之间的连接采用厂家配套的母线槽较安全，为保证母线槽接头处电气接触良好，紧固母线槽接头应使用专用立规扳手。
11.1600A以上母线槽要求力规大于15kg/m，1600A以下母线槽要求力规大于12kg/m紧固完成后，使用塞尺检查个铜排的接触压接情况。要求使用0.05mm*10m塞尺。塞入深度不大于6m最后利用40mm*4mm镀锌扁钢将各支架连接起来，使所有支架构成良好电气通路。每段母线槽均使用软铜线或软铜带与PE干线相连。安装完成检查无误后，使用1000MΩ摇表测试母线槽回路绝缘电阻，电阻不得低于0.5MΩ。
12.垂直敷设的封闭母线，当进入盒及末端悬空时，应采用支架固定。当封闭母线槽直线敷设长度超过40m时，应设置伸缩节，在母线跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处，宜采取适当措施。
13.封闭母线槽的插接部分支点应设在安全及安装维护方便的地方，封闭母线的连接不应在穿过楼板或墙壁处进行。封闭母线在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施。
14.成套的封闭式母线槽的各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形,内部无损伤。螺栓固定的母线搭接面应平整，其镀锌层不应有麻面，起皮及未覆盖部分。
15.支座必须安装牢固，母线应按分段图、顺序、编号、方向个标志正确放置。每相外壳的纵向间隙应分配均匀。母线与外壳间应同心，其误差不得超过5mm。段与段连接时，两相邻段母线及外壳应对准。连接后不应使母线及外壳受到机械应力。
16.封闭母线槽不得用裸钢丝绳起吊和绑扎，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳上不得进行其他作业，外壳内和绝缘层必须擦拭干净，外壳内不得有遗留物。
17.现场制作的金属支架配件等应按要求镀锌或涂漆，封闭母线槽的外壳需做接地连接，但不得作保护接地干线用。
18.封闭母线槽的拐角处及箱、柜的连接处必须设支架，直线段的支架间距不得大于2.0M。外壳地线应连接牢靠，无遗漏。母线与母线间，母线与电气具接线端的搭接面应清洁，并涂以电力复合脂。
19.封闭插接母线槽安装允许偏差范围如表6-15所示。
封闭插接母线槽安装允许偏差范围 表6-15
项次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法
1 两米段垂直 4 现场实际测量
2 全长垂直 5 现场实际测量
3 成排间距 5 现场实际测量
四、管、箱、盒的安装
1.暗配电管沿最近线路敷设埋入梁柱、墙内的电管，外墙与墙面的净间距不得小于15mm，埋地、楼板内采用G管，在土层内暗埋配管时，需刷沥青漆防腐，应避免三管于一点交叉。
2.管路在穿越建、构筑物基础时应加保护套管（不得穿过设备基础），穿越伸缩缝时应增设伸缩盒，用金属软管过度。
3.电管拐弯不允许有褶皱凹瘪和裂缝，拐弯后的椭圆应不得大于外径的10%，弯头半径大于6倍管径（暗配管大于10倍）；一个弯时，长度不得超出20m，两个弯时，长度不得超出15m，三个弯时，长度不得超出8m，否则，应加装接线盒。
4.钢管配线应在下列各处设金属软连接管：
（1） 电机的进线口。
（2） 钢管与电气设备直接连接有困难处。
5.管端和弯头两侧需有管卡固定钢管，否则穿线时容易造成钢管移位和
穿线困难。
6.配电箱（板），盒安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm；暗装时，照明配电箱（板）四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面。箱体与建筑物、构造物接触部分应涂防腐漆。
7.照明配电箱底边距地面安装高度应符合设计要求，当设计无要求时，安装高度为1.5m，配电板底边距地面高度不宜小于1.8m。
8.配电箱（板）内，应分别设置零线和保护地线（PE）汇留板。
（二）管内穿线
1.导线穿管依据所穿根数多少确定管径，导线的绝缘电阻测量值不应小于0.5MΩ。不同系统、不同回路的导线严禁穿在同一根保护管内，导线在保护管内不得有接有和扭结。中间连接和分支连接可采用熔焊、线夹、压接、接线柱和搪锡在接线箱（盒）内进行。
2.设备接地线，专用接地线必须采用多胶铜芯导线。
3.由厂家负责安装和调试的设备，导线的预留长度由建设单位、工程监理单位或设计单位联系确定，安装管线时予以保证，从接线盒箱至设备终端的连接线必须加金属软管保护，不得有明线裸露。
4.所有合股导线应压接端子，标明相色或回路编号，用对讲机将电缆（先）按原理（接线）图校对好，要重复二次以上，如有差错立即纠正。标好的导线穿上导径管线号，要求清楚规范。
5.导线校直绑扎成束，到最好（远）处，看不到交叉线，备用线不用切断，端子板接线旋紧无松动，每个端子接线不得超过二根，并备有余量。
6.当配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分，相线与零线的不同，同一建筑物，构筑物内的导线，其颜色选择统一；保护地线（PE）线，应采用黄/绿颜色相间的绝缘导线，零线宜采用淡蓝色绝缘导线。
7.导线穿入钢管时，管口处应装设保护套保护导线，在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。
（三）电线、电缆敷设
1.导线连接应符合下列要求：
（1）导线在箱、盒内的连接宜采用压接法，可使用接线端子及铜（铝）套管、线夹等连接，铜芯导线也可采用缠绕后搪锡的方法连接；单股铝芯线宜采用绝缘螺旋接线钮连接，禁止使用溶焊连接。
（2）导线与电气器具端子间的连接。单股铜（铝）芯及导线截面为2.5及以下的多股铜芯导线可直接连接，但多股铜芯导线的线芯应先拧紧、搪锡后在连接。
多股铜芯导线及导线截面超过2.5的多铜芯导线应压接端子后再与电气器具的端子连接（设备自带插接式的端子除外）。
（3）铜、铝导线相连接应有可靠的过渡措施，可使用铜铝过渡端子、铜铝过渡套管、铜铝过渡线夹等连接，铜、铝端子相连接时应将铜接线端子做搪锡处理。
（4）使用压接法连接导线时，接线端子铜（铝）套管、压模的规格与线芯截面相符合。
（5）铜芯导线及铜接线端子搪锡时不应使用酸性焊剂。
2.线路中绝缘导体或裸导体的颜色标记：
（1）交流三相电路：
L1相为黄色；L2相为绿色；L3相为红色；中性线为单蓝色；保护地线（PE）为黄绿相间颜色。
（2）绿黄双色线只用于标记保护接地不能用于其他目的。淡蓝色只用于中性或中间线。
（3）颜色标志可用规定的颜色或用绝缘导体的绝缘颜色标记在导体的全部长度上，也可标记在所选择的易识别的位置上（如端部可接触到的部位）。
3.敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。
4.在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。
5.电力电缆在终端与接头附近宜留有备用长度。
6.电缆各支持点间的距离应符合设计规定。当设计无规定时，长度不大于表6-16所列数值。
电缆各支持点间的距离（mm） 表6-16
电缆种类 敷设方式
水平 垂直
电力电缆 全塑型 400 1000
除全塑型外的中低压电缆 800 1500
35kV及以上高压控制电缆 1500 2000
控制电缆 800 1000
注：全塑型电力电缆水敷设沿支架能电缆固定时，支持点间的距离允许为800mm。
7.电缆的最小弯曲半径应符合表6-17的规定。
电缆最小弯曲半径 表6-17
控制电缆 10D
聚氯乙烯绝缘电力电缆 10D
交联聚乙烯绝缘电力电缆 15D 20D
注：表中D为电缆外径。
8.电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
9.电力电缆接头的布置应符合下列要求：
（1）并列敷设的电缆，其接头的位置相互错开。
（2）电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。
（3）直埋电缆接头盒外面用有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外）。位于冻土层内的保护盒，盒内应注以沥青。
10.电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，应加以固定，并及时装设标志牌。
11.标志牌的装设应符合下列要求：
（1）在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内，电缆上应装设标志牌。
（2）标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起讫地点；并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。
（3）标志牌规格应统一。标志牌应能防腐，挂装应牢固。
12.在下列地方电缆应加以固定：
（1）垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架处上；桥架上每隔2m处；
（2）水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔5-10m处；
（3）单芯电缆的固定应符合设计要求。
13.在下列地点，电缆应有一定机械强度的保护管或加装保护罩：
（1）电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处。
（2）从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处，距地面高度2m以下的一段。
（3）其他可能受到机械损伤的地方。
保护管理入非混凝土地面的深度不应小于100mm；伸出建筑物散水坡长度不应小于250mm。保护罩根部不应高出地面。
14.电缆的防火阻燃应采取下列措施：
（1）在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵。
（2）在重要的电缆沟和隧道中，按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙。
（3）对重要回路的电缆，可单独敷设在专门的沟道中或耐火封闭槽盒内，或对其施加防火涂料、防火包带。
（4）在电力电缆接头两侧及相邻电缆2-3长的区段施加防火涂料或防火包带。
（5）采用耐火或阻燃型电缆。
（6）设置报警和灭火装置。
15.在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。
（四）灯具、开关、插座的安装
1.各种型号规格的灯具、开关、插座必须系统检查和试验，熟悉性能和安装方式、方法、尺寸定位，标高按图纸标注统一一致。
2.金属卤化物灯的安装、灯具安装高度应符合设计要求，当设计无要求时不宜小于5m。导线应经接线柱与灯具连接，且不得靠近灯具表面。灯管必须与触发器和限流器配套使用。
3.采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不应小于10mm，钢管壁厚不应小于1.5mm，吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起。
4.灯具固定牢固可靠，每个灯具固定螺钉或螺栓不应少于个。同一室内场所成排安装的灯具其中心线偏差不大于5mm。开关、插座的并列安装高度差不大于1mm。同一室内的高度不大于5mm。
5.螺口灯有中心线弹簧片接相线，螺口接零线，其螺口深度保证灯泡丝扣全部旋入。软线吊灯的相线要做标记，挽好保护扣。
扳把开关向上“合”向下“断”；插座的接线依次顺序为：二、三孔是相右，零左地上；四孔是A左、B下、C右、地上。零线与PE线都在主线上，相互间用颜色区别开；用黄绿色专接PE线。
（五）防雷、接地装置的安装
1.防雷接地板利用基础柱、基础抗拔桩及混凝土底板钢筋组成引下线利用柱内两根住钢筋引下。接地线采用φ16圆钢和40mm*4mm镀锌扁钢敷设。
2.明敷接地线的安装要求
（1）明敷位置不应妨碍设备的拆卸与抢修，且便于检查。
（2）接地线应牢固地固定在支持件上，支持件间的距离在水平线部分一般为0.5-1.5m，垂直部分为1.5-3m，转弯部位为0.3-0.5m。
（3）在接地线与建筑物伸缩缝交叉时，应加装补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。也可用多股软铜线（截面应与住接地网匹配）。
（4）接地线应按水平或垂直敷设，亦可于建筑物倾斜结构平行敷设。
（5）接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250mm-300mm。
（6）接地线与建筑物墙壁见的间隙宜为10mm-15mm。
3.明敷的接地线及其固定零件一般均应涂以用15-100mm宽度相等的黄绿相间的条纹。每个导体的全部长度上或每个区间或每个可接触到的部位上宜做出标志。当使用胶带时，应使用双色胶带。中性线宜涂蓝色标志。埋设于地中的接地体不应涂漆。在接地线引向建筑物的入口处和在检修用临时接地地点处均应刷白色底漆并标以黑色记号，其代号为“”。
4.接地线与接地体，接地线与接地线的连接晕应采用搭接焊，其搭接长度应必须符合下列规定：
（1）扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）
（2）圆钢为其直径的6倍
（3）圆钢与扁钢连接时，其长度应为圆钢直径的6倍。
（4）扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。
（5）接地线与接地极或接地极与接地极之间的焊接点，应涂防腐材料。
5.交流电气设备的接地可以利用自然接地体，如与大地有可靠连接的建、构筑物的金属结构，金属管井等，交流电气设备的接地线可利用配电装置的外壳电梯竖井，起重机升降机的轨道和构件、运输皮带的钢梁，电除尘器构架和配线钢管等接地体接地。
6.接地接线于电机，电气外壳以及可移动的金属构架等上面时，应以螺栓可靠连接。在有震动的地方采用螺栓连接时，应加设弹簧垫圈等防震措施。
7.接地网的接地电阻要求不大于1Ω。
8.所有引上屋顶的接地扁钢均应与屋顶钢筋结构焊成一体，构成电气通路。
（六）电气设备调整试验
1.电力变压器
（1）测量绕组连同套管的直流电阻；
（2）检查所有分接头的变压器；
（3）检查器的三相绕组接线组别；
（4）测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ；
（5）绕组连同套管的交流耐压试验；
（6）测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；
（7）有载调压切换装置的检查和试验；
（8）额定电压下的冲击合闸试验；
（9）检查相位。
2.套管
（1） 测量绝缘电阻。
（2） 交流耐压试验。
3.电力电缆
（1） 测量绝缘电阻。
（2） 耐压试验及漏泄电流测量；
（3） 检查电缆线路的相位。
4.避雷器
（1） 测量绝缘电阻。
（2） 测量电导或泄漏电流；
（3） 测量交流电导电流或持续电流；
（4） 测量工频参考电压或直流参考电压等。
5.二次回路
（1） 测量绝缘电阻；
（2） 交流耐压试验；
6.1kV及以下配电装置和馈电线路。
（1） 测量绝缘电阻应不小于0.5MΩ。
（2） 交流耐压试验。
（3） 检查不同电流馈线的相位。
7.接地装置
电气设备和防雷设施的接地装置的试验项目和标准应符合设计要求。
8.照明回路
（1） 所有照明回路需进行通电试验，灯具需进行试亮检查；
（2） 开关、插座检查接线是否正确；
（3） 回路绝缘电阻测试。

第5章 确保质量目标施工措施
第1节 质量目标
一.确立创“精品工程”的质量目标
依据《工程招标文件》的要求，并结合我公司的施工经验，制定本工程的质量目标。
本工程在竣工验收使用时，质量达到以下目标：
（1）分部、分项工程主控项目合格率100%，一般项目合格率90%以上：
（2）单位工程一次交验合格：
（3）工程质量确保合格工程，争创黑龙江省优工程。
第2节 施工质量管理及保证质量措施
一.质量保证措施
公司对本工程的质量非常重视，决心把该工程建成一流的精品工程。给社会一个优良的建筑工程。同时为了贯彻公司“科学管理，精益求精：持续改进，追求卓越”的质量方针，确保本工程施工质量的实现，根据该工程施工图纸设计，现行施工规程、规范和质量检查验收标准的有关要求，特制定本质量保证措施。
二.质量保证体系
公司按照国际标准化组织颁布的ISO9001质量标准，建立起一套行之有效的文件化的质量保证体系。该体系囊括了从工程项目的投标，签定合同到竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程，充分体现了ISO9001中19个要素的要求。该体系以质量手册为核心，以程序文件为准则，以作业指导书为操作指南，所有质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化、规范化、有章可循、责任分明。
三.质量保证制度
1、岗位责任制
按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。
2、奖罚制
拉大班组优良与合格工程的工资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。
3、材料进场检查制
钢材、水泥、黏土砖等原材料进场应附出厂合格证及复检资料。装饰材料、门窗等成品、半成品先选定样品，再按样品验收大宗进料。
4、三检制
主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检” 三检制。
5、隐检制
根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。
6、工程例会制
（1）外联工程例会：汇报工程进度及质量情况；听取建筑单位，监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见，提出施工图纸上的问题；协调与外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。
（2）内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施工顺利进行。每星期五召开内、外工程例会。

第3节主要工序质量控制
1.施工测量
各层柱筋接驳完毕后把水准点结合建筑物的各层相应标高引侧到竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在柱筋上相应位置标上梁、板底及板面等标高标记。在拆除模板时把水准点标高精确引测到柱上并选择便于向上传递的位置做好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层。
测量误差必须控制在以下范围内：标高：层高：±3mm：全高：±15mm：垂直度：层高：±3mm，全高：±15mm，测量中的注意事项。
后视点和校核点的误差值应控制在2mm以内，并进行平差取中数。各抄平点的最大误差不大于3mm。
各主控线和校核线应闭合，或误差在允许范围内，否则应重新复核，查明原因。
所用经纬仪等仪器定期检验校正，架设仪器时一定要严格对中，水平。
2.钢筋工程
进场钢筋必须有出厂合格证，并已送检合格后方能使用。
钢筋现场加工时要严格按照钢筋配料单给定尺寸、数量、规格进行加工，加工完成后用纲丝将同种钢筋绑扎成捆再进入现场，按施工平面图中指定的位置堆放，避免引起混乱。要求配筋人员及材料加工人员，本着认真负责的精神，按图纸要求进行配制。在许可情况下可考虑加工及施工误差，将搭接及锚固长度放大20mm。
在绑扎柱钢筋时先按箍筋分档线，按实际个数套好箍筋，将柱箍绑到梁底部位后，加密区位暂时不绑（已套好），穿梁铁，梁筋就位后再绑扎加密区柱箍筋。
板的负弯矩筋处绑扎时，按lm间距设置马凳。马凳长度为1m，两端为人字形支脚，禁止直接在钢筋上行走，并派专人负责检修。
板的钢筋须在模板上按间距弹线后再按先绑扎钢筋，调直。
绑扎板筋时要注意弯钩朝向，下铁筋弯钩朝上，上铁筋钩朝下，绑扎纲丝必须朝内。
进行钢筋机械和操作人员必须经过技术培训，考试合格后，持证上岗，确保钢筋连接质量。
钢筋表面严禁有油污或老锈，油污必须清理干净。
缺扣、松扣的数量不超过绑扣数量的10%。且不集中。配筋人员要认真学习规范，熟悉图纸，了解清楚锚固、绑扎、搭接长度，保护层的有关规定，配制时要画布筋配置示意图。特殊部位必需钢筋铺放大样图。将这些规范要求的应用控制在配筋人员的手中。
钢筋绑扎工程质量工艺流程见图6-1。











图7-1 钢筋绑扎工程质量工艺流程
3.模板工程：
模板安装必须按“模板方案”进行。
模板使用前必须把板面、板边粘结的水泥块清除干净，对因拆除而损坏的边肋的模板、翘曲弯形的模板进行平整、修复，保证接缝严密，板面平整。
模板面要涂刷脱模剂，以保证混凝土表面的外观质量。
模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。模板支撑系统要经过计算，确定支撑的间距。使用前应检查模板质量，不符合质量的模板不得投入使用。
模板安装必须在楼层放线、验线之后进行。放线时要弹出中心线、边线、支模控制线。
柱模板安装时要控制好根部的固定，要用钢筋拉杆固定模板；柱上部模板安装时采用木斜撑的方法。凡是中心柱，每边设2根斜撑，每柱8根斜撑。凡是边柱，当一侧不能布置斜撑时，应在内侧加水平拉杆二道。所有拉杆和斜撑应与内满堂架连成整体。
柱子支模前，必须校正钢筋位置，柱子模板上口要安装钢筋定位套，保证柱主筋和保护层厚度。
模板接缝宽度不大地于1.5mm。且用20mm*10mm海绵条粘贴，防止拼缝漏浆。
板的跨度等于或大于4m时，模板要起供，起供高度为跨度的1/1000-3/1000。
上层模板的支撑立柱要对下层支撑立柱，并铺设支垫。
混凝土的侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
每个部位模板安装完毕后，需经施工技术员、质检员和安全员全面检查验收通过并签字验收单后方可进入下一道工序的施工，以保证模板的平直度、垂直度、截面尺寸及支撑体系的安全牢固。



模板安装允许偏差表 6-1
项次 项 目 允许偏差 检验方法
1 轴线
位移 基础 5 尺量检查
柱、墙、梁 5 尺量检查
2 底模表面标高 ±5 水准仪或接线和尺量
3 截面
尺寸 基础 ±10 尺量检查
柱、墙、梁 ＋4--5 尺量检查
4 每层垂直度 4 用2m托线板检查
5 相邻两板表面高低差 2 用直尺和尺量检查
6 表面平整度 5 2m靠尺和契形塞尺检查
7 预埋钢板中心线位移 3 拉线和尺量检查

模板工程质量工艺流程见图7-2








图7-2 模板工程质量工艺流程
4.混凝土工程
混凝土所需材料必须经试验合格后方能使用，水泥、钢筋必须有出厂合格证。
混凝土下料严格按照配合比报告单进行，水泥、砂、石子及减水剂必须经过计算。材料变更时要重新试配混凝土配合比。
加强混凝土试块和复核工作，试块的制作应符合相关规范的要求。
混凝土浇筑前由分管工长按照规范、标准的要求，结合施工组织设计，向作业队组做书面技术交底，对关键的程序要强调要求。技术交底的主要内容包括：混凝土强度等级、浇筑方量、浇筑程序、下料高度、分层厚度、振捣方法、钢筋保护、机械照明准备、混凝土养护、安全措施等。
柱子混凝土的浇筑要分层下料，在下第一层混凝土之前按同配比水泥砂子,作水泥砂浆灌底50㎜厚再浇注第一层混凝土在300mm左右，以上每层厚度控制在500mm之内（用等于柱高的50mm*50mm长方木，上部300mm处钉一个钉子，以后每隔500mm钉一个钉子，用以控制下料厚度），每根柱子每层至少振捣4棒。
在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上面的油污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞进行堵严。
浇筑混凝土在连续进行，当有间歇时，其间歇时间宜缩短，并在前层混凝土初凝前，将上层混凝浇筑完毕，若前层混凝已初凝时，应按施工缝处理。
梁板混凝土浇筑要从施工段一端顺次退向另一端，局部先浇筑梁混凝土，梁内混凝土饱满密实后，再浇筑楼板混凝土。板混凝土虚铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器振，用平板振捣器在相邻两步之间要搭接振捣30-50mm。梁内混凝土采用插入式用振捣器振捣，振捣间距不得大于500mm，插点均匀排列采用行列式移动。梁板混凝土浇筑前，把柱子主筋的下部500mm范围用塑料布包住以防止混凝土污染钢筋。
混凝土浇筑过程中，要经常观察模板、支撑、钢筋、预留孔洞的情况，当发现有动，移动时，要及时采取措施进行处理。
混凝土终凝后立即进行淋水保养，高温或干燥天气要加麻袋覆盖，保持混凝土有足够湿润时间，防止混凝土表面产生不规则裂缝。
混凝土工程质量工艺流程见图7-3










图7-3 混凝土工程质量工艺流程
5.砌筑工程
所有进场的砌块要有出厂合格证，并符合使用要求方能使用。砌筑砂浆必须严格按配合比要求搅拌，并做好试块。
砌筑时严格按皮数杆控制砖的皮数，注意检查皮数杆与砖层是否吻合。
砌砖时严禁半砖集中使用，以免造成通缝。
砌筑工程中，质安员要随时检查，发现问题及时纠正。
排砖时必须把立缝排匀。
立皮数杆要保持高度一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。
改善砂浆的和易性，防止砂浆出现沉底结硬、和易性差的现象。
6.屋面工程
进场的防水材料要有出厂合格证，使用前都必须按照有关规定，进行现场抽样复检试验，不经抽样检验或检验不合格的材料不得使用。
屋面上雨水口、污水口等细部是极容易变形和渗漏的部位，应另增加铺玻璃布1-2层以增加防水层的抗渗能力。
做好屋面细部防水工程，是确保屋面不渗漏的关键，也是屋面观感质量好坏的重要标志。
屋面及卫生间防水层必须由经过培训的防水专业人员进行施工。屋面防水施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中的部位的处理，务必做到精心操作，把它做为质量控制的重点，严把操作质量关。细部构造处理完毕，并经检查验收符合要求，然后由屋面最低标高处向上施工。
屋面施工中，要认真做好有关分项工程（屋面基层、保温层、找平层、防水层、隔热层等）的质量检验评定工作，坚持做到未经检查隐蔽验收，下道工序不得施工的原则。
屋面工程全部完成后，各级质检组要对屋面进行全面检查验收，保证屋面安装有关分部分项工程及细部做法、节点处理等达到设计要求和相应的质量标准。检查屋面有无渗漏及积水、排水系统是否畅通，可利用下雨或持续淋水2h或做24h蓄水检验。
所有材料在运输、保管过程中，要防雨淋、日晒、受潮、勿使损伤，禁止与酸、碱油尖接触。
不得在雨天中施工，施工中加强检查，严格执行工艺标准和认真操作。
7.装饰工程
全面施工前，应先做样板间，经有关单位认可后，方可进行。现场施工的分部分项工程通过抓样板，以设计、施工、建设单位共同确认的“样板”作为大面积施工和日后验收的标准和依据，杜绝盲目性。
所有装饰材料必须满足本工程要求，经有关单位认可后，方可进行。抹灰砂浆的石灰膏要浸泡15d以上，防止抹灰层出现“爆豆芽”现象。
装饰施工前，基层表面必须清理干净，防止出现空鼓。
要严格做好产品保护工作，装饰阶段后期，派专人看守。

第6章 确保安全技术组织措施
第1节 安全管理目标
达到五无目标，即“无死亡事故、无重大伤亡事故、无重大机械事故、无火灾、无中毒事故”。
第2节 安全管理保证体系
（1）项目经理部成立由项目经理、项目工程师及分管副经理、安全股各成员和专业工长组成的安全领导小组，将各工种负责人、安全员、作业工长（兼职安全员）、各班组长列为安全生产负责人，形成完善生产责任人及安全保证体系。
（2）在安全保证体系运行过程中，明确每一成员的职责，进行具体分工，发挥各自在安全生产管理中的作用，使安全保证体系有效运行，安全生产得到保障。
（3）项目经理是本项目安全生产的第一责任人，全面负责施工现场的安全管理工作；安全副经理直接对安全负责监督，安排各项安全措施和落实，并随时检查。
（4）项目工程师是安全技术负责人，审定各项安全生产技术措施，并负责特殊作业如塔吊安装、吊运等安全技术措施的制定。
（5）项目安全负责人：督促施工全过程的安全生产，制定一般作业安全技术措施并送总工程师审定后组织实施，纠正违章作业，对工程处进行安全教育，开展一系列安全生产活动，传达宣传国家或上级有关安全生产的文件指标精神。
（6）各专业工程师：监督本专业施工中的安全生产，善于发现安全隐患，经常性地与安全监察部门及其他责任人沟通，共同做好安全生产工作。

安全保证体系见图8-1


















图8-1 安全保证体系图
注：实线表示工作关系，虚线表示信息反馈。

第3节安全生产保证措施
一.施工前的安全准备工作
1.建立和键全安全保证体系
项目经理部建立以项目经理为总负责人的安全生产责任制，以及下属工程技术人员，班组长的安全生产保证体系。
工程技术人员负责编制安全技术措施，班组长负责带领班组人员实施。专职或兼职安全员负责协助，项目负责人每星期进行一次安全例会，传达上级的安全指令，通报上一周项目施工中存在的隐患情况，明确下一步任务，确保施工安全的工作重点，对季节施工.环境变化做出指示，并制订相应对策。
2.施工前的勘察
本工程施工前应对所要施工区域.周围设施.道路.高压线路等进行必要的安全勘察，特别是高空作业，起重吊装作业及时周围人员.临时设施.到的影响，应做充分的安全考虑。
结合勘察情况及施工作业期限，根据本工程的施工现场平面图，有针对性制定出井架的平面位置.脚手架搭设.高空坠落和物体打击事故及施工用电等的技术措施方案。
3.安全教育
工人进场必须进行岗位安全三级教育，即必须进行公司一级.项目一级.班组一级安全教育。
新进场的工人队组，首先由生产安全管理处讲授安全生产常识和技术要求，治安由保卫科负责，道德教育由工会负责，教育后办理签字手续。
新进场的工人队组到施工项目部施工前，由项目部进行安全技术教育，具体由项目经理负责，教育后办理签字手续。
班组一级教育由主管工长具体负责，教育内容为故事教训及本工程工作环境，教育后办理签字手续。
安全生产知识教育，每月1日每个工种上一次安全课，由项目部安全员在工地授课，经考核合格后，方可上岗。
二.施工中的安全管理
1.施工现场保卫工作
施工区域与工人生活区域要实行有效隔离。
成立保卫领导小组，由项目经理任组长，负责全面保卫工作。
工地设门卫值班室，由门卫昼夜轮流值班，白天对外来人和进出车辆进行检查，夜间值班守护施工现场.重点是仓库.办公室.井架及成品.半成品保卫。
加强民工的管理，摸清人员底数，掌握每个人的思想动向，及时进行教育。
每月对职工进行一次治安教育，每季度召开一次治安会，定期组织保卫检查，并将会议检查整改记录存入业内管理资料中。
2.施工安全技术交底
安全技术交底的安全技术措施要全面，要有针对性，并经技术部门及分管经理签字及盖章后，方可实施。
各分项施工前，由工长对队组进行安全技术交流，交底内容要全面，结合本工种及施工环境针对性要强，与队组办理手续，否则，要追究工长责任。
开工前公司技术负责人要将工程概况、施工办法、安全技术措施等情况向项目负责人及施工员进行详细交底，分部分项工程由施工员向各工种班组长进行安全交底。班组长要对工人进行施工作业环境的安全交底。
安全技术交底的签字手续必须由交底者和接受者交底者进行签字，绝对不允许代签。
3.安全检查
项目部进行日、旬检查，并有记录，整改应做到“三定一落实”，即定人.定时间.定措施.落实整改回访。
每次安全检查，施工项目经理必须及时进行整改安全隐患，并做出书面报告送回公司治安科。
在上级部门的安全检查中，公司将根据各施工项目的检查情况分别给予奖励或处罚。
班组的每周安全日，由工长组织班组和安全员进行安全检查，对存在问题提出整改措施和完成时间，凡不进行周安全活动队组，要追究工长和队组长的责任。
4.特种工种持证上岗
特种工种操作人员，如电工、机械工、焊工、架子工等人员必须经地市级部门培训，在取得操作证后才能上岗。
5.脚手架工程
在主体施工上部时即在四周搭设外脚手架，挂设立网，采取封闭式施工。立网应采取符合质量要求的密目式安全网，立网不得低于作业面的1.2M,并办好检查交付使用验收手续。
在建筑物的四周设置安全防护，保护施工人员的安全，保证现场无安全事故。
架子搭设前，架子专业工长向全队架子操作工进行安全技术交底，组织好大家学习上级文件规定，架子工技术、安全操作规程、规范和评分标准，提高他们的技术素质，增强安全意识。
打折脚手架材料规格必须符合有关规定。脚手架不得使用腐败，虫蛀，枯脆的木，竹材料。
脚手架地基应平整夯实或加设垫木，垫板，时期有足够的确良承载力；与墙面应设置足够的拉结点，不得随意加大脚手杆的距离。
架子搭设好后，要以工长，安全员全面检查鉴定，验收合格后，并办理好验收手续，才允许需使用该架子。架子验收必须分段进行，并进行中间验收和总验收。
在架子上作业必须带安全帽，系安全带，穿软底鞋，所用材料应堆放平稳，工具应放入工具袋中，上下传递物件，不得抛掷。
在外墙施工前，必须对外架进行检查并加固工作，经过检查加固合格后的外架，才能进行外墙装饰工作。
架子拆除必须有专人指挥，并将红布系在栏杆上，用栏杆作危险区护栏，并派专人站岗，不允许进入危险区内。
脚手架使用过程中，不精项目‘安全员允许不得随意改动脚手架。拆除脚手架时严禁从空中乡下抛物。
6.模板工程
模板上施工不得超过设计的规定值，模板的材料对方均匀。
模板拆除前需向技术人员申请批准，确保混凝土强度达到设计值方可拆模；拆模是拆除区域应设置警戒线并且专人监护指挥，严禁建筑物上留有未拆除的悬空模板。
7。钢筋工程
（1）钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。
（2）钢筋加工的机械的电器设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。
（3）钢筋加工机械使用前，应先空运专车正常后，方能开始使用。
（4）钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。
（5）使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动的反方向，弯曲400mm得短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。
（6）粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个脚钢挡杆，防止钢筋摆动。
（7）在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保护良好环境。
（8）在搬运钢筋时，要注意前后方向又无碰撞危险或被勾挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方电线。
（9）安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。
（10）现场施工的照明电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。
（11）起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路过电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。
（12）在高空‘安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。
8.混凝土工程
（1）混凝土搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常，运输道路畅通，然后开机工作。
（2）采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满；卸车是应当有挡车措施，不得用力过孟获撒把，以防车把伤人。
（3）使用塔架时，应设制动安全装置，升降应有明确信号，操作人员未离开提升台时，不得发升降信号。提升台内停放手推车要平稳，车把不得伸出台外，车轮前后应挡劳。
（4）使用溜槽及窜筒下料时，溜槽与窜筒必须牢固固定，人员不得直接站在溜槽上操作。
（5）浇筑单梁，柱混凝土时，应设操作台，操作人员不得直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断支撑而坠落。
（6）混凝土浇筑前，应对振捣器进行试运转，振捣器操作人员应穿胶靴，带绝缘手套，振捣器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。
（7）浇筑梁或墙上的圈梁时，应由可靠的脚手架，严禁站在模板上操作。浇筑跳槽，阳台，雨棚等混凝土时，外部英设安全网或安全栏杆。
（8）楼面上的预留空洞应设盖板或围栏。所有操作人员应带‘安全帽；高空作业人员应系安全带，夜间作业应有足够的照明。
9.“三宝““四口“防护
进入施工现场必须正确佩戴安全帽。
安全网，安全带，安全帽计划有项目经理编写，材料科负责采购，质安科负责质量鉴定。
安全防护用品厂家必须有生产许可证，安全防护用品必须有合格证，由国家建设部推荐书。
安全网按照要求搭设，佩戴安全带必须坚持高挂低用的原则。
“四口“防护必须按{建筑施工高出作业安全技术规范}中的要求进行设置。楼梯口，电梯口，电梯井口，预留洞口，坑井口，通道口及阳台走廊，屋面等临边必须设置临时防护栏杆。
在施工中，要经产检查与维修“四口“防护。所有安全防护措施，未经安全员批准，任何人不准拆除移动，以确保安全生产。
10.安全用电
工地设电工一名，负责工地施工用电管理。
所有用电器具均做接地保护，安装漏电保护开关，用电线路架设严格执行安全规范。
尽量采用架空线路，如有临时用到拖地显露时，必须是耐磨压绝缘性能良好的无损伤电缆，不允许使用普通电线代替。
每个用电器要有各自专用的闸刀开关，不允许一闸多用，不允许线路混乱。
配电箱要防雨并上锁，由电工保管，其他人员一律不得私自接线。
用电器、闸刀开头必须使用符合要求的保险丝，决不允许用其他金属线代替。
11.机械设备
操作人员必须有高度责任心，严格按《建筑机械使用安全技术操作规程》操作，经常检查消除故障，进行维修保护设备。
井架严禁乘人上下，不准在井架底下穿行，不准超载运行，并必须做警告标志，指挥信号，安全防护工作。
机电设备进场后，应细致检查各部位和防护装置是否齐全灵敏，可靠，然后进行启动运转，运转正常机械员验收合格后方可使用。
搅拌机，灰浆机进场，安置地应平整夯实牢固，安装完毕后交由“三机工”进行操作。
电焊机，小圆锯等设备零件必须齐全良好，有防护装置。
施工机械应由防雨设施。开机操作应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
12.现场防火，防爆的消防措施
严格执行“中华人民共和国消防条例“和公安部关于建筑工地防火的基本措施。
储存：存在专用仓库内，分类存放，设专人严格管理，并建立台帐，定期清点。
领用：对另用人，领用品，领用数量，领用日起进行控制。
防止施工现场的火灾事故发生：以现场管理人员和操作人员进行消防培训，增强消防意识。对电锯房，油库，化学品仓库等一律配备符合规定的灭火器，严格落实各项消防规章及防火管理制度。
不准在宿舍内私自用电炉，电饭煲，煤油炉等，不准私自乱拉乱接电灯，不准在宿舍内使用60w以上的电灯泡。
各类电器设备线路不准超负荷使用，线路接头要接劳接实。穿墙电线或靠近易燃物的电线要穿保护。
13.立体交叉作业及高空的防护，保护措施
（1） 立体交叉作业防护，保护措施：
立体交叉作业在下部的作业面上搭设安全防护棚。
立体交叉作业时要有专人在场进行监督指挥。
建筑物的道路、通道道口、出入口等部位要搭设安全防护棚。
（2）空作业安全防护措施：
凡患不迁、适宜从事高空作业疾病的人员一律禁止从事高空作业。
高空作业区域必须划出禁区并设置围栏，禁止行人、闲人通过闯入。建筑物的入口处及周围的人行通道均搭设防护棚，棚顶满铺2层脚手板。
高空作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护设施的情况下，沿高墙、脚手架、起重臂攀登和行走。
高空作业夜间施工应有足够的照明设备和避雨设施。

第4节 安全目标管理措施
（1）牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，将总目标层层分解到每一个人，并建立严格的经济责任制，充分发挥职工的能动性和积极性。
（2）提高职工的安全素质，通过考核、表彰和奖励督促职工自觉学习，以提高职工自我预防事故的能力。
（3）推行先进的安全管理方法，用科学的预测方法，确定生产过程的危险点，明确重点管理的“事故控制点”，采用因果图、事故树分析及PDCA循环等管理方法，确定影响安全的重点岗位、危险点、关键因素等，依据分析结果，采取相应措施。
（4）各基层以单位的安全措施必须从技术上、组织上、人员上得到保证具体化、系统化，做到目标自上而下层层分解，措施自下而上层层保证。
第5节 安全生产管理责任制
（1）总经理的安全职责
1）企业的劳动保护和安全生产工作负第一责任。
2）认真贯彻执行国家和上级颁发关于劳动保护和安全生产的政策、法令及各类规章制度。
3）负责组织制定企业安全生产目标，审定企业安全规划和计划，对重大安全问题进行研究做出决策。
4）负责把安全工作列入重要议事日程，定期召开安全生产形势，组织制定各级管理人员安全责任制，负责建立健全安全专职机构，配齐安全技术人员，并支持他们的工作。
5）坚持“五同时”，经常深入基层，从实际出发进行调查研究，生产的活动规律，总结经验教训，掌握安全生产的活动规律，消除事故隐患，实现“预防为主”的方针。
6）推广现代科学管理方法，提高管理水平。
7）主持重大伤亡事故和重大机械设备事故的调查分析，按照“原因不查清不放过，采取必要措施不放过；责任人和广大群众不受教育不放过；对事故有关的领导和责任人不查处不放过”的“四不放过”原则，严肃处理并向上级报告。
8）决定重大安全奖惩事宜。
（2） 生产副总经理的安全职责
1）助总经理具体负责安全管理工作，对生产系统的安全工作负责，直接领导工程管理部的安全工作，认真执行国家有关劳动保护的方针、政策、法规及上级的指示。
2）支持“管生产必须管安全”的原则，认真做到“五同时”，坚持均衡地、持续地组织生产，不得盲目追加产量。
3）定期召开安全生产会议，及时布置和检查生产工作，了解和掌握的情况定期向总经理汇报。
4）负责安全教育工作和安全技术培训工作，经常教育职工牢固树立“安全第一”的思想，提高全员安全文化素质。负责开展达标，创建文明工地和开展“安全周”、“百日无事故”等活动，组织每月的安全生产大检查和“四大节日”的全检查，并督促落实整改隐患。
5）督促检查各级领导，各职能部门安全生产工作情况和安全生产责任分解落实情况，努力实现安全生产目标。
6）组织推行现代科学管理方法和安产、文明施工竞赛，交流经验，表彰先进。
7）按照“四不放过”原则主持调查、分析、处理伤亡事故和重大未遂事故。
8）负责接待上级领导和主管部门的安全检查监督工作，负责签认上级有关部门下达的安全指令书、确认书，并针对提出问题限期采取措施，消除隐患。
（3）总工程师的安全职责
1）对本企业的劳动保护和安全技术工作负总的责任。
2）施工组织高度设计审批过程中必须编制安全技术措施，对新工艺、新设备、新材料的使用，必须编制安全技术措施。
3）教育工程技术人员遵守并执行国家的保护法规、安全技术标准，及时解决施工过程事的安全技术问题。
4）对安全方面的技术革新项目和职工提出的合理化建议，负责组织技术鉴定。
5）参加重大伤亡事故的调查分析，提出技术性鉴定意见和安全技术的改进预防措施。
（4）项目经理的安全职责
1）对本项目部承包的工程劳动保护、安全工作负全面领导责任，贯彻执行好国家和企业制定的各项安全法规、政策、操作规程及安全生产合同协议书，自觉接受上级机关对安全工作的检查监督。
2）参加制定审核实施项目工程中各种安全技术措施。负责安全教育的组织检查监督工作，经常对广大职工、民工进行培训、教育、考核，做到先培训后上岗。
3）每月坚持开展不少于两次安全检查，检查时组织有关工程技术人员，对施工现场安全生产工作，按照评分标准，对查出的事故隐患，定人，定期，定措施落实更改，支持工长，安全员搞好整改后的验收工作及平时各种验收表的签字工作，整改不合格不准施工。
4）定期检查工长和管理人员对安全技术交底工作的落实执行情况，对违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的班组和个人实行经济罚款，奖励达到标准化的项目部、班组或个人。
5）发生事故，要做好现场保护和抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。
6）为职工安全生产创造良好的环境，保障分公司或项目承包中的各项安全生产指标顺利进行实施。
7）负责按标准正确使用管理劳动保护用品，审核、发放保健食品、清凉饮料工作。
（5）项目部生产副经理的安全职责
1）对项目部安全生产负直接领导责任，对下属管理人员的安全责任实行检查、监督，对下级下达的安全隐患通知书认真落实整改。
2）在编制年、季、月生产计划时，负责审核单项工程安全措施，在开工前负责组织管理人员进行分部工程安全技术交底确认，并将措施交安全员一份，以便进行监督。
3）在检查生产计划实施情况的同时，检查安全措施的执行情况，对施工中主要安全防护设施、设备的实施工作要纳入计划，列入正式工序，给予时间保证。
4）组织落实施工组织设计中安全技术措施，并监督工程施工过程中安全技术交底和设备、设施验收制度的实施。
5）组织施工现场定期安全生产检查，对查出的安全生产与管理方面的问题，要定时，定人，定措施予以解决。
6）发生事故要做好现场保护和抢救工作，及时上报，组织配合事故调查，认真落实制定防范措施，吸取事故经验教训。
（6）项目工程师安全责任
1）组织编制施工组织设计、施工方案、制定有针对性技术措施，并随时检查、落实。
2）出因本工程项目的特殊而需要补充的安全操作规定。
3）参加安全生产检查，对检查中存在的问题，从技术方面提出整改意见。
（7）生产管理部、安全部主任安全职责
1）认真贯彻执行劳动保护和安全生产的方针、政策、法令。带领本科（股）工作人员合理组织生产，建立安全生产文明秩序。
2）负责审查施工组织设计和安全技术措施计划，并督促实施。检查生产进度、质量的同时检查安全生产。发现问题负责及时调度。
3）领导编制年度大修计划，设备更新改造计划，确保安全装置齐全，在技术改造更新，新产品研制时做到安全设施与主体三同时。
4）审批修改机械操作规程，参加生产事故的调查、分析鉴定，提出整改措施和意见。
（8）工长、施工员安全职责
1）对所管工程的安全生产负直接责任。组织落实安全技术措施、进行技术安全交底，对施工现场搭设的架子和安装电气、机械设备等安全防护装置，都要组织检查验收，合格后方能使用，不违章指挥。
2）坚持“安全第一，预防为主”的方针，组织班组职工开展安全日学习活动，学好本工种安全技术操作规程，坚持安全操作不违章作业，发现隐患及时排除。
3）对分管工程项目应用新材料、新工艺、新技术严格执行申报、审批制度，发现问题及时停止使用，并上报有关部门或领导。
4）发生工伤事故后要立即上报，组织抢救伤员，并保护好现场，参加调查，负责整改措施的落实。
（9）项目部专职安全员职责
1）在公司工程部和本单位分管部门的领导下，认真贯彻落实国家有关安全生产、劳动保护政策，法令和本公司有关安全生产管理制度认真实际学习业务知识，搞好本单位的安全生产工作。
2）实行日巡检查制。掌握安全生产动态，针对不安全因素提出改进意见和措施。纠正违章作业，有权暂停冒险施工的人员，并及时汇报领导，对违反安全技术、劳动保护的行为，经教育无效时，有权越级上报。
3）参加编制施工方案和安全生产技术的防范措施，参加安全生产检查和伤亡事故调查分析作好文字记录、填报工作报告，逐月上报安全月报表。
4）切实抓好安全生产宣传教育，组织学习安全操作规程，做好新工人，特殊工种工人的安全技术考核工作。总结推广安全生产先进经验。积极向领导建议表扬和奖励安全生产先进个人。
（10）项目部生产班组长的安全职责
1）班组长要模范遵守安全生产规程制度，带领本组安全作业，认真执行安全交底，做好班前、工作中和班后的安全检查及教育工作。
2）违章指挥，经常对所用机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，发现问题立即采取改进措施确保安全生产。
3）做好新工人岗位教育和安全生产教育，组织召开好安全日学习活动，开好班组安全生产会。发生工伤事故要立即向工长报告。
（11）生产工人安全职责
1）学习严格遵守安全技术操作规程，安全管理制度和劳动纪律，积极参加安全日活动，努力做到不伤害他人，不被他人所伤害。班前自检自己所在岗位的用具、设备和周围环境的防护设施是否安全可靠，在不安全因素排除后方可操作。
2）坚持戴安全帽，危险作业应挂安全带，工作中应正确使用安全防护用品，爱护一切安全防护设施。危险作业面安全交底为清，防护设施不齐，不能保障生产者的人身安全时，应积极提出意见，如不能解决，可拒绝接受任务，并报告上级领导。
3）积极参加安全技术交底和安全活动会，关心同志主动纠正违章，积极提出合理化建议。发生工伤事故，应立即抢救伤者，保护现场迅速向有关领导报告，并如实向调查人员提供发生事故的原因和经过。

第6节保证工程施工安全主要措施
（1）项目经理负责整个现场的安全工作，严格遵守施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全组织措施。
（2）工长要对班组进行检查，认真做好分部分项工程安全技术交底工作，被交底人要签字认可。
（3）对安全生产设施进行必要的合理投入，重要劳动防护用品必须购买定点厂家认定产品。正确使用个人安全防护用品和安全防护措施，必须戴好安全帽，系好安全带。
（4）防护设备的变动必须经项目经理部安全人员批准，变动后要有相应的防护措施，作业完成后按原标准恢复，所有资料由经理部安全人员管理。
（5）在施工过程中对薄弱部位环节要予以重点控制，凡设备性能不符合安全的一律不使用。
（6）使用高凳要检查有无损缺，一定放稳高凳，不得垫高使用。梯子有防滑绳，传递工具、物品禁止向下抛。禁止二人同在一个高凳下操作，并不得在最高一步上操作。
（7）使用电动工具应戴好绝缘手套，电源箱加锁有明显标志。施工现场的电动工具不用时，必须断电。使用电动工具和电动设备应在其旁边明显位置悬挂安全操作规程。使用电动工具电气金属外壳可靠接地。
（8）使用电焊和操作其他电动工具时，不能站在潮湿地带，应采用相应的安全措施。电焊机的一、二次接线板，应有防护罩，并应有独立的电源控制装置。放置地点应选在防雨、防潮、防晒的地点。电气焊两瓶及施焊前应检查周围，确认无易燃物方可施焊，初用明火前，应找消防专业人员开具动火证，并有专人看守，作业后确认周围无火灾危险后，方可离去。
（9）施工车辆、机械设备操作人员要有专业证书，专机人持证上岗，并安机定人。机械设备安装验收后合格，办理手续后方可使用，并可靠接地。
（10）消防工作必须列入现场管理重要议事日程，加强领导、健全组织，严格制度，建立现场防火领导小组，统筹施工现场生活区等消防安全工作。定期与不定期开展防火检查，整治防患。
（11）施工现场可燃气体如乙炔和氧气、汽油、油漆等不得混堆乱放，防止露天暴晒。设置足够轻便的消防设备，易燃、易爆物品不得进入现场，少量存入要专人管理，采取保证消防用水措施。现场施工建立用火制度，配备防火专职人员和灭火用。
（12）现场成立治安全保卫领导小组，出入现场一律凭证，各种车辆按指定线路行驶，职工携带物品出门应有出门证，现场不会客。
（13）预制场的配电采用YN-S系统，PE线与N线严格分开，所有金属外壳、设备底座必须可靠与PE线相接，施工现场的所供电必须加装漏电保护器，供电采用标准配电箱，严格“一机一闸一保护”。
（14）风管吊装必须选用合格的吊具，有合格的起重工指挥。操作工作不允许站在风管上进行操作。
（15）管井内管道施工时，要有可靠的防护措施，上有可靠遮盖，以防坠物砸伤，下有遮掩，防止作业人员或物品坠落。
（16）装饰性照明灯具的运输和安装必须有相应的防护措施。
（17）管道水压试验过程中，当出现管理接中有渗漏现象时， 要泄压后处理，严禁带压操作。
（18）管道系统水压试验合格后，管道内的水要排放到指定的、安全的地点，禁止就地排放。

第7节 工程安全防护措施
（1）钢筋工程
1）工程所用钢筋全部在加工场加工，钢筋加工前由负责钢筋加工的工长对工机械（切断机、弯曲机、对焊机等）的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师所有机械性能进行检查，合格后方可使用。
2）绑扎边柱、边梁钢筋应搭设防护架，高空深坑绑扎钢筋和安放骨架，须搭设防护架或马道。
3）多人合运钢筋、起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散，稳当，防止倾倒和坍落。
4）绑扎3m以上柱、墙体钢筋时，搭设操作通道和操作架禁止在骨架上攀登和行走。
5）绑扎框架梁必须有外防护架的条架下进行，外防护架高度必须高出作业面1.2m，无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。
（2）模板工程
1）支设柱模和梁板时，不准站在梁柱模板操作和梁底板上行走，更不允许用拉杆，支撑攀登上、下。
2）支模应按工序进行，模板在没有固定好之间不得进行不道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。
3）高空临边作业时，有高处坠落和掉下材料的危险，支模人员上下应走通道，严禁利用模板、栏杆、支撑上下，站在活动平台下支撑，要系安全带，工具要随手放入工具袋内，禁止抛任何物体。
4）模板拆除应经工长统一安排，操作时应按先外后里分段进行，严禁硬撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运到指定地点，清刷隔离剂，按规格堆放整齐备用。高空作业严禁投掷材料。
（3）泵送混凝土
1）泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时实用，轮胎应楔紧，水源供应正常和水箱储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。泵送设备的各部螺栓应坚固，管道接头应坚固密封，防护装置应齐全可靠。各部位操作开关，调整手柄，手轮、控制杆、旋塞等应在正确位置。压力系统应正常无泄露。
2）装备好清洗管的清洗用品，作业前，必须先按规定配制的水泥浆润滑管道。无关人员必须离开管道。应随时监视各种上仪表和指示灯，发现不正常时，技师调整或处理。入出输送管堵塞时，应进行逆向运转返料斗必须要及时应拆管排除堵塞。泵送工作应连续作业，必须暂时隔5~10min（冬季3~5min），泵送一次，若停止较长时间后泵送时料内应保持一定量的混凝土，不得吸空。
3）应保持水箱内储水，发现水质浑浊并有较多砂粒时应及时检查处理。泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整。蓄能只能冲入氨气。
4）作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气压管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。
（4）混凝土振动器
1）插入式振捣器电动机电源上应安装漏电保护装置，熔断器选配好应符合要求，接零应安全可靠。电动机接零线不良者严禁开机实用。
2）操作人员应掌握一般安全知识，操作振捣器时，应穿戴好胶鞋和绝缘皮手套。振捣器停止使用时，应立即关闭电动机，搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全。不得用软管和电缆拖拉，扯动电动机。
3）电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处，不允许在电缆线上堆放其他物品，也不允许车辆在其上面直接通过，更不允许用电缆线吊持振捣器等物。
4）振捣器作业时，软管弯曲半径不得小于50cm，软管不得有断裂。振捣器启动时，必须由操作人员掌握，不得将启振捣器的振动棒平放在钢板或水泥板等硬物上，以免撞坏发生危险。
5）严禁用振捣棒撬拨钢筋和模板，或将振捣棒当作锤使用，操作时使振捣棒夹头到钢筋里或其它硬物而受到损坏。
6）用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，振捣器与平板应保持坚固，电源线必须固定在平板上。
7）作业后，必须做好拆洗，保养工作。振捣器要放在干燥处。
（5）塔吊的安装与拆除
1）塔吊的装拆由机械分公司负责。机械公公司在塔吊装、拆前，必须作塔吊安装拆除的施工方案，报项目部、经项目部总工审批合格后方准施工作业。
2）塔吊司机由机械分公司负责管理和安全交底，机械分公司必须派专业工程师住现场，负责解决塔吊的维修检查和管理，确保现场塔吊的安全使用。
3）塔吊的“四限位”、“二保险”等项目经理部负责安全可靠。塔吊钩如：钢丝绳、绳卡、吊具、绳具由项目部负责和安全使用。
4）塔吊信号指挥工必须经培训考试合格持证上岗，严格执行“十不吊”的规定。
（6）“三宝、四口、五临边”防护
1）安全帽：须经有关部门检验合格后方准使用。使用时要系好帽带，不准将安全帽随便抛、扔或坐、垫和使用缺衬、缺带及破损的安全帽。
2）安全带：须经有关部门检验合格后方准使用。使用二年后，必须按规定抽检、查验一次，对查验不合格的，必须更换安全绳后才能使用。安全带平时就储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温。明火、强酸碱或尖锐的坚硬物体。安全带应高挂低用，不准将绳打结使用。安全带上的各种部件不得任意拆除，更换新绳时要注意加绳套。
3）安全网：要求从二层楼面起设安全网，往上每隔四层或10m设置一道，同时，再设一道随施工高度提升的安全网。网绳不得破损，生根要牢固、绷紧、圈牢、拉紧严密。直支杆用钢管为宜，网宽不少于2.6m，里口离墙不得大于15cm，网之间拉接严密，空隙不小于10cm。
4）楼梯口、电梯口的边防护
分层施工楼梯口应装临时防护杆，临时防护采用钢管。顶层楼梯口应随施工安装正式栏杆或临时防护栏。
5）预留洞口边或直径在20-50cm的洞口，可利用混凝土板内钢筋或定盖板防护。50-150cm的洞口，可用混凝土板内钢筋贯穿洞径，构成防护网，网格大于20cm，要别外加密。150cm以上的洞口，四周应设防护栏，洞口处张安全网，护栏高1m，设两道水平杆。预制构件的洞口。也可架设脚手板防护。垃圾井道、烟道、应随楼层砌筑和安装消除洞口，也可参照留洞口的要求加以防护。
基坑（2m以上深度）坑顶周边设防护栏杆，行人坡道设扶手及防滑措施。
6）通道口、上料口上方，必须设置防护棚，其尺寸大小及强度要求可视具体情况而定，但必须达到使下面通行或工作的人不受任何落物的伤害。
7）楼板、屋面、临边防护
临边应装设临时护栏，间距大于2m时要设立柱或有随楼层安装正式防护栏杆。
楼板屋面，平台等面上，短边边长在150cm以上的洞口四周围设防护栏杆，洞口下张挂安全平网。
（7）外脚手架
1）立杆基础：
（A）脚手架整体承受部分应回填土夯实，横距宽度不小于2m，并做好排水措施，脚手架整体基础捣素混凝土，否则应深埋于土中（不小于30cm）或采用垫块绑扎扫地杆。
（B）单步、金属脚手架都应设扫地杆（埋土者例外）。
（C）脚手架应设接地装置和安装避雷装置。
2）架体与建筑物的拉结
（A）架子每高4m，水平每隔7m设拉结，同时各类拉结、支撑点都应符合规定要求。
（B）软拉应双股并联，不得拉结在窗框。水落管和锈蚀的金属预埋件上。
（C）设置预埋硬拉结处混凝土强度应达到设计标准。
（D）硬拉结与脚手架里、外立杆连接点不准用电焊条焊接。
3）防护栏杆及踢脚板或立网
（A）设置防护栏杆为临边防护所采用的主要方式。
（B）栏杆应由上、下两道横杆及立柱构成。横杆离地高度为上杆1.0-1.0m，下杆0.5-0.6m，即位于之间。
4）脚手架的铺设
（A）在施工层上铺设脚手架板时，对于双排架，墙立之间，一般铺设两块，宽度100~500mm作区。里外之间应满脚手架板，这是堆放材料运输道路区。为便于接头要求，脚手板长度一致，脚手板接头搭接时，脚手板对接时，板的端头超出小横杆的长度不小于200mm。脚手板对接时，板面应相平、接头下面设两个横杆，并使板距小横杆不小于200mm，以防造面探头板，两步以上的脚手架周边，要搭设1m高有两道护身栏杆和180mm高的踏脚板。
（B）剪刀撑设置
剪刀撑：在脚手架尽端的双跨内和中间，每15m左右的双跨内设置剪刀撑，根据需要也可设置纵向连续的多跨剪刀撑，但其最大宽度不超过6跨，此种剪刀撑仅设在架子外侧内地面呈15°~60°夹角。从下到上连续设置。
（C）脚手架分段验收
脚手架在搭设前要制定安全技术措施，工长向架子工下达任务书时要认真进行安全技术交底。
脚手架分部、分段搭设完毕后，架子首先要自检评定，工长负责组织使用班组、安全员检查验收评定，评定合格三方签字将验收表一份自存，一份附任务书，一份存安全员，不合格令其整后重新组织验收。
（A）脚手架的材质
钢管、角铁、扣件、螺栓的质量应符合规范要求否则不准使用。
（B）国务院在1956年颁布的三大规程中明确规定脚手架上施工荷载下得超过270kg/m。
（C）杆件搭接
钢管脚手架剪刀撑搭接长度不小于0.4m，而且要不少于2只扣件坚固。
（D）登高设施斜道
斜道（直上，之字形）：走人的斜道坡度不得大于运料的斜道坡度不得大于1、4钢脚手板，增设防滑措施。
斜道设置不少于3.4㎡的平台，登高平台临边应设围栏防护。
（E）电线防护脚手架
防护架立杆纵向距不得大于1.8m，横向距不小于0.8m。防护架横向距每三跨间隔，应设置斜拉撑或双向剪刀撑，设置要求按砌筑脚手架。防护架绑扎应采用非金属辅料。防护架上顶端应高出电线1m，并加设明显敬示标志。防护架与高压线它全水平距离按JG46—88《施工现场临时用电安全技术规范》执行。
（F）其他应注意的事项
各种脚手架杆件拉结不准随便拆除，各种脚手架架体上，不准安装机械设备。悬挑平台及卸料斗，在安装二步以上时，应先铺设操作层脚手板，并应在外侧加设防护栏杆，里侧斜拉撑不准拆除。

第7章 确保工期技术组织措施
第1节工程计划按排
根据工程结构情况、现场施工条件及拟投入的施工实力、机械设备、周转材料和在保证质量的前提下，快速施工的成熟经验，本着科学、负责和积极的精神，因此在施工中各工序必须紧密配合，及时穿插。

第2节 实施工期计划过程控制措施
1.实行项目经理负责制，形使计划、组织、指挥、协调、控制、监督各项基本职能。
2.以工程总进度计划为主线，制定详细的工程计划，以阶段里程碑计划为控制点，细化进度计划，以日保周，以周保旬保月，以月保阶段控制点，以各控制点保总进度。
3.对施工过程实行动态管理，根据不同施工期预先制定设备使用计划、劳动力使用计划、材料进场计划、提前准备，及时组织、调整，加强协调。
4.在施工中抓主导工序和关键线路，找关键矛盾，合理安排施工程序，利用空间进行结构、装饰的交叉流水作业，保证阶段控制点的现实，加强放水组织，推广小节拍均衡流水，在施工中采用分段交叉流水作业，缩短流水节拍，能够确保缩短工期。
5.建立每周生产例会制度，认真检查上一次例会确定的任务完成情况，布置本周工作，分析影响进度计划的因素，及时采取补救措施，保证总计划的完成。
6.提前做好季节施工的标准工作，采取切实可行的季节性施工技术措施，保证总计划的完成。
7.加强每一分项工程质量控制、验收，做到一次成优，严把成品和半成品质量，减少损坏及返工，使进度不受影响。
8.按照计划安排。提前与业主、监理、主管部门沟通，及时做好分部分项阶段验收工作，以便下道工序及时进行。
9.对建设单位指定的专业分包队伍积极予以配合，提供方便，指定专入加强协调、监督检查，使工程施工协调有序，达到施工计划实施的预期目标。
10.加强定额管理，采取经济措施，提高劳动效率，促进任务计划完成，保证工期计划的落实。

第3节 施工进度计划及保证工期措施
1.施工进度计划
为了保证各分部、各项工程均有充裕时间保证工程和施工质量。编制工程施工总进度计划时，要确定各阶段的目标时间，阶段目标时间不能更改。
施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行配备。
根据本工程和特点分三个施工阶段，即：四层以上主体施工阶段；内外装修施工阶段，室外工程和竣工收尾阶段。水电、防雷等安装工程与以上各施工阶段进行交叉作业。
主体结构验收后开始外墙装修施工，外墙装修自上而下。
施工控制进度计划图详见附图“施工进度计划图”。
2.制定竣工工期
要正确处理工期与质量、安全、成本的关系。要在确保质量和安全的前提下抓好工期。工程项目领导人员要重视工期，制定具体工期目标，明确工期控制点并制定措施，努力实现。
3.从物资落实方面保证工期
开工前，组织专业人员编制各类物资和半成品计划，专人负责落实采购工作，做到材料、半成品按质按时适量供应，杜绝由于物资供应短缺而影响施工进度现象发生。
4.从劳动力落实方面保证工期
安排技术素质发、有类似工程施工经验的工人，管理人员投入施工，施工人员使有我司的基本力量，全分司范围内统一调配，在专业工程和劳动力需要量等方面，满足现场施工需要。
5.从机械落实方面保证工期现场工程材料和半成品的垂直运输，以井架为主，辅以足够手推车进行运输。
公司优先安排该工程需要的一切施工机械，力求提高施工机械化水平，减轻劳动强度，加速施工进度，详见附表“主要施工机械设备一览表”
6.从组织、管理落实方面保证工期
公司各职能部门协助帮助项目部及时解决施工中存在问题。
保证项目的运作资金及时到位。
公司各职能部门监控项目部位各项管理工作 ，保证项目部位各项管理落实到位。
按总进度计划排月计划，按月计划排周计划，按计划保证进度。
保证后勤工作不施工现场服务。
为确保按期完成本工程，在保证质量、安全的前提下，认真落实加快。工程进度的具体措施。
在施工进程中，项目经理协调、指挥、检查，防止放工而影响工期，同时，项目部按日安排具体施工进度计划，作到以日保旬，以旬保月，确保总工期按计划完成。管理人员坚持每天下班前一h开现场生产碰头会，小结当天工作情况和存在的问题，布置第二天的工作，及时解决施工过程中的矛盾，凡受客观因素影响工作进度时，必须采取有利措施，即使补回来。保证网络计划的实现。
7.加强工程合同实习
在工程合同学习中，要正确理解合同工期的各项条款。要及时办理工期签证，这对加强工期控制有很大的益处。在办理工期签证，要注意即使性，作到有理、有椐、有利、有节，工期签订要即使得到建设单位认可。
8.搞好甲乙双方关系
工程顺利进行，离不开建设单位的大力支持，甲乙双方要密切合作，相互支持。在施工中要及时催促建设单位解决施工中遇到的施工问题，如工程进度款、图纸、设计变更、装修档次、装修方案等。

第8章 可行性合理建议和有利于提高工程质量、能节约投资的措施

第1节 降低成本，缩短工期，提高质量、能节约投资的措施
1.根据本工程的特点、合同要求，结合相关工程的成本管理经验进行工程成本预测，并在此基础上编制《成本控制计划》，该计划是实现成本目标的具体安排，是施工过程中管理工作的行动纲领。
2.充分利用公司现有资源降低现场费用。工程的大部分前期技术施工准备工作在总部进行，项目经理部由精干人员组成，这样可以节省现场管理费开支，同时减少了现场办公设施，钢筋及构件加工由公司加工厂集中加工，减少现场机械设备和人力投入。提高成材率，减少钢筋损耗。
3.风险共担
采用科学的劳物管理机制，降低人工费用的根本途径是提高劳动生产率。首先考虑公开投标的方式，选定施工劳务队，以高素质的施工人员承担本工程施工。
4.采用先进施工技术降低材料消耗
4.1先进的钢筋连接技术
本工程直径≥22mm的钢筋均采用焊接或机械连接，水平连接采用能够冷积压连接。竖向连接采用电渣压力焊，采用能够上述连接方法不仅施工速度快而且能节约大量刚才从而降低成本。
4.2泵送混凝土技术，可加快施工速度，降低劳动力投入，减少劳动量，避免混凝土遗洒，达到高效节约的目的
4.3本工程所有混凝土浇筑过程中，采用合理的模板及支撑体系，严格控制振捣、拆模养护工序，确保混凝土的内在质量，同时外观达到清水混凝土标准，基本做到不抹灰，表面稍做处理即可作装饰面层，既满足创优目标，也相应大大减少后期工程质量。另外，严格、半成品采购质量，认真进行材料验证，不合格不准进场，降低损耗率。
4.4定期进行成本核算，随时掌握收集信息并与成本计划比较，对施工项目的各项费用实施有效控制，发现偏差则分析原因，并采用措施纠正，从而实现成本目标。项目部要求每月核算一次，在不同的施工阶段如结构地下部分、地上部分、装修部分进行分阶核算，是制造成本有效受控。
4.5强化全员成本意识，必须使参与施工过程的各个部门、每一位员工具有积极的成本意思，在施工的每一个环节进行控制。建立严格的奖罚制度，对成本管理中做出成绩的员工或部门给予奖励，对造成成本亏损、清耗增加的员工、部门进行出发，以充分调动群众的积极性。
5.为防止温度变化，造成顶层墙体、门窗洞口等产生的裂缝，施工中将考虑顶层部分砌体采用配筋、砌体、屋顶板加设伸缩缝、设置保温层、隔热层等。
6.使用预埋木砖的110mm*120mm*230mm预制混凝土块代替普通木砖。塑钢门窗固定件亦采用预制混凝土块在砌砖时砌入。
7.在普通混凝土中采用减水剂，既改善混凝土性能，提高混凝土质量，又可节约水泥。
8.在混凝土梁、板支模采用先拆底模后拆支撑的SP系列快速脱模技术加速模板周转，现浇混凝土板底模采用竹木大模，提高混凝土底面观感和质量。
9.盘圆钢筋采用冷拉拉直，粗钢筋采用焊接长以节约钢材。
10.加强现场材料管理，用水用电管理，防止大材小用、长材短用、优材劣用、消灭长流水、长明灯；及时回收剩余料具和包装容器。
11.砂石等大宗材料应随用随清不刘料底，水泥库内的散落水泥也要及时清理应用。
12.加强电气材料、五金工具、水暖配件、油漆、劳保用品等的保管和收发管理，避免丢失。
13.给水管全部使用新型聚丙烯（PP-R）管，排水管使用UPVC，电线接头全部使用压线帽。
14.现场化粪池采用奥德曼环保型化粪池。
15.使用散装水泥，节约材料费用。
16.试验人员根据现场砂、石、水泥情况，及时送样做配合比试验，并根据试验结果，调整最佳配合比，把好计量关，减少浪费。
17.混凝土和砂浆中掺减水剂或微末剂，严格按配合比下料，把好计量关，减少浪费。
18.加强文明施工管理，加快三大工具的饿周转使用。
19.对周转材料和主要建筑用量要做到心中有数，并订出节约指标。

第9章 HSE 管理体系

一、HSE管理体系
在工程施工中，严格遵守国家、业主及有关HSE方面的法律、法规、标准要求，在施工过程中全面实施公司的HSE管理体系，恪守对HSE的承诺，贯彻HSE方针，保证施工达到HSE目标。
（一）、HSE承诺
◆建立健全的健康、安全与环境管理体系并保证其有效运行。
◆在一切生产活动中，以保证员工的健康为前提，做到人员无伤害。
◆合理利用自然资源，保护生态环境，做到环境无污染。
◆领导和员工必须树立“安全第一、预防为主”的思想，在生产中做到安全无事故。
（二）、HSE方针及目标
方针：
&#8226; 以人为本， 健康至上，安全第一，环境优良
目标：
&#8226; 杜绝爆炸、火灾事故和危险品的丢失，防止一切伤害事故和中毒事故，实现人员零伤害。
&#8226; 医疗保障得到加强，员工定期检查率100%。
&#8226; “三废”（废水、废渣、废气）达标排放，不出现任何破环境行为。
二、 HSE组织管理网络
1、项目经理部HSE管理机构组成见附表。
2、建筑工程施工过程岗位分布













三、HSE岗位职责
（一）、岗位条件：
1、施工项目所有的技术工种人员，包括电、气焊工、电工、起重工及特殊工种必须经过正规的岗位培训，持证上岗，技能资质经过有关部门认定，同时要求具备一定的文化素质，能理解岗位有关术语，有一定的工作经验，身体状况良好。
2、施工项目所用的员工要求能够胜任繁重的体力劳动，无疾病，身体素质良好，能够理解岗位性质，严格按照安全操作规程施工。
3、食堂炊管人员必须经过体检，确认无传染性疾病方可任用。
（二）、岗位职责
全体员工应明确岗位职责。全体员工有权利拒绝任何违章操作与违章性指令，有义务遵守各项规章制度，遵守国家及地方法律法规政策，参加消防演习与应急训练，有义务保护自然环境与自然植被不被破坏。
（三）、岗位规定
全体岗位员工必须遵循国家及地方有关政策，遵循公司HSE体系程序文件，明确HSE岗位操作程序，遵守项目部各项HSE管理规定，严格按技术交底施工，遵守安全操作规程，履行合同规定。
1、项目参照执行以下标准：
SY/T6276-1997《石油天然气行业健康、安全与环境管理体系》；
大庆石油管理局HSE管理体系文件。
2、项目HSE各项管理制度
建立以下项目HSE管理制度
（1）营房管理制度
（2）餐厅管理制度
（3）厕所管理制度
（4）药品、酒精管理规定
（5）施工现场及营区火灾预防措施
（6）施工现场环境保护规定
（四）、制定以下操作指南
1、汽车驾驶员岗位安全技术操作规程
2、瓦工操作规程
3、混凝土工安全操作规程。
4、 钢筋工操作规程
5、 木工操作规程
6、架子工操作规程
7、电焊工岗位安全操作规程
8、气焊工岗位安全操作规程
9、水暖工岗位安全操作规程
10、电工岗位安全操作规程
11、油工岗位安全操作规程
12、起重工岗位安全操作规程
四、危险及控制
（一）、评价的范围：生产、生活、服务全过程，各施工项目、固定场所。
（二）、危害因素

序号 危害源 危害因素 序号 危害源 危害因素
C-01 土方
开挖 挖掘工具：挖沟机
沟边荷载：设备、管材、人员、土方 C-09 焊接 弧光、焊渣、误操作
C-02 起重设备 行走、吊装 C-10 防腐
保温 防腐胶带、防腐漆、工具
C-03 机电
设备 电动工具、焊接设备、发电机、变压器、照明灯具 C-11 工业
钢瓶 明火、回火、钢瓶附件
C-04 拉运装卸 拉运、装卸 C-12 “三废” 生产废水、生活污水
生产、生活固体废弃物
设备排放的尾气、烟气及燃料燃烧废气
C-05 火源 明火、静电、雷击、感应电
C-06 起重吊装 钢丝绳、吊钩、重物、基础 C-13 野外
营区 食物、饮用水、室内卫生
C-07 物资
仓储 物资丢失 C-15 建筑
施工 “四口”作业、临边作业
悬空作业、架上作业
C-08 野外
作业 高温 C-16 起重设备、加工设备
机电设备、失误操作
（三）、评价的方法
分 类 A B C D E
事故发生率 非常低 低 中等 高 非常高
事故率划分条件 施工作业中从未听说过 施工作业中发生过 在国内同行业作业史上曾发生过 在国内同行业去年作业中曾发生过 规律性发 生
事故
等级 风险后果
人员
P 声誉
R 财产
A 环境
E
0 无
伤害 无
影响 无
损失 无
影响 改 进 管 理 区
1 小
伤害 轻微
影响 轻微
损坏 轻微
影响
2 轻伤 小影响 小损失 有限
影响
3 一般
伤害 局部
影响 局部
损失 巨大
影响 风 险 区
4 重大
伤亡 严重
影响 重大
损坏 国内
影响 不可容忍区
5 特大
伤亡 广泛
影响 特大
损坏 国际
影响
注： 改进管理区，为不断改善而管理
风险区，结合措施控制降低风险

不可容忍区，无法承受

（四）、危害识别清单
序号 危害源 危害因素 顶级事件—后果 潜在风险 备注
P R A E
C-01 土方
开挖 挖掘工具：挖沟机 工具伤害—人员伤害、财产损失 B1 B1 B1 B0
沟边荷载：设备、管材、人员土方 土方坍塌—财产损失、人员伤亡 C4 C3 C3 C0
C-02 起重
设备 行走
吊装 倾倒—人员伤害、财产损失 C1 C1 C2 C0
C-03 机电
设备 电动工具 设备故障、漏电—人身伤害、财产损失 C4 C1 C2 C0
焊接设备 同上 C4 C1 C2 C0
发电机 同上 C4 C1 C2 C0
变压器 同上 C4 C1 C2 C0
照明灯具 漏电—人身伤害、财产损失 C3 C2 C2 C0
C-04 拉运
装卸 拉运 交通事故—财产损失、人员伤亡 B5 B3 B5 B3
装卸 物体打击—财产损失、人员伤害 B2 B1 B1 B0
C-05 火源 明火 火灾爆炸—财产损失、人员伤亡 B4 B2 B4 B2
静电 同上 B4 B2 B4 B2
雷击 同上 B4 B2 B4 B2
感应电 同上 B4 B2 B4 B2
C-06 起重
作业 钢丝绳 吊物坠落—人员伤亡、财产损失 C4 C3 C3 C0
起重设备附件 同上 C4 C3 C3 C0
重物 同上 C4 C3 C3 C0
员工误操作 吊物坠落、设备损坏—人员伤亡 C4 C3 C4 C0
C-07 物资
仓储 物资丢失 财产损失、声誉受影响 D0 D1 D2 D0
C-08 野外
作业 高温 中暑—人员伤害 B1 B0 B1 B0
C-09 交叉
作业 高处作业 见C-22 见C-22
工具、材料 物体打击—人员伤亡、设备损坏 B3 B1 B2 B0
交叉作业
C-10
焊接 弧光 视觉损坏 C2 C1 C2 C0
焊渣 灼烫 C2 C1 C2 C0
火灾—财产损失、人员伤亡 C4 C2 C4 C2
C-11 防腐 防腐胶带 中毒—人员伤害 A1 A0 A1 A1
工具 烧伤、碰伤 B2 B1 B1 B0

C-12 “三废” 生产废水、生活污水 污染—财产损失、声誉下降 C0 C2 C1 C3
生产、生活固体废弃物 污染—财产损失、声誉下降 C0 C2 C1 C3
设备排放的尾气、烟气及燃料燃烧废气 污染—财产损失、声誉下降 C0 C2 C1 C3
C-13 野外
营区 食物
饮用水
室内卫生 地方病（肝炎）、传染性疾病—人员伤害、财产损失 B2 B1 B1 B0
C-14 建筑
施工 “四口”作业
临边作业
悬空作业
架上作业 高空坠落—人员伤亡、设备损坏 C3 C2 C3 C0
交叉作业 物体打击—人员伤害、设备损坏 C2 C1 C1 B0
C-17 机加
车间 起重设备 见C-02、C-06 见C-02、C-06
加工设备 机械伤害—人员伤害 B3 B2 B1 B0
机电设备 见C-03 C-03
误操作 机械伤害、触电—人员伤害 B3 B2 B1 B0
噪声 人员伤害 B1 B1 B1 B1
C-18 坍 塌 架子 架子坍塌—人员伤亡、设备损坏 A4 A3 A4 A0
房屋 房屋坍塌-人员伤亡 A4 A4 A4 A0
起重设备 见C-02 见C-02
土方 见C-01 见C-01


（五）、可能发生事故的类型、位置及岗位
建筑工程施工过程中可能涉及的岗位风险


火
灾 倒
塌 爆
炸 高
空
坠
落 物
体
打
击 机
械
伤
害 工
具
伤
害 灼
烫 土
方
坍
塌 触
电 中
毒
窒
息 人
员
溺
水 辐
射 人
员
走
失 冻
伤 中
暑 疾
病 起
重
伤
害 山体滑坡 交
通
事
故 环
境
污
染
破
坏
土方开挖 力 工 √ √ √ √ √ √ √
设备操作手 √ √ √ √ √
运输
装卸 司机 √ √ √ √ √ √ √ √
力 工 √ √ √ √
配管 电 工 √ √ √ √ √ √
管 工 √ √ √ √ √ √
焊 工 √ √ √ √ √ √
脚手架 架 工 √ √ √ √ √ √
吊装工程 设备操作手 √ √ √ √ √ √
起重工 √ √ √ √ √ √
力工 √ √ √ √ √ √ √
装饰工程 玻璃工 √ √ √
油漆工 √ √ √ √ √ √ √
营区 所有岗位 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √

（六）、评价程序及方法
5.1评价程序
按照识别危险评估影响的原则，由现场人员与专家共同进行危险识别，确认各种危险，运用检查表、事故树分析法等定性分析相结合的综合评价方法，对识别出的危险加以分析评价，并提出控制措施，减少事故的发生。即如下列的危险及影响管理过程：












1）、安全检查表法
根据有关标准、法规和规范，对系统加以剖析，查出各层次的不安全问题，把检查项目编制成表，以便进行检查和评价。
2）、事故树分析法（FTA）
是一种表示导致灾害事故（或称为不希望事件）的各种因素之间的因果及逻辑关系图。为判明灾害火功能故障的发生途径及导致灾害各因素之间的关系，提供一种形象而简洁的表达形式。
3）、设备故障类型及影响分析（FMEA）：
对可能发生的设备故障类型按预定的程序进行系统安全分析，判明各种潜在的故障类型、原因及其对人员、操作及整个系统的影响，以便采取措施防止或消除。
4）、危险严重性等级
将事故后果的严重程度相对地定性地分为若干级，称为危险事件的严重性等级。通常严重性等级分为四级：
危 险 严 重 性 等 级（表4-01）
等级 等级说明 事故后果说明
I
灾难性的 人员死亡或系统报废
II
严 重 的 人员严重受伤、严重职业病或系统严重损坏
III
轻 度 的 人员轻度受伤，轻度职业病或系统轻度损坏
IV
轻 微 的 人员受伤和系统损坏轻于III级

危险事件可能性等级—上述危险事故发生的可能性可根据其出现的频繁程度相对地定性地分为若干级，称为危险事件的可能性等级。通常可能性等级分为五级：
危险事件可能性等级（表4-02）
等级 等级说明 单个项目具体发生情况 总体发生情况
A 频繁 频繁发生
B 很可能 在寿命期内会出现若干次
C 有时 在寿命期内可能有时发生
D 很少 在寿命期内不易发生，但有可能发生
E 不可能 很不容易发生，以至于可以认为不会发生
5）、评价单元划分
根据公司生产、生活、产品、服务的性质和特点，将评价内容分为7个单元进行评价：
⑴ 高处作业区评价单元：包括悬空、四口、五临边、架上、梯上等作业范围。
⑵ 土石方工程评价单元：包括管沟、基坑开挖的作业范围。
⑶ 与电器设备相关的作业项目为评价单元：包括电动工具使用、带电设备的运转、电气设备和线路安装、维修等作业范围。
(4) 营区和施工现场动火作业为评价单元：包括工业动火、营区的生活等范围。
(5)与起重吊装作业相关的项目为评价单元：包括各种设备、构件、管线等的吊装作业范围。
(6) 与交通运输相关的项目为评价单元：包括各种拉运的作业范围。
(7) 环境影响评价单元。
六、风险评价
（一）、风险作业条件危害等级划分
1、危险等级计算原则
生产作业环境的危险性可以用下式来确定：
作业环境危险性＝L×E×C
式中L—事故或危险事件发生的可能性；
E—操作人员暴露于危险环境中的频率（时间）；
C—危险严重度（发生事故的后果严重度）。
以上三个变量的数值可由下页表6-01、6-02、6-03分值表确定，作业环境危险性综合分析出后根据表6-04进行定级。


L值分值表
表6-01
分数值 事故或危险情况发生的可能性
10 完全会被预料到
6 相当可能
3 不经常，但可能
1 完全意外，极小可能
0.5 可以设想，但绝少可能
0.2 极不可能
0.1 实际上不可能
E值分值表
表6-02
分数值 人员出现于危险环境的情况
10 连续暴露于潜在危险环境
6 逐日在工作时间内暴露
3 每周一次或偶然地暴露
1 每月暴露一次
0.5 每年几次出现潜在危险环境
0.2 非常罕见地暴露


C值分值表
表6-03
分数值 危险发生事故可能结果
100 大灾难 许多人死亡
40 灾难 数人死亡
15 非常严重 一人死亡
7 严重 严重伤害
3 重大 致残
1 引人注目 需要救护


危险性分级表
表6-04
分数值 危险程度分级
＞320 极其危险，不能继续作业
160-320 高度危险，需要立即整改
70-160 显著危险，需要整改
20-70 可能危险，需要注意
＜20 稍有危险，可被接受


2、危险等级划分
序号 危害源 危害因素 顶级事件—后果 潜在风险 危险分值
P R A E
C-01 土方
开挖 沟边荷载：设备、管材、人员土方 土方坍塌—财产损失、人员伤亡 C4 C3 C3 C0 18
C-02 机电
设备 电动工具 设备故障、漏电—人身伤害、财产损失 C4 C1 C2 C0 27
焊接设备 同上 C4 C1 C2 C0
发电机 同上 C4 C1 C2 C0
变压器 同上 C4 C1 C2 C0
照明灯具 漏电—人身伤害、财产损失 C3 C2 C2 C0
C-03 拉运
装卸 拉运 交通事故—财产损失、人员伤亡 B5 B3 B5 B3 18
C-04 火源 明火 火灾爆炸—财产损失、人员伤亡 B4 B2 B4 B2 9
静电 同上 B4 B2 B4 B2
雷击 同上 B4 B2 B4 B2
感应电 同上 B4 B2 B4 B2
C-05 起重
作业 钢丝绳 吊物坠落—人员伤亡、财产损失 C4 C3 C3 C0 9
起重设备附件 同上 C4 C3 C3 C0
重物 同上 C4 C3 C3 C0
员工误操作 吊物坠落、设备损坏—人员伤亡 C4 C3 C4 C0
洪水 波及作业区—财产损失、人员伤亡 B4 B3 B4 B0
C-06 “三废” 生产废水、生活污水 污染—财产损失、声誉下降 C0 C2 C1 C3 36
生产、生活固体废弃物 污染—财产损失、声誉下降 C0 C2 C1 C3
设备排放的尾气、烟气及燃料燃烧废气 污染—财产损失、声誉下降 C0 C2 C1 C3
C-07 建筑
施工 “四口”作业
临边作业
悬空作业
架上作业 高处坠落—人员伤亡、设备损坏 C3 C2 C3 C0 54

3、危险排序
序号 危害 危险分值 序号 危害 危险分值
1 高处坠落 54 4 交通事故 18
2 环境污染事故 36 5 火 灾 9
3 触电 27 5 起重伤害 9
4 土方塌方 18
七、应急反应计划
1、编制依据
依据公司生产经营过程中的风险评价,项目部确定了上述存在的风险,当实行削减措施仍存在风险失控的可能时,(如火灾、人员伤亡等)需制定应急反应计划. 应急反应计划列表
序号 失控的风险 应急反应计划
01 火灾 施工现场火灾事故应急反应计划
02 起重伤害 施工现场紧急医疗急救计划
03 交通事故 交通事故紧急急救计划
04 土方坍塌 施工现场紧急医疗急救计划
05 触电 施工现场人身触电紧急急救计划
07 环境污染事故 施工现场有害气体泄露应急反应计划
08 高处坠落 施工现场紧急医疗急救计划
2、成立应急反应领导小组
3、应急人员的培训及演习
4、应急抢险原则：
1）总体原则：
先抢救遇险人员，后抢救国家财产。
2）应急处置原则：
◆疏散无关人员，最大限度减少人员伤亡。
◆阻断危险物源，防止二次事故发生及事态蔓延。
◆保持通讯畅通，随时掌握险情动态。
◆调集救助力量，迅速控制事态发展。
◆正确分析现场情况，及时划分危险范围，应急决策应当机立断。
◆正确分析风险损益，在尽可能减少人员伤亡的前提下，组织物资抢救。
◆处理事故险情时，首先考虑人员安全，其次应尽可能减少财产损失和环境污染，按有利于恢复生产的原则组织应急行动。
5、应急措施
（1）、应急反应程序
A、营地火灾紧急疏散程序
营房区发生火情时：
a) 早发现火情的人喊“着火了”并迅速赶赴报警点(火警电话119)，发出火灾警报，同时拨打调度室电话（5763033）灭火应急小组立即赶赴出事现场，落实火灾地点，火势大小，同时断开着火区电源开关，在有可能的情况下用灭火器扑救；
b) 灭火应急小组迅速通知现场决策人，说明情况，由决策人根据火情拨打火警电话，并说明火情类型，行车路线；
c) 现场决策人根据情况下达灭火命令并组织分工扑救。；
d) 在人员集合的同时，现场决策人迅速组织经过消防培训的人员，赶往现场扑救，急救人员准备急救用具待命，后勤人员应准备足够数量的灭火器做好灭火器供应工作。当火情较大时，应采取控制或隔离的方法专候专业消防队员来灭火；
e) 立即疏散无关人员到安全地带，同时警戒着火现场，并安排人员到入场岔口指挥消防车的行车路线；
f) 当火势被扑灭确认安全方可接通电源；
g) 清理火灾现场，填写火灾报告。
注：1、若第一现场决策人不在时，可由第二决策人替代指挥，若第二决策人不在时，可由第三决策人替代指挥；
第一决策人：项目经理，负责事故现场处理和指挥。
第二决策人：现场工长，负责项目中突发事件的报告。
第三决策人：技术员，负责事故的善后处理工作，撰写事故调查报告。
B、施工现场医疗紧急急救程序
现场人员发生触电、高空坠落、以外事故、人员突发性疾病等，需要实施紧急急救时，按如下程序：
a) 一旦现场发生人员受伤事故，伤者或目击者立即要大声疾呼“受伤了”，发出急救信号，拨打120急救电话，并通知驻现场负责人；
b) 医生立即赶赴受伤现场，执行救护车的司机启动车辆做好护送准备，同时应急领导小组人员要赶赴现场；
c) 现场医生检查受伤情况并采取必要的救护，同时决定采取何种应急救护措施。填写好应急报告，由承包商现场代表通告业主现场监督；
d) 用电台、电话、对讲机与急救中心或医院联系通报伤者情况、姓名、出事地点、时间、伤情等，通知对方作好急救准备；
e) 救护车运送伤员途中，要与急救小组时刻保持联系，随时报告伤者的病情和具体行车位置，急救领导小组及时给承包商代表汇报，并通报业主现场监督，同时应急小组及时向地方医疗机构通报最新病情，以便作出充分准备。
f) 及时上报公司应急办公室。

（2）、应急反应图

第10章 安全文明施工措施
第1节 安全文明施工措施
为创建省级文明工地，设置由项目经理领导的文明施工保证体系，图10-1：见文明施工保证体系图10-1






10.2.1场容场貌
（1）现场施工道路、场地达到硬化。道路做混凝土路面120mm厚，砂石料场地面做混凝土面层120mm厚，基底灰土夯实。使现场道路畅通、平坦、整洁，现场用砖砌成排水沟，做到雨天施工不积水，道路及作业场地不带泥。
（2）严格平面布置，根据平面布置图，布置临时设施，原材料堆放，机械设备进场等。建筑垃圾指定地点堆放，及时外运，施工做到工完、料净场清。消防品器材按规定配置齐全有效。
（3）在施工区域醒目处设立“十项安全技术措施牌”、施工平面布置图等四牌一图。在配电室、基坑边等危险区域禁令标志明显，室内贴挂“生产计划进展表”、“现场管理人员安全值班表”等，在支炉壁上挂振奋人心、鼓舞大干生产的标语，烘托气氛，展示向上的精神面貌。施工管理人员必须挂牌上岗。
10.2.2现场机械文明管理
（1）现场使用的机械设备，要按平面固定点存放，遵守机械安全规程经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明显，安全装置可靠。
（2）清洗机械排除的污水要有排放措施，不得随地流淌。
（3）塔式起重机等用无线对讲机，作为司机和指挥员联络用。
10.2.3食堂、办公室、宿舍管理
（1）现场办公室：用水泥地面，达到整洁、卫生、每天由工作人员轮流打扫。
（2）职工食堂：取消民工食堂，民工、外包工和自有队伍在职工食堂就餐。食堂锅台由瓷片砌筑，生熟食品分开储存，现场设有茶水桶提供开水。
（3）职工宿舍：实现室内清洁，一灯一线，有管理制度，宿舍有仅有所住职工名单，而且有舍长与人员籍贯。
（4）医疗、卫生管理
现场设有厕所，有专人清扫，各蹲坑之间有隔离墙，并用砂浆抹光。工地设立浴室楹洗间，生活垃圾定点堆放，及时清理。现场设有医疗室。
10.2.4现场防止环境污染措施
（1）防止大气污染措施
1）施工垃圾要及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。
2）对于易飞扬的细颗粒散体材料尽量安排库内存放,如露天存放采用严密度遮盖,运输和卸运防止遗洒飞扬,以减少扬尘。
3）施工现场制定洒水降尘制度,配备专用洒水设备及指定专人负责。
4）不使用敞口锅熬制沥青,凡进行沥青防水作业,使用密闭和带有烟尘自理装置的加热设备。
（2）防止水污染的措施
1）搅拌机排放的水要排沉淀池内,经二次沉淀后,方可排入市政污水管线,未经处理的泥浆水,严禁直接排放.
2）施工现场设置专用的油漆油料库,油库内严禁放置其它物资,储存/使用和保管要专人负责,防止油料的跑/冒/滴/漏/污染水体.禁止将有毒/有害废弃物用作土方回填,以免污染地下水和环境.
（3）防止噪声污染的措施
施工现场提倡文明施工,建立健全控制人为噪声的管理制度.尽量减少人为的大声喧哗,增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识.牵扯到产生强噪声的成品/半成品加工,制作作业/尽量放到工厂/车间完成,减少施工现场加工制作产生的噪声.尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械.施工现场的强噪声机械(如搅拌机/电锯/电刨/砂轮机等)要设置封闭的机械的机械棚,以减少强噪声的扩散.夜间连续施工时,提前到环保部门办手续,并与学校有关部门打招呼,尽量作到不干扰周围公寓楼内学生的正常生活秩序。
10.2.5保卫、卫生措施
（1）工地设门卫值班室,由3人昼夜轮流值班,白天对外来人和进出车辆及所有物资进行登记,夜间值班巡逻护场,重点是工具房/木工棚/办公室/塔吊及成品/半成品保卫。
（2）加强对外地民工的管理,摸清人员底数,掌握每个人的思想动态,及时进行教育,把事故消灭在萌芽状态.施工人员不得住在施工现场,特殊情况要经项经理批准。
（3）每月对职工进行一次治安教育,每季度召开一次治保会,定期组织保卫检查,并将会议检查整改纪录存入内业资料内备查。
（4）对易燃/易爆/有毒物品设专库/专管,非经单位工程负责人批准,任何人都不得动用,不按此执行,造成后果追究当事人的刑事责任。
（5）施工现场必须按照“谁主管，谁负责”的原则。
（6）施工现场要建立门卫和巡逻护场制度,护场守卫人员要佩带执勤标志。
（7）财会室及职工宿舍等易发案件部位要指定专人管理,制度防措施,防止发生盗窃案件.严禁赌博/汹酒/传播淫秽物品和打架斗殴。
（8）做好成品保卫工作,制定具体措施,严防被盗/破坏和治安灾害事故的发生。
（9）施工现场发生各类案件和灾害事故,要立即报告并保护好现场,配合公安机关侦破。
（10）防火措施
1）现场设有明显的防火宣传标志,每月对职工进行一次防火教育,定期组织防火检查,建立防火工作档案。
2）电工/焊工从事电气设备安装和电/气焊切割作业,要有操作证和用火证.动火前消除附近燃物,配备看火人员和灭火用具,用火证当日有效,动火地点变换要重新办理用证手续。
3）使用电气设备和易燃/易爆炸物品,必须严格防火措施,指定防火负责人,配备灭火负责人,配备灭火器材,确保施工安全。
4）因施工需要搭设临时建筑,应符合防盗/防火要求,不得使用易燃材料。
5）施工材料的存放.保管,应符合防火要求,库房应有非燃材料支搭.易燃易爆物品,应专库储存,分类单独存放,保持通风,用火符合防火规定.不准在工程内、库房内调配油漆、稀料。
6）工程内不准作为仓库使用,不准存放易燃/可燃材料,因施工需要进入工程内的可燃材料,要根据工程计划限量进入应采取可靠的防火措施.工程内不准住人.特殊情况需要住人的要报告,经上级机关批准并与建设单位签订协议,明确管理责任。
7）施工现场严禁吸烟,必要时设有防火措施的吸烟室。
8）施工现场和生活区,未经保卫部门批准不得使用电热器具。
9）氧气瓶、乙炔瓶工作间距不少于5m,两瓶同明火作业距离不小于10m.禁止在工程内使用液化石油气钢瓶,乙炔发生器作业。
10）在施工中要坚持防火安全交底制度.特别在进行电器焊/油漆/粉刷或从事防火等危险作业时,要有具体防火要求。
10.2.6工地建立良好文明气氛
（1）施工现场对职工、民工及协作人员进行进场时，施工中的文明职工教育、法制教育、安全教育、放火教育和八大工程教教育。
（2）在大的节假日在工地开展业余文化娱乐活动。
（3）以人为本，搞好班组建设。在工地开展“要创文明工地，先做文明人”活动，作业班组、民工包工队层层建立班组项目创建文明计划措施。
10.2.7建立文明施工检查评比制度
每月进行一次检查文明施工检查评比，各班组作业队该项工作的执行情况，由项目经理部创建文明工地领导小组根据现场管理中的有关规定进行奖罚，并张榜公布。
第11章 新技术、新工艺、新材料运用
第1节 新材料、新工艺、新技术的推广和应用
先进的施工技术、施工工艺、新型材料和新机具的使用和技术创新，是优质的高效地完成工程任务，创造过程精品、保证工程质量，加快工程进度、缩短施工工期，极其有效地降低的工程造价，完成实现建筑物设计风格和使用功能的关键所在。
结合本工程的特点，我们将在施工过程中广泛推广使用科技成果，计划将建设部推广的十项新技术中的项目应用到本工程上。除此之外，我们还将结合本工程的施工实践，努力探索新的施工技术，总结新的施工工艺，应用新的建筑材料和新机具。
一、粗直径钢筋连接技术
对于直径在22mm以上的钢筋，柱子及梁主筋采用电渣压力焊连接技术，电渣压力焊连接具有节约钢材、操作简便、施工速度快、检查验收直观，且成本是所有机械连接中较低的连接方法。电渣压力焊连接技术的最大优点是现场操作工序简单，施工速度快，适用范围广，不受气侯影响，且成本较底，质量稳定可靠，安全、无明火。
二、先进的模板体系
结合本工程的结构特点，主体框架柱采用无箍可调柱模，利用塔吊安装与拆除，既保证了质量，又能加快施工速度。楼板模板采用钢框竹胶摸板，该模板刚度大，结实耐用，表面平整光滑，能很好地满足混凝土的质量要求，能避免二次抹灰，降低工程成本；梁、板支撑体系统采用碗扣式脚手架，配可调底座和可调支撑头，采取早拆支撑体系，加快模板的周转的速度，节约钢材、木材。
三、泵送混凝土技术
本工程基础及主体混凝土采用泵送方式，混凝土中掺加M5泵送剂，使用散装水泥，散装水泥采用了机械上料，计算机自动控制。泵送混凝土以加快施工速度，提高工作时效，缩短施工工期，加快工具的周转，计算机自动控制上料，保证了混凝土中掺加高效减水剂，可有效地防止裂缝。
四、采用节能应用技术
本工程填充墙采用陶粒混凝土空心砌块和轻质隔墙板，这种墙体具有自重轻、保温、隔热、隔声性能好，节约能源，减少了耕地浪费，减轻了建筑自重，增加使用面积等优点。外窗采用铝合金窗、中间玻璃，使建筑物整体的保温隔热性能大大提高。
五、采用SBS改性沥青油毡防水
本工程屋面防水为XYH低温自粘橡胶沥青防水卷材，XYH低温自粘橡胶沥青防水卷材具有性能柔软，防老化能力强，使用时间长的特点，在腐蚀环境下，比普通油毡更加耐用，缩短了维修年限。XYH低温自粘橡胶沥青防水卷材铺贴，比其他卷材的铺贴省工省时，操作简单，易掌握。
六、采用UPVC塑料管材
根据设计和使用功能的要求，室外雨水管和地上排水管道采用UPVC管。UPVC管在工程中的应用，即可提高了工作效率，同时又可美化环境。
七、计算机推广，应用和信息化管理技术
在本工程的施工过程中，计算机技术的应用是项目管理最为先进高效的现代化管理手段，不仅可以极大地提高效率，具有准确性、可靠性、可变更高速性和可追可塑性，可以有效而且有序地对工程每一环节进行指挥、管理和监控，从而达到加快工程进度、保证工程质量、降低工程造价的目的。我公司项目经理部在项目管理实施过程中，长期运用计算机技术对工程项目进行辅助管理，除基本的文档处理、财务核算、人事工资管理、计划管理、资料管理、合约管理等常规管理之外；我公司将以工程总承包项目管理模式为基础，在该工程实施中，综合运用现代信息技术，建立项目经理部局域网，实现项目经理部内部信息的横向交流和数据共享，为项目管理和工程实施提支持和服务，计算机应用垂发综合技术至少包括：
1.图纸二次深化设计、加工安装详图设计、机电综合系统配套图纸设计和工艺设计、装修效果和详图设计等。
2.建立工程项目管理信息系统，综合运用信息技术、建立局域网，实现信息的横向交流和数据共亨，为项目决策、计划、管理、协调、监控和实施提供支持和报务，最终形成资源流优化系统，从而实现项目管理的网格化、信息化、现代化。

第12章 季节性施工的技术措施
12.1雨季施工措施
12.1.1施工管理措施

序号 施工措施
1 雨期前组织有关人员分析雨期施工计划，根据雨施项目编制雨期施工措施，准备好材料
2 成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施
3 夜间设专人值班，保证夜有人值班，同时设置天气预报员，负责收听和发布天气情况
4 组织相关人员进行一次全机检查，包括临设、临电。机械设备防雨、防护等工作
5 检查现场及生产生活区的排水设施，蔬通排水渠道，清理雨水排水口 ，保证雨天排 水通畅
6 雨期到不前，作好塔吊、搅拦站防雷装置，安全部门对避雷装置作合面检查，确保防雷

12.1.2砼雨期施工措施
序号 施工措施
1 砼应避免雨天进行浇筑，防水砼严禁雨天施工
2 大雨和暴雨天不得浇筑砼，小雨天气新浇砼应覆盖，以防雨水冲刷
3 雨期施工，在浇筑板，墙砼时，可根据实际情况凋整坍落度
4 板浇筑时如遇大雨可停止施工，将施工缝留在板净跨1/3处
5 降雨后，在砼开盘前，必须测试砂石的含水率，及时调整砼的配比




12.1.3钢筋工程雨期施工措施
序号 施工措施
1 现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀
2 有条件的就将钢筋堆放在钢筋骨架上
3 雨后钢筋视情况进行除锈处理，不得把锈蚀严重的钢筋用于结构上

12.1.4模板工程雨期施工措施
序号 施工措施
1 雨天使用的木模板柝下后应放平，以免变形
2 木模板柝下后及时清理，刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。
3 模板拼装后尽快浇筑砼，防止模板遇雨变形。
4 若模板拼装后不能及时浇筑砼，又被雨水淋过，则浇筑砼前应重新检查、加固
5 大块模板落地时，地面应坚实，并支撑牢固

12.1.5脚手架工程雨期施工措施
序号 施工措施
1 雨期前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，外用脚手架手架要与墙体拉接牢固
2 外架基础应随时观察，如有下陷或变形，应立即处理
3 检查并保证防雷措施完善



12.1.6工程雨期施工措施
序号 施工措施
1 设备预留孔洞做好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡
2 现场中外露的管道或设备，应用塑料布中其它防雨材料盖好。
3 直埋电缆敷设完后，应立即铺沙，盖砖及回填夯实，防止下雨时，雨水流入沟槽内
4 室外电缆中间头，终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缆及校验潮气浸入时，应段切除，直至没有潮气为止
5 敷设于潮湿场所的是线管路、管口、管子连接处应作密封处理。

12.1.7雨季施工安全技术措施
12.1.7.1电源开关，控制箱等设置要加锁，并设专人定期检查漏电保护器是否灵敏有效。
12.1.7.2大雨天气后必须组织机电、安全人员对施工用电、机械、脚手架、安全防护等各种设施进行全面检查，确实无安全隐患后方可进行施工。
12.1.7.3做好电器设备的防雨工作，各种露天电器设备必备有防雨罩。
12.1.7.4上人跑道必须设防滑条，雨后及时清除积水，保持整个施工的整洁。
12.1.7.5塔吊必须设有防雷装置，防止雷击。
12.1.7.6做到整个施工现场的排水畅通，雨后勤工作及进清除积水，保持整个施工现场的整洁。
12.2风季施工技术措施
12.2.1做好风季施工的各种准备，及时掌握风季来临信息，并结合本工程的实际情况进行技术、安全交底。
12.2.2风季进行砼施工时，砼浇筑完后及时将砼表面用塑料布覆盖，以防砼急速失水后表面不规则裂缝的出现。
12.2.3室内抹灰时遇大风天气，要将门窗封闭，否则保证不了抹灰质量。
12.2.4屋面防水施工时，不宜在大风天气下进行，难以保证施工质量。
12.2.5室外抹灰时，不地4~5级风的迎风面施工，否则可能因基层干，造成装饰面层空鼓。
12.2.6风季不宜进行吊装作业，如构件安装，构件不易校正准确。
12.2.7工地建立三级防火责任制，明确兼职消防员，建立风季防炎档案。
12.2.8在大风来临之前，将现场场地、道路洒上适量的水，避免尘土飞扬。
12.2.9严格执行六级及六级经上大风时塔吊停止作业。
12.2.10大风天气禁止一切高空临边作业。
12.2.11大风天气室外禁止明火作业，如配制冷底子油、热沥青等；室外焊接时必须设有挡风设施和接火斗。
12.2.12室外电箱设有可靠的防风措施。
12.2.13及时对工地上的临时设施进行检查，以防大风时设施损坏而伤人、损物。
12.3高温季节施工技术措施：
（1）高温期要适当调整露天作业人员的作息时间，避免中午从事焊接等高温工作，保证职工的茶、清凉饮料的供应，及时发放防署用品，做好职工防暑降温工作。
（2）高温期间砼施工配合比要做适当的调整，浇筑砼前对模板充分浇水湿润，拆模后加强对砼的养护。
（3）高温期使用的水泥砂浆要随用，在两小时经内使用完，砼砌块使用前要适量浇水湿润。抹灰和装饰面的基层施工前提前浇水湿润，饰面的镶贴材料要充分泡水。室外抹灰面及装饰面施工完后在洒水养护。

第13章 地下管线及其它地上地下设施的加固措施
1.在施工时，如遇地下输油、气管线、供排水管线、埋地地缆，通信光缆及其它障碍物时，在该部位应立即停止施工，并通知建设单位会同有关部门采取切实可行的有效措施，尽量避免或减少不必要的损失。如已发现被损坏时，应立即采取有效措施，尽量避免或减少不必要的损失，与此同时，应即时通知相邻的有关单位及时有效的防范措施，使受此影响的损失降到最低限度。如遇到挖土塌方时，应采用加设支撑或防护板、桩等措施，确保人身安全及时正常施工创造条件。
2.如遇到架空高压输变电线路时，如采取相应措施后可防止发生事帮的，则应采取搭设要杆防护架或者说防护栏杆，且严格控按安全打操作规程的有关规定进行施工，避免发生安全事故，如遇到架空或地面通讯设施（包括变压器等）时，应搭设防护架或防护删栏等，防止发生通讯中断或其它意外事故。


第14章 附件














检验批划分计划表
工程名称:大庆物流园区（一期工程）公路货运站建设工程 分部工程: 01. 地基基础工程
子分部工程 分项工程
部位名称 各分项工程
检验批数量 备注
01.土方工程 01.土方开挖 1-9轴基槽开挖 1
1/9-1/15轴基槽开挖 1
16-25轴基槽开检验批挖 1
1/25-32轴基槽开挖 1
1/32-40轴基槽开挖 1
02．土方回填 1-9轴土方回填 1
1/9-1/15轴土方回填 1
16-25轴土方回填 1
1/25-32轴土方回填 1
1/32-40轴土方回填 1
05.地下防水 水泥砂浆防水层 1-9轴砂浆防水层 1
1/9-1/15轴砂浆防水层 1
16-25轴砂浆防水层 1
18-23轴与E轴外侧砂浆防水层 1
1/25-32轴砂浆防水层 1
1/32-40轴砂浆防水层 1
06.混凝土基础 模板安装 基础圈梁（同上轴线） 6
模板拆除 基础圈梁（同上轴线） 6
钢筋加工 基础圈梁（同上轴线） 6
钢筋安装 基础圈梁（同上轴线） 6
混凝土 基础圈梁（同上轴线） 6
现浇结构外观尺寸偏差 基础圈梁 （同上轴线） 6
砌体基础 砖砌体 1-9轴砖砌体 1
1/9-1-15轴为砖砌体
1/9 1
16-25+轴为砖砌体 1
1/25-32轴为砖砌体 1
1/32-40轴为砖砌体 1
石砌体 18轴与E轴外侧为毛石基础 1
A区楼梯为毛石基础 1
-A区楼梯为毛石基础 1
检验批划分计划表
工程名称: 分部工程: 01、主体结构工程
子分部工程 分项工程 检验批部位名称 各分项工程
检验批数量 备注




01、混凝土结构 模板（安装、拆除） 1-9轴柱模板安装 2
1-9轴梁、板、楼梯安装 2
1-9轴柱模板拆除
2
1-9轴梁、板、楼梯拆除 2
1/9-1/15轴柱模板安装 2
1/9-1/15梁、板、楼梯安装 2
1/9-1/15轴柱模板拆除 2
1/9-1/15梁、板、楼梯拆除 2
16-25轴柱模板安装 5
16-25轴梁、板、楼梯安装 5
16-25轴柱模板拆除 5
16-25梁、板、楼梯拆除 5
1/25-32轴柱模板安装 2
1/25-32轴梁、板、楼梯安装 2
1/25-32轴柱模板拆除 2
1/25-32轴梁、板、楼梯拆除 2
1/32-40轴柱模板安装 2
1/32-40轴梁、板、楼梯安装 2
1/32-40轴柱模板拆除 2
1/32-40轴梁、板、楼梯拆除 2
18-23轴与E轴外侧柱模板安装 2
18-23轴与E轴外侧梁、板模板安装 2
18-23轴与E轴外侧柱模板拆除 2
18-23轴与E轴外侧梁、板模板拆除 2
钢筋（加工、安装） 1-9轴柱钢筋加工 2
1-9轴梁、板、楼梯钢筋加工 2
1-9轴柱钢筋安装 2
1-9轴梁、板、楼梯钢筋安装 2
1/9-1/15轴柱钢筋加工 2
1/9-1/15轴梁、板、楼梯钢筋加工 2
1/9-1/15轴柱钢筋安装 2
1/9-1/15轴梁、板、楼梯钢筋安装 2
16-25轴柱钢筋加工 5
16-25轴梁、板、楼梯钢筋加工 5
16-25轴柱钢筋安装 5
16-25轴梁、板、楼梯钢筋安装 5
18-23轴与E轴外侧柱钢筋加工 2
18-23与E轴外侧梁、板钢筋加工 2
18-23与E轴轴柱钢筋安装 2
18-23轴与E轴梁、板、钢筋安装 2
1/25-32轴柱钢筋加工 2
1/25-32轴梁、板、楼梯钢筋加工 2
1/25-32轴柱钢筋安装 2
1/25-32轴梁、板、楼梯钢筋安装 2
1/32-40轴柱钢筋加工 2
1/32-40轴梁、板、楼梯钢筋加工 2
1/32-40轴柱钢筋安装 2
1/32-40轴梁、板、楼梯钢筋安装 2
检验批划分计划表
工程名称: 分部工程: 01、主体结构工程
子分部工程 分项工程 检验批部位名称 各分项工程
检验批数量 备注
混凝土 1-9轴柱混凝土浇筑 2
1-9轴梁、板、楼梯混凝土浇筑 2
1/9-1/15轴柱混凝土浇筑 2
1/9-1/15轴梁、板、楼梯混凝土浇筑
、、 2
16-25轴柱混凝土浇筑 5
16-25轴梁、板、楼梯混凝土浇筑 5
18-23轴与E轴外侧柱混凝土浇筑 2
18-23轴与E轴外侧梁、板浇筑 2
1/25-32轴柱混凝土浇筑 2
1/25-32轴梁、板、楼梯浇筑 2
1/32-40轴柱混凝土浇筑 2
1/32-40轴梁、板、楼梯混凝土浇筑 2

检验批划分计划表
工程名称: 分部工程: 01、主体结构工程
子分部工程 分项工程 检验批部位名称 各分项工程
检验批数量 备注
01、混凝土结构 现浇结构外观及尺寸偏差 1-9轴柱现浇结构外观及尺寸偏差 2
1-9轴梁、板、楼梯现浇结构外观及尺寸偏差 2
1/9-1/15轴柱现浇结构外观及尺寸偏差 2
1/9-1/15轴梁、板、楼梯现浇结构外观及尺寸偏差 2
16-25轴柱现浇结构外观及尺寸偏差 5
16-25轴梁、板、楼梯现浇结构外观及尺寸偏差 5
1/25-32轴柱现浇结构外观及尺寸偏差 2
1/25-32轴梁、板、楼梯现浇结构外观及尺寸偏 2
1/32-40轴柱现浇结构外观及尺寸偏差 2
1/32-40轴梁、板、楼梯现浇结构外观及尺寸偏差 2
03、砌体结构 砖砌体 1-9轴墙体砌筑 2
1/9-1/15轴墙体砌筑 2
16-25轴墙体砌筑 5
18-23轴与E轴外侧墙体砌筑 2
1/25-32轴墙体砌筑 2
1/32-40轴墙体砌筑 2



配筋砌体 1-9轴配筋墙体砌筑 2
1/9-1/15轴配筋墙体砌筑 2
16-25轴配筋墙体砌筑 5
18-23轴与E轴外侧配筋墙体砌筑 2
1/25-32轴配筋墙体砌筑 2
1/32-40轴配筋墙体砌筑 2

检验批划分计划表
工程名称: 分部工程: 01、主体结构工程
子分部工程 分项工程 检验批部位名称 各分项工程
检验批数量 备注
06、粘贴聚苯乙烯节能墙体 14轴一层墙体 1
15轴一层墙体 1
26轴一层墙体 1
27轴一层墙体 1
检验批划分计划表
工程名称: 分部工程: 03、建筑装饰装修
子分部工程 分项工程 检验批部位名称 各分项工程
检验批数量 备注
水泥混凝土垫层
1-9轴地面 2
1/9-1/15轴地面 2
16-25轴地面 5
18-23轴与E轴外侧地面 2
1/25-32轴地面 2
1/32-40轴地面 2
找平层 卫生间地面找平层 1
保护层 卫生间地面保护层 1
01、地面工程 水泥砂浆面层 楼梯间（缝右） 1
楼梯间（缝左） 1
砖面层
1-9轴砖面层 2
1/9-1/15轴砖面层 2
16-25轴砖面层 5
18-23轴与E轴外侧砖面层 2
1/25-32轴砖面层 2
1/32-40轴砖面层 2
02、抹灰工程 一般抹灰 A区内墙抹灰 2
A区外墙抹灰 2
B区内墙一层抹灰 2
B区内墙二层抹灰 1
B区内墙三层抹灰 1
B区内墙四层抹灰 1
B区内墙五层抹灰 1
-A区内墙抹灰 2
-A区外墙抹灰 2
03、门窗工程 木门窗安装 一层木门 5
钢门窗安装 一层白钢门安装 1
塑料门窗安装 1～3层塑钢窗安装 1
4～阁楼层塑钢窗安装 1
特种门安装 一层卷帘门安装
一 1
门窗玻璃安装 一层玻璃安装 1
二层玻璃安装 1
三层玻璃安装 1
四层玻璃安装 1
五层玻璃安装 1
06、饰面板（砖）工程 饰面砖粘贴 一层外墙饰面面粘贴 1
二层外墙饰面砖粘贴 1
三层外墙饰面砖粘贴 1
四层外墙饰面砖粘贴 1
五层外墙饰面砖粘贴 1
卫生间饰面砖粘贴 1
08、涂饰工程 水性涂料涂饰 A区楼梯间 1
B区楼梯间 1
-A区楼梯间 1
10、细部工程 护栏和扶手制作与安装 楼梯扶手 1

检验批划分计划表
工程名称: 分部工程: 04、屋面工程
子分部工程 分项工程 检验批部位名称 各分项工程
检验批数量 备注
02、涂膜防水屋面

屋面保温层 平屋面挤塑板保温层 1
屋面找平层 平屋面找平层 1
涂膜防水层 平屋面防水层 1
细部构造 平屋面 1
水落管（斗）工程 屋面落水管 1
屋面隔气层 平屋面隔气层
1

检验批划分计划表
工程名称: 分部工程: 05、建筑给排水及采暖工程
子分部工程 分项工程 检验批部位名称 各分项工程
检验批数量 备注
01、室内给水系统 室内给水塑料管、复合管管道安装 A区一层给水塑料管道安装 1
A区二层(同上) 1
-A区一层(同上) 1
-A区二层(同上) 1
B区一层(同上) 1
B区二层(同上) 1
B区三层(同上) 1
B区四层(同上) 1
B区五层(同上) 1
室内给水金属管、金属涂（衬）复合管道安装 A区一层给水金属管道安装 1
A区二层(同上) 1
-A区一层(同上) 1
-A区二层(同上) 1
B区一层(同上) 1
B区二层(同上) 1
B区三层(同上) 1
B区四层(同上) 1
B区五层(同上) 1
02、室内排水系统 室内排水铸铁管管道安装 A区一层排水铸铁管道安装 1
A区二层(同上) 1
-A区一层(同上) 1
-A区二层(同上) 1
B区一层(同上) 1
B区二层(同上) 1
B区三层(同上) 1
B区四层(同上) 1
B区五层(同上) 1
室内排水塑料管管道安装 A区一层排水塑料管道安装 1
A区二层(同上) 1
-A区一层(同上) 1
-A区二层(同上) 1
B区一层(同上) 1
B区二层(同上) 1
B区三层(同上) 1
B区四层(同上) 1
B区五层(同上) 1
03、室内采暖系统 采暖管道安装 A区一层采暖管道安装 1
A区二层(同上) 1
-A区一层(同上) 1
-A区二层(同上) 1
B区一层(同上) 1
B区二层(同上) 1
B区三层(同上) 1
B区四层(同上) 1
B区五层(同上) 1
A区楼梯间采暖管道安装 1
-A区楼梯间采暖管道安装 1
B区楼梯间采暖管道安装 1
散热器安装 A区一层散热器安装 1
03、室内采暖系统 A区二层(同上) 1
-A区一层(同上) 1
-A区二层(同上) 1
B区一层(同上) 1
B区二层(同上) 1
B区三层(同上) 1
B区四层(同上) 1
B区五层(同上) 1
检验批划分计划表
工程名称: 分部工程: 05、建筑电气工程
子分部工程 分项工程 检验批部位名称 各分项工程
检验批数量 备注
05、电气照明安装 照明配电箱安装 A区一层照明配电箱安装 1
A区二层照明配电箱安装 1
-A区一层照明配电箱安装 1
-A区二层照明配电箱安装 1
B区一层照明配电箱安装 1
B区二层照明配电箱安装 1
B区三层照明配电箱安装 1
B区四层照明配电箱安装 1
B区五层照明配电箱安装 1
电线钢导管暗敷设 基础进户 1
电线钢性绝缘导管暗敷设 A区一层镀锌钢管敷设 1
A区二层镀锌钢管敷设 1
-A区一层镀锌钢管敷设 1
-A区二层镀锌钢管敷设 1
B区一层镀锌钢管敷设 1
B区二层镀锌钢管敷设 1
B区三层镀锌钢管敷设 1
B区四层镀锌钢管敷设 1
B区五层镀锌钢管敷设 1
电线、电缆穿管工程 A区一层电线、电缆穿管工程 1
A区二层电线、电缆穿管工程 1
-A区一层电线、电缆穿管工程 1
-A区二层电线、电缆穿管工程 1
B区一层电线、电缆穿管工程 1
B区二层电线、电缆穿管工程 1
B区三层电线、电缆穿管工程 1
B区四层电线、电缆穿管工程 1
B区五层电线、电缆穿管工程 1
05、电气照明安装 普通灯具安装 A区一层普通灯具安装 1
A区二层(同上) 1
-A区一层(同上) 1
-A区二层(同上) 1
B区一层(同上) 1
B区二层(同上) 1
B区三层(同上) 1
B区四层(同上) 1
B区五层(同上) 1
插座安装接线工程 A区一层插座安装接线 1
A区二层(同上) 1
-A区一层(同上) 1
-A区二层(同上) 1
B区一层(同上) 11
B区二层(同上) 1
B区三层(同上) 1
B区四层(同上) 1
B区五层(同上) 1
照明开关安装 A区一层照明开关安装 1
A区二层照明开关安装 1
-A区一层照明开关安装 1
-A区二层照明开关安装 1
B区一层照明开关安装 1
B区二层照明开关安装 1
B区三层照明开关安装 1
B区四层照明开关安装 1
B区五层照明开关安装 1
建筑物通电试运行 A区一层建筑物通电试运行 1
A区二层(同上) 1
-A区一层(同上) 1
-A区二层(同上) 1
B区一层(同上) 1
B区二层(同上) 1
B区三层(同上) 1
B区四层(同上) 1
B区五层(同上) 1
07、防雷及接地安装 接地装置安装 A区接地装置安装 1
-A区接地装置安装 1
B区接地装置安装 1
避雷引下线敷设 A区一层建筑物通电试运行 1
A区二层(同上) 1
-A区一层(同上) 1
-A区二层(同上) 1
B区一层(同上) 1
B区二层(同上) 1
B区三层(同上) 1
B区四层(同上) 1
B区五层(同上) 1
建筑等电位联结 1