1、灯具安装
（1）施工准备
1）原材料、半成品的要求 
①灯具的标称型号等参数符合设计要求和国家规定标准，并为具有防雨性能的专用灯具。灯具应有产品合格证和“CCC”认证标志。
②灯具使用的导线其电压等级必须符合设计要求。 
③悬挂钢丝绳直径不小于4.5mm。
④ 灯具所使用灯泡的功率应符合安装说明的要求。
2）主要机具
①手电站、电锤、压接帽专用压接钳、常用电工工具、大功率电烙铁；铅笔、卷尺、锯弓、锯条、纱线手套、人字梯、数字式万用表  
3）作业条件 
①  施工图纸及技术资料齐全； 
② 施工完毕，无渗漏； 
③   有关预埋件及预留孔符合设计要求；
④  有可能损坏已安装灯具或灯具安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束；
⑤  相关回路管线敷设到位、穿线检查完毕。 
4)  作业人员 
主要施工人员：电工、起重工。持证上岗。 
（2）施工工艺
 1)工艺流程  
灯具检查→灯具吊索、支架等装置制作安装→灯具安装→通电试运行 
2)操作工艺
①灯具检查 
1.根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求： 室外场所应采用具有防水性能的专用灯具；灯具有可能受到机械损伤的，应采用的防护网罩的灯具；除敞开式外，其他各类灯具的灯泡容量在100W及以上的均应采用瓷灯口。 
2.根据装箱单清点安装配件并检查制造厂的有关技术文件是否齐全。 
3.检查灯具外观是否正常，是否有擦碰、弯形、受潮、金属镀层剥落锈蚀、玻璃罩破损等现象。 
②灯具吊索、支架等装置制作安装 
1.根据设计图纸及灯具安装说明制作灯具吊索、支架等装置，支架的安装孔不得采用电、气焊方式开孔，必须采用机械加工方式成孔； 
2.吊索、支架等装置应按要求做好防腐处理，避免受雨水侵蚀后锈水污染建筑物外墙； 
3.用膨胀螺栓或与预埋件焊接固定支架。 
③灯具安装 
管路间、管路与灯头盒间螺纹连接，金属导管及彩灯的构架、钢索等可接近裸露导体接地可靠；墙上固定灯具可采用打膨胀栓塞螺钉固定方式，不得采用木楔；灯具内留线的长度应适宜，多股软线线头应搪锡，接线端子压接牢固可靠； 
④通电试通行 
  灯具安装完毕后，经绝缘测试检查合格后，方允许通电式运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否对应，如发现问题应立即断电，查出原因并修复。 
（3）质量标准 
1 灯具材质检查 观察检查 
2 灯具吊钩、支架安装实测是否牢固可靠 
3 灯具安装牢固可靠、符合规范要求 
4 接地或接零可靠、并有标识 
2、电气管线安装 
（1）材料 
1）线管、线盒、面板等材料规格符合设计要求。材料表面需有防认腐、防锈处理。防锈层完整无剥落。 
2）螺栓、螺丝、螺母、垫圈等应使用镀锌件。 
3）其它材料：钢丝、电焊条、防锈漆等材料无过期变质现象。
（2）主要机具 
煨管器、开孔器、压力案子、套丝板、套管机、电钻、冲击钻、圈尺、粉线
盒、绝缘手套、电工工具包、人字梯等。 
（3）作业条件 
1）土建主体施工已完成，墙体已定位或已砌好； 
2）预埋预装构件、线管安装到位，复查检修完成； 
3）水平标高已给出，天花标高已定位； 
4）现场清理清洁。 
（4）施工工艺
1）工艺流程  
熟悉图纸→选管→切断→煨弯→进行管与盒的连接→管与管和管与盒(箱) 连接→接地跨接
2）熟悉图纸 读通电气施工图，阅读建筑和结构施工图以及其他专业图纸，电气工程施工前要了解土建布局、建筑结构及设备摆放、和电气配管及其他工种间的配合情况。按施工图纸的要求和施工规范的规定(或实际需要)，经过综合考虑，确定盒(箱)的正确位置，及管路的敷设部位和走向，以及在不同方位进出盒(箱)的位置。 
3）根据敷设场所选择管的材质暗配于干燥场所的宜采用电线管即薄壁钢导管，潮湿场所或埋于地下应采用水煤气钢管即厚壁钢导管。有严重腐蚀的场所（如酸、碱和具有腐蚀性的化学气体），不宜采用钢导管配线，应使用刚性绝缘导管配线。建筑物顶棚内，宜采用钢导管配线。 
4）根据所穿导线截面、跟数选择配管管径两根绝缘导线穿于同一根管，管内径不应小于两根导线外径之和的1.35倍（立管可取1.25倍）。当三根及以上绝缘导线穿于同一根管时，导线截面积（包括外护层）的总合，不应超过管内径截面积的40%。 
5）钢导管的外观检查 
钢管进入现场后，应进行外观检查；钢导管应壁厚均匀，管口应平整、内壁
光滑；不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及严重腐蚀等缺陷。   
6）配管的附件 
钢导管配管工程中，暗配管必须使用暗装附件，应选用钢板制成的冲压盒或点焊而成的焊接盒。暗配钢导管工程中，所选用的灯位盒、开关（插座）盒等，应为镀锌制品盒，其壁厚不应小于1.2mm。 
7）管子切断 
配管前必须把管子按每段长度切断。钢导管的切断方法很多，管子批量较大时，可以使用型钢切割机（无齿锯）利用纤维增强砂轮片切割，操作时要用力均匀平稳，不能用力过猛，以免过载或砂轮崩裂。用割管器切管时，切断处易产生管口内缩，缩小后的管口要用绞刀或锉刀刮（锉）光。管子切断后，断口处应与管轴线垂直，管口应锉平、刮光，使管口整齐光滑。当出现马蹄口后，应重新切断。 
8）管子弯曲
管子敷设中需要改变方向时，应预先进行弯曲加工，管子弯曲也可以在管切断以前进行。钢导管的弯曲，应将配管本身进行煨制。严禁在管路弯曲处采用冲压弯头连接管路和用气焊加热拿褶弯管。暗配时管弯曲半径，不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土内的管子弯曲半径，不应小于管外径的10倍。 
用管弯管器弯管 
适用于弯50mm以下小批量的管子。弯管器应根据管子直径选用，不得以大代小，更不能以小代大。 
9）管子连接
薄壁钢导管或暗配镀锌钢导管，为使管子互相连接或管子与器具或盒（箱）连接时，均需在管子端部配加相应的附件。 
紧定螺钉连接
钢导管与钢导管采用紧定螺钉连接，应使用无螺纹连接器。进行连接时，先将保护管拧入无螺纹连接器的套管螺纹一端，套管管端应与里口吻合后，将保护管连同无螺纹连接器与钢导管管端插接，插入深度与连接器接头处的规格有关。然后用扳手或螺丝刀拧紧接头上的两个紧固螺钉。 
10）钢导管的接地连接
跨接接地线直径应根据钢导管的管径来选择，管接头两端跨接线焊接长度，不小于跨接线直径的6倍，跨接线在连接管焊接处距管接头两端不宜小于50 mm。盒（箱）上焊接面积，不应小于跨接接地线截面积，且应在盒（箱）的棱边上焊接。 
电线管管接头的两端可焊接直径不小于5mm的铜或铁的跨接线。 严禁将管接头或套管与连接管焊死。 
镀锌钢导管或可挠金属电线保护管，跨接接地线宜采用专用接地卡跨接，不应采用熔焊连接。专用接地卡跨接的两卡见连接线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2。 
（5）质量标准 
1）主控项目 
○1配管的质量、配管的使用场所；配管的品种、规格、质量，适用场所必须符合设计要求和施工质量验收规范规定。 
○2钢导管必须与PE或PEN线有可靠的电气连接，并符合下列规定： 
○3以专用接地线卡跨接的管与管及管盒（箱）间跨接线为黄绿相间色的铜芯软导线，截面积不小于4mm2。 
2）一般项目 
○1电线钢导管在室外埋地敷设的埋设深度不应小于0.7m，长度不宜大于15m；壁厚小于等于2mm的电线钢导管不应埋设于室外土壤内。 
○2室外导管的管口应设置在盒、箱内。在落地式配电箱内的管口应排列有序，箱底无封板的管口应高出基础面50~80mm。所有管口在穿入电线后应做密封处理。 
○3室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口应排列有序，应高出柜、台、箱、盘的基础面50~80mm。 
○4暗配的钢导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。 
（6）成品保护 
暗敷在建筑物内的管路、灯位盒、接线盒、开关盒，应在土建施工过程中预埋，不能留槽剔槽、留洞或凿洞，敷设在混凝土内的管路不能破坏其结构强度。 
3、管内穿线工程
1）施工流程 
清扫管路→穿引线钢丝→选择导线→放线→引线与电线结扎→穿线→剪电线 
2）接线 
剥削绝缘层、接线、焊头、恢复绝缘 
3）导线选择 
电气安装工程中使用的导线应是厂家生产的线径、绝缘层符合国家要求的产品，并应有名符其实的产品合格证。 
应根据设计图纸线管敷设场所和管内径截面积，选择所穿导线的型号、规格。管内导线的总截面积（包括外护层）不应超过管子截面积的40%。 
4）清扫管路 
用压缩空气，吹入已敷设的管路中，除去残留的灰土和水分。如无压缩空气，可在钢丝上绑上破布，来回拉几次，次管内杂物和水分擦净。特别是对于弯头较多或管路较长的钢管，为减少导线与管壁磨擦，应随后向管内吹入滑石粉，以便穿线。钢导管内有水泥浆等杂物堵塞，可利用手枪钻夹持废旧钢丝绳进行清理，钢丝绳前端应用绑线缠绕扎紧，防止枪松散。 
5）穿引线钢丝 
管内穿线前大多数情况下都需要用钢丝做引线，用Φ1.2~Φ2.0mm的钢丝，头部弯成封闭的圆圈状。由管一端逐渐的送入管中，直到另一端露出头时为止。（明配管路有时因管路较长或弯头较多，可在敷设管路时就将引线钢丝穿好。）
穿钢丝时，如遇到管接头部位连接不佳或弯头较多及管内存有异物，钢丝滞留在管路中途，可用手转动钢丝，使引线头部在管内转动，钢丝即可前进。否则估计超过原有钢丝端部时，用手转动钢丝，待原有钢丝有动感时，即表明两根钢丝绞在一起，再向外拉钢丝，将原有钢丝带出。 
6）放线 
放线前应根据施工图，对导线的规格、型号进行核对，发现线径小，绝缘层质量不好的导线应及时退换。 
7）引线与导线结扎 
当导线数量为2-3根时，将导线端头插入引线钢丝端部圈内折回。如导线数量较多或截面较大，为了防止导线端头在管内被卡住，要把导线端部剥出线芯，并斜错排好，与引线钢丝一端缠绕接好，也可以把导线与钢线分段结扎，然后再拉入管内。 
8）管内穿线 
①同一交流回路的导线应穿于同一钢管内不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿入同一根管内。管内穿线时，  
②穿入管内的导线中间不应有接头，导线的绝缘层不得损坏，导线也不得扭结。 
③两人穿线时，一人在一端拉钢丝引线，另一人在一端把所有的电线紧捏成一束送入管内，二人动作应协调，并注意不使导线与管口处磨擦损坏绝缘层。 
9）剪断电线导线穿好后，应按要求适当留出余量以便以后接线。
 接线盒、灯位盒、开关盒内留线长度露出建筑物装饰表面不应小于0.15m；由于配电箱内配线要求呈把成束结扎，帮配电箱内留线长度，应根据箱内器具位置及时箱导线位置确定，但最少不应小于箱体的半周长；出户线处导线预留长度为1.5m。 
10）导线在接线盒内固定 
为防止垂直敷设在管道内的导线因自重而承受较大应力，为防止导线损伤，敷设于垂直路中的导线，每超过下列长度时，应在拉线盒中加以固定。 
导线截面50mm2及以下为30m； 导线截面70-95mm2为20m；
导线截面120-240mm2为18m； 导线连接要牢固，导电良好。
4、配电箱安装工艺
一）、施工准备
 1、作业条件 
根据国家标准GB50258的规定：管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。但针对建筑电气安装项目逐渐增加，管内穿线的工作量随之增大，为配合工程整体同步竣工，管内穿线可以提前进行，但必须满足下列条件： 
（1）墙体结构已弹出施工水平线。 
（2）安装配电箱所需的木砖及铁件已预埋。 
（3）随土建结构预留的暗装配电箱的安装位置正确，大小合适。
（4）暗装配电箱箱体时，安装箱体墙面的抹灰应全部完成。暗装配电箱盘芯及贴脸时，土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。 
（5）明装配电箱时，土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。   
   2、材质要求 
（1）建筑电气工程中安装的高低压开关柜及各类箱屏必须采用机械部、电力部主管部门认可定点厂生产的产品，非定点厂产品严禁在建筑工程中安装使用。
（2）动力、照明配电箱、低压柜、不同厂家、不同规格的产品合格证应各备一张。低压进线冗接箱或分支柜，多层进户分界开关柜，不同厂家，不同规格的合格证应各备一张。 
（3）产品进场后先进行外观检查：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。然后进行开箱检验：箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，二层底板厚度不小于1.5mm，且不得用阻燃性塑料板做二层底板。各种断路器进行外观检验，调整及操作实验。 
（4）配电箱不应采用可燃材料制作；在干燥无尘的场所，采用的木质配电箱应经阻燃处理。
 3、工器具 
（1）铅笔、卷尺、水平尺、方尺、线坠等。 
（2）手锤、錾子、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电钻、锡锅、锡勺等。 二）、质量要求 1、主控项目 
（1）柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠；装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编制铜线连接，且有标志。 
（2）低压成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）应有可靠的电击保护。柜（屏、台、箱、盘）内保护导体应有裸露的连接外保护导体的端子，当设计无要求时，柜（屏、台、箱、盘）内保护导体最小截面积SP不应小于相应的规定。 
（3）柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5MΩ；二次回路必须大于1MΩ。 
（4）照明配电箱（盘）安装应符合下列规定： 
① 箱（盘）内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤线芯，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于两根，防松垫圈等零件齐全； 
② 箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。 
③ 照明箱（盘）内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。
2、一般项目 
（1）柜、屏、台、箱、盘内检查试验应符合下列规定： ① 控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求； ② 闭锁装置动作准确、可靠； 
③ 主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致； 
④ 柜、屏、台、箱、盘上的标志器件标明被控设备编号及名称，或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色。 
⑤ 回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验；48V及以下回路可不做交流工频耐压试验。 
（2）低压电器组合应符合下列规定： ① 发热元件安装在散热良好的位置； 
② 熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求； 
③ 切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时，不触及相邻的压板； 
④ 信号回路的信号灯、按钮、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示准确； 
⑤ 端子排安装牢固，端子有序号，强电、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面积大小适配。 
（3）柜、屏、台、箱、盘间配线；电流回路应采用额定电压不低于750V、芯线截面积不小于2.5mm2的铜芯绝缘电线电缆；除电子元件回路或类似回路外，其它回路的电线应采用额定电压不低于750V、芯线截面不小于1.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆。二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。 
（4）连接柜、屏、台、箱、盘面板上的电器及控制台、板等可动部位的电线应符合下列规定： 
① 采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当余量， ② 线束有外套塑料管等加强绝缘保护层； 
③ 与电器连接时，端部绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡，不松散、断股； 
④可转动部位的两端用卡子固定。
（5）照明配电箱（盘）安装应符合下列规定： 
① 位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱（盘）涂层完整； 
② 箱（盘）内接线整齐，回路编号齐全，标识正确； ③ 箱（盘）不采用可燃材料制作； 
④ 箱（盘）安装牢固，垂直度允许偏差为1.5‰；底边距地面为1.5m，照明配电板底边距地面不小于1.8m。 
三）、工艺流程 
配电箱安装要求→弹线定位→明（暗）装配电箱→绝缘摇测
四）、操作工艺 1、配电箱安装要求 
（1）配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，如设计无特殊要求，配电箱底边距地高度应为1.5m，照明配电板底边距地高度不应小于1.8m。 
（2）导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，如多股导线与端子排连接时，应加装压线端子（鼻子），然后一起涮锡，再压接在端子排上。如与压线孔连接时，应把多股导线涮锡后穿孔用顶丝压接，注意不得减少导线股数。
（3）导线引出面板时，面板孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。一般情况一孔只穿一线，但下列情况除外： 
① 指示灯配线。 
② 控制两个分闸的总闸配线线号相同。 ③ 一孔进多线的配线。 
（4）配电箱内装设的螺旋熔断器，其电源线应接在中间触点的端子上，负荷线应接在螺丝的端子上。 
（5）配电箱内盘面闸具体位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明回路名称。 
（6）配电箱盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。 
（7）配电箱上的小母线应带有黄（L1相）、绿（L2相）、红（L3相）、淡蓝（N零线）等颜色，黄绿相间双色线为保护地线。
（8）配电箱上电具、仪表应固定平正整洁、间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全，其排列间距应符合相应的要求
2、明装配电箱 
（1）明装配电箱分为明管明箱和暗管明箱两种，其配电箱的安装方式两种大致相同；但对于暗管明箱现施工中一般采用下图1的做法，此做法的弊病是箱后的安装接线盒不利于检查和维修，一旦遇到换线、查线等情况时，还得拆下明装配电箱。图2的做法可避免在这个问题，方便了检查和维修，这种做法的弊病是不够美观。在施工中要根据情况和部位不同灵活掌握，选择合适的安装方法。
（2）安装配电箱 
① 拆开配电箱：安装配电箱应先将配电箱拆开分为箱体、箱内盘芯、箱门三部分。拆开配电箱时留好拆卸下来的螺丝、螺母、垫圈等。 
② 安装箱体：铁架固定配电箱箱体：将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位、焊接。煨弯时用方尺找正，再用电（气）焊将对口缝焊牢，并将埋入端做成燕尾形，然后除锈，刷防锈漆。再按照标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋入牢固，埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳住铁架，待水泥砂浆凝固后再把配电箱箱固定在铁架上。 
③ 金属膨胀螺栓固定配电箱：采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱，金属膨胀螺栓的大小应根据箱体重量选择。其方法是根据弹线定位的要求，找出墙体及箱体固定点的准确位置，一个箱体固定点一般为四个，均匀的对称与四角，用电钻或冲击钻在墙体及箱体固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。 
④ 安装箱内盘芯：将箱体内杂物清理干净，如箱后有分线盒也一并清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，并在导线末端用白胶布或其他材料临时标注清楚，再把盘芯与箱体安装牢固，最后将导线端头按标好的支路和相序引至箱体或盘芯上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线按要求压接牢固。 
⑤ 安装箱盖：把箱盖安装在箱体上。用仪表校对箱内电具有无差错，调整无误后试送电，最后把此配电箱的系统图贴在箱盖内侧，并标明各个闸具用途及回路名称，以方便以后操作。 
4、暗装配电箱 
（1）暗装配电箱中拆开配电箱及安装箱内盘芯、安装箱盖（贴脸）等各个步骤可参照明装配电箱。 
（2）安装箱体：根据预留洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸进行弹线定位，根据箱体的标高及水平尺寸核对入箱的焊管或PVC管的长短是否合适，间距是否均匀，排列是否整齐等，如管路不合适，应及时按配管的要求进行调整，然后根据各个管的位置用液压开孔器进行开孔，开孔完毕后，将箱体按标定的位置固定顶牢固，最后用水泥砂浆填实周边并抹平齐。             
5、绝缘摇测 
配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500伏兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录。
5、电力电缆敷设施工 
1.电缆敷设施工方案 
根据现场情况，敷设电缆电缆沟开挖、检查井砌垒→电缆电缆检查→敷设电缆→铺设电缆保护板→电缆沟回填→安装标志桩→电力电缆安装的流程 
1.1根据现场情况，电缆沟开挖采用人工挖掘，分层分段，逐次推进，挖掘深度不低于80CM，宽度预留盖板的5%。超过 50m时应增设检查井。检查井应符合下列规定：井盖应有防盗措施；井深不得小于 1m ，井应有渗水孔；砌垒电缆井应先将地面找平，用钢筋混凝土将基础铺设好，砼掺加复合早强减水剂，以保证砼早强。然后再用砖将基础砌垒到一定高度（高度必须根据现场高于雨水冲刷位置），最后用水泥砂浆磨光。井宽不应小于 700mm 。
1.2 电缆敷设前检查 
电力电缆敷设前应对电缆检查：电缆外观应无损伤 .绝缘良好，不得有铠装 压扁、电缆绞拧、护层折裂等机械损伤。电缆在敷设前应用 500V兆欧表进行绝缘电阻测量，阻值不得小于 10M Ω。 
1.3  电缆敷设：电缆敷设采用人工敷设 
1.3.1电缆在敷设时其弯曲半径应符合下列规定：聚氯乙烯绝缘电缆为电缆外径的 15倍； 
1.3.2 电缆直埋过程中不得有接头。 
1.3.3电缆敷设时，应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。直埋敷设的电缆，严禁位于地下管道的正上方或下方。电缆与电缆或管道、道路、构筑物等相互间容许最小距离，应符合表的要求。电缆与电缆或管道、道路、构筑物等相互间容许最小距离（m）。 
1.3.4埋敷设的电缆与铁路、公路或街道交叉时，应穿于保护管，且保护范围超出路基、街道路面两边以及排水沟边0.5m以上。电缆及其管、沟穿过不同区域之间的墙、板孔洞处，应以非燃性材料严密堵塞。 
1.3.5同路径敷设两根以上电力缆，电力缆间距离为lOOMM。 
1.3.6交通桥梁上、隧洞中或地下商场等公共设施的电缆，应有防止电缆着火危害、避免外力损伤的可靠措施，且应符合下列规定 
 (1)电缆不得明敷在通行的路面上。
 (2)自容式充油电缆应埋砂敷设。
（3） 非矿物绝缘电缆用在未有封闭式通道的情况，宜敷设在不燃性的管或槽盒中。公路、铁道桥梁上的电缆，应考虑振动、热伸缩以及风力影响下防止金属套长期应力疲劳导致断裂的措施，且应符合下列规定： 
(1)桥墩两端和伸缩缝处，电缆应充分松弛。当桥梁中有挠角部位时，宜设电缆迂回补偿装置。 
(2)经常受到振动的直线敷设电缆，应设置橡皮、砂袋等弹性衬垫。 
1.3.7电缆接头和终端头整个绕包过程应保持清洁和干燥。绕包绝缘前，应用汽油浸过的白布将线芯及绝缘表面擦干净，塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂、收缩管等材料密封，塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好。在有多路电缆通过的地段及电缆井内应有明显的标示牌电缆之间平行和交叉时的最小净距应符合。 
1.4 电缆沟回填 
电缆沟回填时，沿电缆全长上下应铺厚度不小于100mm的细土或砂层，直埋敷设电缆在采取特殊换土回填时，回填土的土质应对电缆外护套无腐蚀性。沿电缆全长应覆盖宽度不小于电缆两侧各 50mm的保护板。然后将回填土分层夯实。对于需要混凝土封包的部分按照要求对电缆采用不小于lm×0·3m×0·3m 的水泥体进行封包。直埋部分回填后有绿化的，要及时进行绿化恢复 。    
1.5  标志桩安装 
转弯处、进入建筑物等处应设置固定明显的标志。 1.6 电缆安装 
  1、电力缆端头预留长度：在隧道管理所、变电所等进站处每端电力缆留长2m～5m，在人、手孔内每端电力缆留长l．5m～2m，外场设备侧预留：lOm--25m。 
  2、电力缆成端和电力缆中间接头：芯线连接紧密，绝缘带包扎严密，防潮涂料涂刷均匀；封闭严密，填料灌注饱满；无气泡，无渗油现象。 
3、电力缆头安装固定牢固，相序正确。直埋电力缆接头保护措施完整，标志准确清晰。