(1)布孔、钻孔
(1) 注浆花管采用钢管；管长约4.5米，呈梅花间竹状管壁开注浆孔，
(2) 注浆管端部锤扁呈鸭嘴状或尖状须封堵严，以便于穿入级配砂碎石层并不塞堵花管。花管穿入施工宜采用激振等工艺，管顶路出地面10cm左右以便与高压输浆管对接。
(3)注浆加固水泥浆采用优质32.5级水泥，制备成流动性好的水泥浆水灰比详见施工方安（应视吃浆和外溢情况适时调整），注浆过程应依施工经验隔孔及间歇注浆，终止注浆以全部级配砂碎石层吃浆饱和为原则。
(4) 埋管深度4到5米。
(5) 引孔采用勘探钻机，引孔深度约5米。
(6)布孔按照设计图纸提供的参数来制定孔位。
(7) 为防止在灌浆过程中发生塌孔现象，在灌浆孔中设置套管，作为导浆管。套管一般用φ58mm的钢管制作。在套管上位于板底、基层与底基层、底基层底（无排水垫层时）之间设置侧孔（用电钻，十字形设置）。
(8) 清除孔中遗留物，以便灌浆。
(2) 制浆
　　　1) 注浆材料均应严格按确定的配合比称量，上水器的水量表应在施工前标定好以方便确定水泥用量。
　　 2) 灌浆材料的投放顺序为：水—水泥。
　　　3) 按配合比将材料在灰浆拌和机中拌和，至均匀无灰团方可使用，使用中应持续拌和，防止沉淀。浆液配制时应特别注意控制好用水量，水灰比过小不易渗入板底空隙，水灰比过大浆液强度难以达到。
　　　4) 在保证施工和易性的前提下，尽量降低水灰比。
　　　(3)灌浆 灌注压力宜为1-2MPa。为了保证浆液最大限度的利用，注浆应从二边向中间的位置注浆。
　　 1) 灌浆花杆的开孔应呈梅花间竹状布置，插入时应露出地面10cm。同时花管的底部距孔底保持10cm以确保灌浆的效率和均匀性。灌浆前半天时间用水泥砂浆封闭扳与套管间的空隙。
　　　2) 将注浆管与套管连接，待灌浆完毕需拆除时，需等压力表显示为零时方可拆卸。
　　　3) 先箱涵的二边的四个角以保证尽可能早的封闭箱涵二边的孔间隙，最大限度的利用浆液。然后从箱涵的最低处（沉陷量最大的地方）、最后灌注板的中央，逐步由大到小。灌浆应缓慢、均匀、连续地进行。
　 4) 当具备以下四个条件中的任一个时可保持10～15 s后停止灌注：
　 (1) 相邻孔或接(裂)缝中溢浓浆。
　 (2) 灌注压力达到3.0MPa，并用水泥沙浆封孔。
　 (3) 当压力表指针异常跳动或发电机声音突然增大(非机器原因)。
　 4) 停止30 min(不能大于初凝时间)再灌注一次，第二次压力不高于第一次，每灌完 一孔或溢浆时应及时用木楔堵孔。
　 5) 浆液进入灌浆机储浆筒后仍需不停搅拌并在20 min内用完，所有灌浆作业均须在水泥初凝之前完成。
　 6) 灌浆完毕，待灌浆泵压力表指针回零后再卸膨胀卡头，以免发生安全事故。乳浆初凝后，才能拔出木塞，避免内部余压将浆体推出灌浆孔。
　 7) 灌浆完毕，及时清扫箱涵上残余浆液。
　 (4)封孔
　 灌浆时，如冒浆范围较大或压力超过控制值，可结束单孔灌浆，并用木塞对该孔封堵保压，防止浆液反溢，造成填充不饱和。终孔后用高标号水泥浆封堵。灌浆孔应在完成灌浆后及时封孔，可用灌浆浆液掺加水泥和小石子做成快硬早强混凝土，封孔时注意捣实和抹平，表面不能泌水。
　 (5)试验段
　 灌浆施工前应先作试验段，根据灌注情况，评估效果，最后确定施工配合比。