2.2、钢筋加工及运输
　　　地下施工阶段：本工程钢筋加工量大，现场设置钢筋加工棚，并设立钢筋半成品临时堆放场，运输至作业面进行绑扎。
2.3、钢筋机械
　　　本工程主要加工机械有钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、剥肋滚轧成型机等。小型机具数量根据现场施工实际需要由劳务队自备。
2.4施工材料的选用
2.4.1 本工程所需用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋由总公司物流公司统一提供。
2.4.2 钢筋采用混凝土保护层
2.4.3 钢筋绑扎选用22#号火烧丝。
2.5施工方法选择
2.5.1、钢筋接头位置、形式施工安排
三、施工准备
3.1、技术准备
3.1.1、熟悉图纸，组织技术交底
　　　由现场技术负责人组织技术人员，质检人员，工长及施工人员认真熟悉图纸，领会设计意图；学习钢筋、混凝土施工规范，根据设计施工图纸并结合本方案，确定施工方法，组织工长、质检员及劳务队钢筋班组长进行施工方案的交底，做好技术交底工作，重点、难点部位要进行现场交底。
3.1.2、对钢筋工程重点环节组织培训
　　　对特殊工艺如：剥肋滚轧直螺纹连接作业，必须对参与的施工人员（包括技术管理，质检，操作工人）进行技术培训，操作人员持证上岗作业，否则不准从事剥肋滚轧直螺纹连接技术作业。
3.2、钢筋加工机具准备
　　　现场购置钢筋调直机及钢筋切断机等设备各种进场钢筋加工机械经调试验收合格后方可使用。
四、主要项目施工方法：
4.1、钢筋的进场验收
4.1.1、 钢筋采购严格按IS09001质量标准执行，并运送至现场钢筋加工场。钢筋进场后由器材科、试验室和钢筋加工班组织验收。
　　　A、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；
B、原材应具有出厂证明书或试验报告单，型式检验报告并需分批做机械性能试验。对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体时，对一、二级抗震等级：钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3；检查钢筋复试报告。
4.1.2、钢筋取样，每批重量不大于60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上取一组，每组试样从每根钢筋端截取50cm，然后再截取试样两根，作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率）和冷弯试验。
4.1.3、钢筋运到加工场地后，必须分批严格按同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
4.2、钢筋加工
4.2.1、本工程由钢筋工长进行配筋。
4.2.2、钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)和设计要求执行。
4.2.3、钢筋下料的基本原则
　　　钢筋下料基本原则依据本工程设计图纸。由于本工程设计图采用平面整体标注方法绘制，各构件钢筋的标识规则及各种节点构造均在相应的《03G101-1》图集中明确规定（如图纸有明确规定以图纸为准），因此，在钢筋下料之前，必须通读图纸及《03G101-1》图集，以保证钢筋下料的形状、尺寸、节点构造要求符合设计要求。钢筋下料必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中有关规定及构造要求。
4.2.4、严格控制其切断长度，顶板钢筋采用切断机切断，其余钢筋采用无齿锯切割。
4.2.5、Ⅲ级钢筋的设计图纸无要求时末端可不做弯钩，需要做90°或135°弯钩时，其钢筋的弯曲直径D须满足D≥5d(d为钢筋直径)，弯钩的平直部分长度按设计图纸要求确定；须弯曲的钢筋应充分考虑其弯曲伸长率，弯曲伸长率为4%。箍筋及拉筋的弯曲采用人工方法，加工进程中应根据料单尺寸随时用直尺检查，以保证钢筋加工长度的准确，其中箍筋弯钩为135度，弯钩的平直长度为10d必须保证。