1.1.1 测量放线施工前应实行导线、中线、水准线的复测，
横断面检查与补测，增设水准点，复测后正确的点应设法保护，如三角保护法、护桩保护法等。
调查路基工程范围内的水文、地质情况、建筑物、构造物、特殊路基情况，特别是地下管线的调查与防护措施，做好施工记录。
1.1.2 场地清理按测定的施工范围线，对路基范围内的树
木、灌木丛等，在施工前进行砍伐移植，废弃的堆放在路基外，和垃圾处理厂联系妥善处理，以防污染环境。对伐后的树根全部挖除，对用地范围内的坑穴进行填平夯料。
路基范围内的垃圾，有机物及原地面以下的草皮，庄稼根和表土用机械，辅以人工进行清除，清除后土方，自卸车运至垃圾场。
对于其他构筑物的拆除与处理，按监理工程师和规范要求进行拆除清理，并注意安全施工和对环境的保护。
场地清理完毕后，经报验监理工程师同意后方可进行下一道工序施工。
1.1.3 园路基挖方路基挖方严格按照图纸要求和监理工程
师批准的开挖断面进行，路基挖方主要采用人工为主的方法，挖出土方经试验能满足石灰稳定土需要的应整齐地堆放在施工场地外，废弃土应运往垃圾场进行处理。在挖基施工中，注意施工安全，特别要注意保护地下管线，同时挖基时应注意排水工作，并随时测量进行标高控制，严禁超挖。
切实注意挖方的利用调运，以及挖填的结合。完工后的路基应平整，密实，路拱适宜，达到监理工程师检测认可。
1.1.4 检查验收路基填筑完毕后，进行以下内容自检：压实度、中线偏位、宽度、平整度、横坡、边坡、弯沉值等，报经监理工程师批准后方可进行下道工序的施工。
1.2 石灰土施工方法
土方路基检查验收完毕后，进行石灰综合稳定土的施工。设计配合比为：3：7，设计厚度为15cm。
前期进行原材料试验：土样试验、液限、塑性指数、颗粒分析、击实试验等；石灰、水泥的有效钙、氧化镁含量，以及综合土的强度试验。
经过认真分析和研究，制定以下的施工方法：准备下承层测量放样备土、码方、消灰、筛灰、上灰人工筛灰土摊铺稳压洒水整平检查验收，施工方法如下：
1.2.1 准备下承层下承层应平整坚实、清洁、无弹簧、积水，且检验符合规范要求。
1.2.2 测量放样在路基上恢复中线，直线段每5 米订一桩，平曲线每2 米订一桩，并在两侧边沿外设指示桩。
1.2.3 备土、码方、消灰、筛灰、上灰基层用土按断面尺寸计算确定码方尺寸，石灰按计量要求堆放距离，并进行充分消解然后过筛，按计算厚度摊铺在码好的土方上。
1.2.4 人工筛灰土将土和石灰混合均匀过筛，筛余土随打碎过筛拌和至均匀。
1.2.5 摊铺筛拌好的石灰土经自检和监理工程师抽检石灰剂量合格后可摊铺。将拌好的石灰土混合料，按松铺厚度摊铺均匀大致平整。
1.2.6 夯打用蛙式打夯机夯打。
1.2.7 洒水整平在稳压过的灰土上均匀洒水至略大于最佳含水量，然后人工整平，用电夯夯实。
1.2.8 稳压、整平、终压用履带式推土机碾压1～2 遍后人工精平。用振动压路机和光轮压路机在基层宽范围内由两侧向中心碾压至压实度达到要求，碾压时后轮应重叠1/2 轮宽。终压后表面应无明显轮迹。在碾压过程中严禁压路机“调头”和急刹车，井口周围压路机碾压不到之处由人工用电夯夯实。
1.2.9 检查验收底基层完工后全面检测宽度、厚度、高程、横坡度、平整度、中线偏位、压实度等进行全面检测。经自检，监理工程师抽检合格后方可进行下道施工工序。
1.3 水泥垫层的施工
本工程设计为80 厚的混凝土垫层。
施工前进行原材料试验：水泥终凝时间、初凝时间，选用初凝时间表3h 以上和终凝时间较长的（宜6h 以上）的水泥；碎石筛分试验、碎石配合比设计、碎石压碎值试验、混合料配合比设计等。
经过一系列的准备工作，制定以下施工方法：准备下承层施工放样-混合料的厂拌-混合料的运输-混合料的摊铺
振捣养生检查验收，具体施工方法如下：
1.3.1 准备下承层下承层应平整坚实、清洁、无弹簧、积水，且经验查符合规范要求。
1.3.2 测量放样在正式施工前，在石灰综合稳定土基础层上恢复中线，并对高程进行精确测量。混凝土的摊铺采用ABC 进行摊铺，因此，在摊铺前，在路基两侧每10m 测设高程控制点，打上可调钢钎，控制好高程，在钢钎上挂钢丝，作为摊铺机摊铺时的控制导向。
1.3.3 混凝土的厂拌与运输拌和使用监理工程师批准的粒料拌和机和混合料配合比进行拌和。其中加水时间及加水泥时间作好记录以备监理工程师检查。拌和时的进料速率不超过材料充分拌和的容许数量，并和摊铺速度相适应。在正式拌和前进行试拌，通过试拌与调试，调整设置好各种技术参数以确保混合料拌和质量。拌和站设专人负责，发现问题及时调整。
混合料拌和完成后用自卸汽车运至施工现场，必要时在运输过程中加盖蓬布，以确保水分不致因运输而过度损失，同时保护沿线的施工环境。
1.3.4 混凝土的摊铺与振捣运至现场的混合料由摊铺机按照
测量测设的导线和试验段确定的松铺系数等进行摊铺。摊铺机不能摊铺的位置采用人工摊铺。摊铺时严格控制不平整度、高程。摊铺过程中随时检查含水量，以保证压实的含水量在最佳范围内。
摊铺完成后立即振捣。振捣方向与路中线方向平行由边到中递进，超高段由内侧到外侧依次连续均匀碾压。碾压过程中表面始终保持湿润。
压实后的基层表面平整、无轮迹或起皮松散，并且断面尺寸及横坡度符
合规范要求。
1.3.5 养生采用洒水车不断洒水使其处于潮湿湿润状态。
1.3.6 检查验收混凝土施工完毕后进行全面检测宽度、厚度、横坡、高程、中线偏位、压实度等，并书面报请监理工程师批准，方可进行下一道工序施工。
1.4 路沿石施工方法
本项目工程采用300×150×80 的沿石，施工方法：测量放线-安砌--背后填土-勾缝检查-验收。主要施工方法如下：
1.4.1 测量放线根据施工较长的确定的平面位置和顶高标高放线，并钉桩挂线。
1.4.2 安砌预制好的沿石表面着色一致，无蜂窝、露石、脱皮、裂纹，砌筑时水泥砂浆饱满密实。
1.4.3 背后填土背后用石灰土夯实，宽度不小于50cm，压实度在90%以上。
1.4.4 勾缝勾缝应平直、美观。
1.4.5 检查验收施工完毕后，进行直顺度、相邻块高差、缝隙宽、缝宽、顶面高程等自检，报请监理工程师签字认可。