因锅炉房维修中原有的浇筑部分需重新拆筑，故编制此方案。
一. 原有的浇筑部分用人工配合风镐拆除，拆除时注意减少对原有结构的破坏。
三、浇筑工程
施工段隔烟墙及外墙均需连续浇筑，不得留施工缝。每次砼浇筑可在1 天内完成，砼浇筑前应切实做好组织工作，振捣是砼密实的根本保证，事先应专题落实，浇筑前列出详细名单，责任落实到人。
所有预埋铁件在砼初凝前安放好，砼浇筑后，又马上覆盖湿草包、浇水养护，每层浇筑均留设好试块，及时掌握强度发展。
耐火砼浇筑要求：
1) 耐火混凝土下落的自由下落高度不得超过2m，如超过2m 时必须采取措施。
2)振动器的分层厚度为200mm。
3)使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5 倍(一般为300～400mm)。
4)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2 小时应按施工缝处理。
四、耐火混凝土的养护
1) 耐火混凝土浇筑完毕后，应在12 小时以内加以覆盖，并浇水养护。
2) 耐火混凝土浇水养护日期一般不少于7 天，掺用缓凝型外加剂的混凝土不得少于14 天。
3)每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温每日浇水两次。
4)养护用水与拌制混凝土用水相同。

更换对流管施工方案
一 、人员、施工机械组织
施工负责 1名 技术负责人 1名
管 道 工 2名 电 焊 工 2名
电 焊 机 2台 管子切割机 1台
氧乙炔发生器 2台 管 弯 机 1台
打 磨 机 1台 试 压 泵 1台
二、修理工艺
1、割除全部受热面管，并留出50-80mm的管头，进行时不得损伤锅筒及集箱。
2、剔除和割尽所有剩留的管头及焊肉，在进行时不得损伤锅筒管孔的集管管孔。
3、将所有管孔进行打磨，打磨至发出金属光泽为宜。
4、焊接的管端要打磨，发出金属光泽的长度为80mm。
5、新管与集箱焊接的一端及集箱管孔和周围要打磨干净并以发出金属光泽。
6、新管插入锅筒的长度应控制在10mm。
7、焊接时采用电弧焊，电焊条牌号为E4303，焊脚高度为4mm,电焊条要进行烘干处理。
8、施焊时必须由有证合格焊工操作，钢管材质与原材料相同，为20号无缝管。
9、更换管子时应以1：1的比例放大样，冷管后逐根校管，其管端偏移量不大于5mm，管子偏移量不应超过2mm。
10、修理完毕后须经质检部门、锅检所，甲乙双方一并进行验收合后方可投入使用。
三、水压试验
1、 锅炉水压试验
该锅炉试验压力为1.65MPa。进行水压试验前应完成以下安装工作：
2、 锅炉的全部管道更换完毕，并经检查合格，本体管路阀门安装完毕，开关灵活，安全阀应用盲板隔离。
3、 锅炉本体在注满水后无泄漏，手孔、人孔无渗漏。
4、 试验前应在锅筒上、出水口和打压泵上各装上一块压力表，其精度等级为2.5 级，并且所有压力表必须经过检验合格， 其表盘量程为试验压力1.5-3倍。
5、 试压用水温度不能低于5℃， 锅炉充水时要将炉内气体排尽，即以在最高点放气阀连续出水为准。
6、 邀请建设单位、监理单位、技术监督部门负责人共同参加锅炉试压过程。试压步骤和要求：锅炉注满水，检查无渗漏后便可以进行升压，当压力升到0.3-0.4MPa 时应进行一次检查，合格后继续缓慢升压。当压力上升到工作压力时，暂停升压，检查各焊缝手孔、人孔有无漏水，变形等异常现象，合格后继续升到试验压力，并保持20分钟，其间压下降不应超过0.05MPa 为合格， 然后回降到工作压力进行检查，期间压力应保持不变，在上述步骤中任何一步骤出现不合格后，应泄压放水进行处理，然后重复上述试压步骤，试压合格后请各方单位代表签字认可。在带压情况下，不得紧固各种螺栓，不得敲击各种受压元件，泄压时，水不得随意排放，应接临时放水管线，作好文明施工。
四、执行标准
1、山西省低压锅炉修理技术暂行规定；
2、锅炉制造技术条件相关内容。
3、工业锅炉安装施工及验收规范（现行）（GB50273-98）。
4、热水锅炉安全技术监督规程。
五、材料购置及验收
1、购置材料时，必须有材质合格证明书。
2、对新用材料要进行宏观检验，不得有外部缺陷，对材质有怀疑时，要进行理化分析试验。
3、新购材料、材质、规格、型号必须与原设计一致。
六、施工工序和技术措施
到技术监督部门加强开工告知手续→ 拆除拱墙 →拆除受热面管→管孔打磨→管子加工→管子装配→管子焊接→水压试验→砌筑炉墙→浇注拱→保温、抹面→烘煮炉→试运行→总体验收→办理竣工手续→交付使用。
施工技术措施实行日检制，即技术负责人员要每日到现场一次（特殊情况例外），对施工中存在的问题进行指导，杜绝将不合格工 序交给下一工序，真正做到精益求精，一丝不苟，施工人员如有技术疑问，要即使询问技术负责人，真正达到即使询问，即使解决的目的，为优质工程奠定良好的基础。
七、安全措施
施工中要安全第一、文明生产具体措施如下：
1、工作时间戴好安全帽、穿好绝缘鞋、戴好绝缘手套。
2、照明灯采用不着12V~36V低压灯泡。
3、进入锅筒工作时要注意通风，并不得只有一个人在锅筒内工作，以防止发生意外事故。
4、锅炉房门前设置“闲人免进”的安全标志牌。
5、每日要定时清扫工作场所卫生、设备、材料存放要井然有序。
6、施工人员要自觉严格遵守甲方有关规章制度，爱护甲方的一草一木。
7、氧气已炔按规定距离分别放置以防止失火爆炸。
八、施工工期：
该工程共用47天时间完成。
九、材料购置及验收
1、购置材料时，必须有材质合格证明书。
2、对新用材料要进行宏观检验，不得有外部缺陷，对材质有怀疑时，要进行理化分析试验。
3、新购材料、材质、规格、型号必须与原设计一致。
十、 锅炉砌筑
具体施工方法和技术措施如下：
1、 砌筑前锅炉本体试压合格完毕，必须符合图纸要求。
2、 所有入场的耐火保温材料应有合格证明文件与化验单，要有可靠的防雨、防潮设施，所用胶结料、骨料、掺合料需应二次化验，浇注料经耐火指标试验合格后方可使用。
3、 使用的砌筑耐火泥浆及浇注料的配合比，应根据GBJ211 -87 规范中的规定及设计要求，其重量称量误差不超过1％。
4、 耐火浇注料施工时，应按班次留置试块，保证施工后表面不应有剥落、裂缝、孔洞等缺陷，表面光滑平整，其平整度允许误差为5mm。
5、 支设耐火浇注模板时，应保证下料尺寸准确密闭不漏。
6、 炉顶部耐火浇注料的施工应采用吊模方式进行施工，砼内应加设耐热钢筋网联结固定于炉顶管束。
施工技术要求
十一、、烘炉、煮炉
烘炉
本锅炉烘炉质量具体步骤如下：
①烘炉前３天用木柴在炉排中央烘烤，第一天升温不超过80 度，以后按每天升温10 度，最终温度控制在150 度左右。
②定期转动炉排，防止烧坏，定期检查锅锅内水位变化情况。
③测量含水率小于2.5％视为合格，在距炉排1.8-2 米处，钻取试样进行化验其含水率。